CN220524752U - 一种汽轮机凝汽器管束清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种汽轮机凝汽器管束清洗装置，涉及清洗装置技术领域，包括清洗箱，清洗箱的上方安装有箱盖，且箱盖的下方安装有下压组件，清洗箱的下方安装有支撑底座，且支撑底座的内侧安装有驱动组件，清洗箱的内侧设有放置盘，且放置盘的下方安装有支撑柱，支撑柱的下端贯穿清洗箱，并与支撑底座连接，支撑柱的外侧设有连接筒，且连接筒与驱动组件连接，连接筒通过轴承与支撑柱连接，本实用新型通过设置的装配架、冲洗管组以及烘干管组的配合，能够对凝汽器管束清洗后，立即进行烘干作业，继而使取出后的凝汽器管束能够进入后续的作业当中，再使装配架进行往复转动，取代转动凝汽器管束的方式，确保稳定性的同时，保证清洗的效果。

Description

一种汽轮机凝汽器管束清洗装置

技术领域

本实用新型涉及清洗装置技术领域，尤其涉及一种汽轮机凝汽器管束清洗装置。

背景技术

凝汽器是电站机组的重要部件，担负着将汽轮机排出的乏汽冷凝成水并在汽轮机的排汽口建立与维持一定的真空值的任务。电站凝汽器的设计分为热力设计和布管设计两个阶段，如果后期的凝汽器管束布置合理，则可以不同程度地提升在热力设计阶段按照HEI标准设计的凝汽器性能，如果不合理，甚至还会降低HEI标准设计出的凝汽器性能。

而凝汽器管束在使用的过程中，随着时间的增加，其外表面会出现污垢堆积的现象，由此影响到凝汽器管束工作的效率，故需要对其进行清洗，例如现有技术（公开号CN218395130U）公开了冷却管束清洗装置，其通过利用驱动电机通过电磁吸盘带动冷却管束主体在载放腔内转动，并可以利用高压供水管对冲洗管组高压供水，对转动的冷却管束主体的外表面进行高压冲洗，整个清洗过程，全程机械化清洗，方便，省时省力，有效解决了以往对冷却管束清洗时劳动强度大，不便于对其下表面进行清洗的问题。

基于现有技术发现，现有的管束清洗装置在对管束进行清洗结束后，直接将清洗后的管束取出，但清洗后的管束表面上仍然会附着水珠，继而取出后的管束会出现大量滴水的情况，对清洗装置周围的工作环境带来一定的影响，同时还需要一定的时间进行干燥，整体效率较低，同时由于管束自身的重量较大，在其转动时，或多或少会存在不稳定的情况，因此本实用新型提出一种汽轮机凝汽器管束清洗装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种汽轮机凝汽器管束清洗装置，该种汽轮机凝汽器管束清洗装置具有清洗、烘干的优点，解决现有技术中会给周围工作环境带来影响、稳定性差的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种汽轮机凝汽器管束清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的上方安装有箱盖，且箱盖的下方安装有下压组件，所述清洗箱的下方安装有支撑底座，且支撑底座的内侧安装有驱动组件，所述清洗箱的内侧设有放置盘，且放置盘的下方安装有支撑柱，所述支撑柱的下端贯穿清洗箱，并与支撑底座连接，所述支撑柱的外侧设有连接筒，且连接筒与驱动组件连接，所述连接筒通过轴承与支撑柱连接，且连接筒的外侧安装有装配架，所述装配架均匀设有四组，且两组装配架上安装有冲洗管组，另外两组所述装配架上安装有烘干管组。

进一步改进在于：所述连接筒的上端贯穿清洗箱，并通过轴承与清洗箱连接，所述连接筒的上方在放置盘上安装有环形滑轨，所述环形滑轨上安装有两组呈对称设置的弧形滑块，所述弧形滑块与连接筒连接。

进一步改进在于：所述下压组件包括下压气缸，所述下压气缸与箱盖连接，且下压气缸的伸缩端安装有下压板，所述箱盖上设有弧形管道通口，且弧形管道通口设有若干组。

进一步改进在于：所述驱动组件包括两组呈对称设置的驱动电机，所述驱动电机通过支架与支撑底座连接，且驱动电机的输出端安装有驱动齿轮，两组所述驱动电机之间在连接筒上安装有环形从动齿轮，所述环形从动齿轮与驱动齿轮啮合。

进一步改进在于：所述装配架的截面呈L形，且装配架较短的一端与连接筒连接，所述装配架的外侧在清洗箱上设有限位滑槽，所述限位滑槽内设有滑条，且滑条的数量与装配架的数量对应，所述滑条与装配架连接。

