CN2205263Y - 二极管切、弯脚模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能使新式二极管的接脚 的剪断及弯形在一次冲压行程中完成的二极管切、弯 脚模，包括模座组、冲头下模、导柱及剥料板，其特征 在于作上下往复运动冲头的两边缘是上刀刃，中间设 置上窄下宽的凹槽，上窄凹槽内设有弹簧和剥料板， 与冲头相匹配的下模中在托板的两侧设有一对对称 配置的在气压缸驱动下可作倾斜、垂直、上下往复运 动的模板，下模的内边缘是配合上刀刃的下刀刃。

Description

本实用新型涉及一种二极管接脚加工的模具，具体地说是一种能使二极管接脚的切断及弯形在一次的冲压行程中完成的二极管切、弯脚模。

二极管利用其单向导电特性被广泛的使用于整流和检波的电路中。以往使用的二极管形状如图1所示，此一旧式的二极管因为不利于自动插件机插接在电路板上，而有逐渐被如图2的新式二极管取代的趋势。至于新式二极管的制造流程是：料片11成型（如图3A所示）。焊接——将二片料片11焊接成一体（中间夹着导电片23，如图3D所示），形成梯带1（如图3B所示）。灌胶——将合成树脂浇铸在梯带1的中央，包复着导电片23，形成绝缘体21（如图3C所示）。电镀——在接脚22上电镀，以提高导电率，使每一梯带1中包含着许多相连在一起的新式二极管2。切、弯脚——将接脚22自料片11上剪断，并弯曲成L形，成为所需的新式二极管2，其情况如图2所示。本实用新型所要讨论的对象就是新式二极管的最后一个制程——切、弯脚，其它前面四个制程不在本实用新型讨论范围之内，故进一步说明实无必要。前述的切、弯脚指的是将二极管2的两支接脚22自梯带1上剪断，并弯折成L形（如图2和图3D所示）利于电路板上安装。目前二极管切、弯脚的方法有二种。一种为全自动，另一种半自动，其中前者可达到自动化的要求，所以生产效率极高。但相对的，其设备费用也非常昂贵，采用者很小。而此一成型方式也不在本实用新型讨论范围之内，故不再详加说明。至于半自动、其所需的设备仅需一部冲床及三组模具。成型时则分三次动作完成：首先将已完成前面四个制程的二极管（即如图3C所示的状态，每一梯带上包含40个二极管）置于第一组模具上，而后启动机器，将接脚自料片上剪断。接着把第一组模具上的二极管取出置于第二组模具上，再取一片新的二极管置于第一组模具上，而后启动机器，分别作剪断及将接脚自水平弯成垂直。最后，将第一及第二组模具上的二极管向前推进，分别置于第二及第三组模具上，再取一片新的二极管置于第一组模具上，而后开动机器。使第一至第三组模上分别作剪断、弯直脚及将直脚弯成L形，如此进行三次。置于第三组的模具在完成二极管的切、弯脚。（至于第一、第二组模具上的二极管只各自完成剪断及弯直脚的过程，并未完成最后的切、弯脚手续）。此一半自动的成型方法，由于设备费用低廉，故采用的业者最多，但相对的，因须逐站加工，所以颇耗费工时，生产效率很低。而这正是本实用新型动机所在。

本实用新型的目的在于提供一种缩短工时，提高生产效率，使二极管接脚的剪断及弯形可以在一次的冲压行程中完成的二极管切、弯脚模。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种能使新式二极管的接脚的剪断及弯形在一次冲压行程中完成的二极管切、弯脚模，包括模座组、冲头下模、导柱及剥料板，其特征在于作上下往复运动冲头的两边缘是上刀刃，中间设置上窄下宽的凹槽，上窄凹槽内设有弹簧和剥料板，与冲头相匹配的下模中在托板的两侧设有一对对称配置的在气压缸驱动下可作倾斜、垂直、上下往复运动的模板，下模的内边缘是配合上刀刃的下刀刃。

本实用新型与已有技术相比，具有显而易见的优点，可在利用现有机器、不增加设备成本的前提下，使新式二极管的接脚的剪断及弯形在一次冲压行程中完成，而缩短工时，提高生产效率。