进一步改进在于：所述清洗箱的两侧均设有排污口。

进一步改进在于：所述箱盖通过螺纹与清洗箱连接。

本实用新型的有益效果为：该种汽轮机凝汽器管束清洗装置通过设置的装配架、冲洗管组以及烘干管组的配合，能够对凝汽器管束清洗后，立即进行烘干作业，继而使取出后的凝汽器管束能够进入后续的作业当中，再通过设置的连接筒、支撑柱、环形从动齿轮、驱动齿轮以及驱动电机的配合，能够驱动装配架进行往复转动，取代转动凝汽器管束的方式，由此确保清洗装置稳定性的同时，保证清洗的效果，进一步的通过下压气缸和下压板的配合，能够对凝汽器管束产生一个夹持效果，避免其在清洗时出现晃动的情况，进一步的再通过滑条和限位滑槽的配合，加强装配架与清洗箱之间的连接关系，减轻连接筒的压力，确保装配架在转动的过程中，有充足的稳定性，并且在对管束清洗的过程中，能够有效的避免污水溅出清洗装置外。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视结构示意图。

图2是本实用新型的装配架分布俯视示意图。

图3是本实用新型的环形滑轨底视示意图。

图4是本实用新型的箱盖俯视示意图。

其中：1、清洗箱；2、箱盖；3、支撑底座；4、放置盘；5、支撑柱；6、连接筒；7、装配架；8、冲洗管组；9、烘干管组；10、环形滑轨；11、弧形滑块；12、下压气缸；13、下压板；14、弧形管道通口；15、驱动电机；16、驱动齿轮；17、环形从动齿轮；18、限位滑槽；19、滑条；20、排污口；21、凝汽器管束。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1-图4所示，本实施例提出了一种汽轮机凝汽器管束清洗装置，包括清洗箱1，清洗箱1底部的两侧均设有排污口20，排污口20上安装有对应的排污阀，在本实施例中，清洗过程中产生的污水从排污口20排出，在清洗箱1的上方安装有箱盖2，箱盖2通过螺纹与清洗箱1连接，继而在箱盖2取出时，由工作人员转动其即可，在螺纹连接的作用下，箱盖2可以完全的从清洗箱1上取出，取出箱盖2后，由工作人员与外部吊装设备将凝汽器管束21垂直放入清洗箱1内，之后再拧上箱盖2，继而在清洗时，不会出现污水飞溅出来的情况，有效的保护了清洗箱1周围的工作环境。

箱盖2的下方安装有下压组件，下压组件包括下压气缸12，并且下压气缸12与箱盖2连接，下压气缸12的部分是贯穿箱盖2的，同时下压气缸12的伸缩端安装有下压板13，下压板13自身处于垂直向下的状态，进一步的在凝汽器管束21放置后，启动下压气缸12，下压气缸12推动下压板13向下移动，继而能够对凝汽器管束21产生一个下压力，从而起到一个压紧的效果，在箱盖2上设有弧形管道通口14，且弧形管道通口14设有若干组，在本实施例中，弧形管道通口14设有两组，弧形管道通口14并非环形设置，其目的在于方便管道经过，并具有一定的管道可移动的空间，同时还能够起到限位的作用。

在清洗箱1的下方安装有支撑底座3，支撑底座3的上端与清洗箱1连接，并且支撑底座3的内侧安装有驱动组件，其中驱动组件包括两组呈对称设置的驱动电机15，驱动电机15通过支架与支撑底座3连接，且驱动电机15的输出端安装有驱动齿轮16，两组驱动电机15之间在连接筒6上安装有环形从动齿轮17，环形从动齿轮17与驱动齿轮16啮合，工作时，通过驱动电机15驱动驱动齿轮16转动，由此来带动环形从动齿轮17转动，进一步的来带动连接筒6转动。

清洗箱1的内侧设有放置盘4，且放置盘4的下方安装有支撑柱5，支撑柱5的下端贯穿清洗箱1，并与支撑底座3的底部连接，由此放置盘4是处于固定的状态，而在支撑柱5的外侧设有连接筒6，且连接筒6与驱动组件连接，并连接筒6通过轴承与支撑柱5连接，即连接筒6在驱动组件的作用下，可以自行进行转动，同时连接筒6的外侧安装有装配架7，装配架7均匀设有四组，且两组装配架7上安装有冲洗管组8，另外两组装配架7上安装有烘干管组9，装配架7是位于清洗箱1内的，即连接筒6的上端贯穿清洗箱1，并通过轴承与清洗箱1连接，进一步的连接筒6的内侧是通过轴承与支撑柱5连接，由此连接筒6自身的连接点较多，其稳定性以及承载性更好，继而在连接筒6进行转动的过程中，能够带动装配架7进行转动，由此来对凝汽器管束21进行清洗和烘干，具体的，冲洗管组8上设有冲洗喷头，且冲洗喷头从上之下依次设有若干组，并且在冲洗管组8的上端安装有高压供水管，高压供水管的上端穿过弧形管道通口14，再与外部高压供水设备进行连接，继而在工作时，启动冲洗喷头，能够利用高压水流来对凝汽器管束21进行清洗，同时连接筒6是可以进行转动的，在本实施了中，连接筒6的转动方式为先顺时针转动180°，再逆时针转动180°，如此往复进行，接着在清洗结束后，关闭对应的冲洗喷头，然后打开烘干管组9，烘干管组9上设有喷气口，同时其上端是设有热空气供气管，其上端穿过弧形管道通口14，并与外部热气供应设备进行连接，由此清洗后，通过烘干管组9喷出热空气，对凝汽器管束21进行烘干作业，烘干完成后，再取出，有效避免清洗后直接取出凝汽器管束21，会给周围工作环境带来一定的影响。

具体的连接筒6的上方在放置盘4上安装有环形滑轨10，环形滑轨10上安装有两组呈对称设置的弧形滑块11，弧形滑块11与连接筒6连接，由此通过弧形滑块11和环形滑轨10的配合，加强连接筒6与放置盘4的连接关系，提升连接筒6在转动时的稳定性。

接着装配架7的截面呈L形，且装配架7较短的一端与连接筒6连接，装配架7的外侧在清洗箱1上设有限位滑槽18，限位滑槽18内设有滑条19，且滑条19的数量与装配架7的数量对应，滑条19与装配架7连接滑条19在限位滑槽18内滑动，继而通过滑条19和限位滑槽18的配合，使装配架7与清洗箱1之间产生连接关系，由此在装配架7转动的过程中，保持足够的稳定性，并且减轻了连接筒6的承载压力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种汽轮机凝汽器管束清洗装置，其特征在于：包括清洗箱（1），所述清洗箱（1）的上方安装有箱盖（2），且箱盖（2）的下方安装有下压组件，所述清洗箱（1）的下方安装有支撑底座（3），且支撑底座（3）的内侧安装有驱动组件，所述清洗箱（1）的内侧设有放置盘（4），且放置盘（4）的下方安装有支撑柱（5），所述支撑柱（5）的下端贯穿清洗箱（1），并与支撑底座（3）连接，所述支撑柱（5）的外侧设有连接筒（6），且连接筒（6）与驱动组件连接，所述连接筒（6）通过轴承与支撑柱（5）连接，且连接筒（6）的外侧安装有装配架（7），所述装配架（7）均匀设有四组，且两组装配架（7）上安装有冲洗管组（8），另外两组所述装配架（7）上安装有烘干管组（9）。

2.根据权利要求1所述的一种汽轮机凝汽器管束清洗装置，其特征在于：所述连接筒（6）的上端贯穿清洗箱（1），并通过轴承与清洗箱（1）连接，所述连接筒（6）的上方在放置盘（4）上安装有环形滑轨（10），所述环形滑轨（10）上安装有两组呈对称设置的弧形滑块（11），所述弧形滑块（11）与连接筒（6）连接。

3.根据权利要求1所述的一种汽轮机凝汽器管束清洗装置，其特征在于：所述下压组件包括下压气缸（12），所述下压气缸（12）与箱盖（2）连接，且下压气缸（12）的伸缩端安装有下压板（13），所述箱盖（2）上设有弧形管道通口（14），且弧形管道通口（14）设有若干组。

4.根据权利要求1所述的一种汽轮机凝汽器管束清洗装置，其特征在于：所述驱动组件包括两组呈对称设置的驱动电机（15），所述驱动电机（15）通过支架与支撑底座（3）连接，且驱动电机（15）的输出端安装有驱动齿轮（16），两组所述驱动电机（15）之间在连接筒（6）上安装有环形从动齿轮（17），所述环形从动齿轮（17）与驱动齿轮（16）啮合。

5.根据权利要求1所述的一种汽轮机凝汽器管束清洗装置，其特征在于：所述装配架（7）的截面呈L形，且装配架（7）较短的一端与连接筒（6）连接，所述装配架（7）的外侧在清洗箱（1）上设有限位滑槽（18），所述限位滑槽（18）内设有滑条（19），且滑条（19）的数量与装配架（7）的数量对应，所述滑条（19）与装配架（7）连接。

6.根据权利要求1所述的一种汽轮机凝汽器管束清洗装置，其特征在于：所述清洗箱（1）的两侧均设有排污口（20）。

7.根据权利要求1所述的一种汽轮机凝汽器管束清洗装置，其特征在于：所述箱盖（2）通过螺纹与清洗箱（1）连接。