以下结合附图对本实用新型作详细说明。

图1为旧式二极管的立体外观示意图；

图2为新式二极管的立体外观示意图；

图3为新式二极管依其各个制程完成后的示意图；

图4为本实用新型侧视剖面示意图（其中与本实用新型发明无关的冲模组件省略）；

图5为本实用新型的切、弯脚模对二极管施以剪断、弯脚的流程图。

如图4所示，本实用新型是一可连续作剪断及弯形的冲模，其具备冲模应有的必要组件，例如模座组、冲头下模、导柱及剥料板等，由于这些组件大部份属于已知技术，故进一步说明无必要，且在附图中酌予省略，以下仅叙述本实用新型的发明部份。

如图4所示，切、弯脚模的冲头3的两边缘是上刀刃31，其配合下模4的下刀刃41，可将置于托板6上而相连成梯带状的二极管2的接脚22自料片11上剪断，其情况如图5A所示。冲头3另包含一上窄下宽的凹槽32，其中凹槽32的上部，也就是宽度较小处，其宽度须略大于二极管成型后的最大长度（即以两接脚间所测得的尺寸），具有足够的空间容纳二极管，防止冲头3在下压时压坏二极管。凹槽32下部的作用旨在对接脚22施以弯折的动作，也就是将接脚22自水平弯成垂直，其情况如图5B所示。

前述的冲头3下压时，上刀刃31可对接脚22先施以剪断的工作，使接脚22脱离料片11后，凹槽32的下部再紧接着将接脚22由水平弯成垂直，而此一剪断及弯成垂直的动作是由冲头3配合下模4连续达成的。

接脚22由料片11上剪断及弯成垂直后，紧接着是把接脚22的未段由垂直弯折成倾斜。如图4所示，在下模4中有一对模板5呈对称配置，该模板5由气压缸驱动（图中未示），在前述冲头3下压对接脚22做剪断及弯成垂直的动作时，利用其触及第一微动开关的机会，接通该气压缸，促使模板5摆动，将模板5由原来垂直位置转变成倾斜，当冲头3完成接脚22的剪断及弯成垂直的动作后即停止不动，但冲杆则继续下降，当它触及第二微动开关时，可将连接至气压缸的电路接通，令气压缸驱动模板5摆动，使模板5由先前倾斜的位置转变成垂直，并在摆动的过程中将接脚22的未段由垂直弯折成倾斜状态（接脚22上部因夹于绝缘体21及凹槽32之间，受到这两者支持，而仍可保持垂直），其情况如图5C所示。

最后，说明本实用新型一重要部分，也就是将接脚22的未端自倾斜弯成水平的状态，使接脚22成为所需的L形。如图4所示，前述模板5另由一具气压缸驱动上下往复运动，当模板5将接脚22未段由垂直弯折成倾斜后，紧接着该气压缸的电路即被接通（这是因为冲杆继续下降而触及第三微动开关所致），用以驱动模板5上升，将接脚22的未段自倾斜状态压成水平（如图5D所示），配合接脚22上部的垂直形状，使接脚22成为期望的L形，获得所需的新式二极管2，其情况如图2及图3D所示。而二极管2完成切、弯脚后，乃在剥料板7的剥脱下，脱离冲头3，不致粘附着冲头3而随之升腾。至于模板5完成弯形的动作后，随即下降，回复原来上升前的位置，为下一次二极管的成型做准备。总上所述，二极管2自接脚22的剪断、弯成垂直，折成倾斜及弯成L形的动作是在一个冲压行程中完成，这些动作是连续而一气呵成的，上述纯是为了便于理解而采用分解动作说明。

Claims (1)

1、一种能使新式二极管的接脚的剪断及弯形在一次冲压行程中完成的二极管切、弯脚模，包括模座组、冲头下模、导柱及剥料板，其特征在于作上下往复运动冲头的两边缘是上刀刃，中间设置上窄下宽的凹槽，上窄凹槽内设有弹簧和剥料板，与冲头相匹配的下模中在托板的两侧设有一对对称配置的在气压缸驱动下可作倾斜、垂直、上下往复运动的模板，下模的内边缘是配合上刀刃的下刀刃。

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