CN220524673U - 矿热炉炉底结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿热炉炉底结构，其包括降温盲孔和通风管，在矿热炉炉底的部侧壁沿圆周方向开设有若干降温盲孔，若干降温盲孔沿所述矿热炉炉底的圆心呈射线型布置；在每个所述降温盲孔的内部分别插接有一根所述通风管，所述通风管的外径小于所述降温盲孔的内径；所述通风管的外端与送风管连通。优点：送风管送来的冷却风经通风管送入到矿热炉炉底的降温盲孔内，之后吸收矿热炉炉底的热量后再排出降温盲孔，进而将矿热炉炉底的温度控制在一定范围内，使得矿热炉炉底的温度不在出现极速冷热情况，可有效的防止炉底进一步渗铁，稳定在炉底耐火材料能够承受的范围内,延长炉体的使用寿命。
Description
技术领域：
本实用新型涉及矿热炉技术领域，具体地说涉及一种矿热炉炉底结构。
背景技术：
炉底通风改造方案大型矿热炉炉底损坏的几率远大于小型矿热炉。炉底漂砖事故，造成很大的经济损失。经过多次实践，改造，加装炉底通风装置。
矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。矿热炉炉体内为熔融状态液体，底部为硅锰合金液体，上部为炉渣液体，硅锰合金液体比重比较重，达到5.6吨/立方米；而矿热炉炉体的材质主要为碳质材料，在高温焙烧后容易开裂，硅锰合金液体不断渗入裂缝，炉体碳质材料在炉温降低时收缩，伸入裂缝的液体凝固，炉体温度再次上升时碳质材料膨胀，但是凝固的硅锰合金不易再次变为液体，如此反复，炉底裂纹越来越大，渗入的合金也越来越多，最终导致炉底碳砖起翘，发生炉底漂砖事故，影响设备的使用寿命，如发现不及时会造成极大的安全隐患。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种可降温的矿热炉炉底结构。
本实用新型由如下技术方案实施：矿热炉炉底结构，其包括降温盲孔和通风管，在矿热炉炉底的侧壁沿圆周方向开设有若干降温盲孔，若干降温盲孔沿所述矿热炉炉底的圆心呈射线型布置；在每个所述降温盲孔的内部分别插接有一根所述通风管，所述通风管的外径小于所述降温盲孔的内径；所述通风管的外端与送风管连通。
进一步的，所述降温盲孔的孔径与所述通风管的外径的比例为2:1。
进一步的，在矿热炉的每相电极正下方的所述矿热炉炉底以及与矿热炉极心圆的中心对应的所述矿热炉炉底均安装有热电偶，且所述热电偶安装在所述降温盲孔下方的平面内。
进一步的，所述热电偶与所述降温盲孔之间的垂直距离为30-50cm。
进一步的，所述降温盲孔的孔底延伸至矿热炉极心圆圆周的正下方。
本实用新型的优点：送风管送来的冷却风经通风管送入到矿热炉炉底的降温盲孔内，之后吸收矿热炉炉底的热量后再排出降温盲孔，进而将矿热炉炉底的温度控制在一定范围内，使得矿热炉炉底的温度不在出现极速冷热情况，可有效的防止炉底进一步渗铁，稳定在炉底耐火材料能够承受的范围内,延长炉体的使用寿命。
附图说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为矿热炉炉底的平面结构示意图。
标记名称
1-降温盲孔,2-通风管,3-矿热炉炉底,4-送风管,5-电极,6-矿热炉极心圆，7-热电偶。
具体实施方式：
在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1和图2所示，矿热炉炉底结构，其包括降温盲孔1和通风管2，在矿热炉炉底3的侧壁沿圆周方向开设有若干降温盲孔1，若干降温盲孔1沿矿热炉炉底3的圆心呈射线型布置；降温盲孔1的孔底延伸至矿热炉极心圆6圆周的正下方。在每个降温盲孔1的内部分别插接有一根通风管2，通风管2的外径小于降温盲孔1的内径，通风管2外壁与降温盲孔1内壁之间形成回风通道；本实施例中，降温盲孔1的孔径与通风管2的外径的比例为2:1；通风管2的外端与送风管4连通。通过送风管4将冷却风经通风管2吹入降温盲孔1的孔底，之后再经回风通道流动至降温盲孔1的孔口，最终排出降温盲孔1，冷却风从降温盲孔1孔底向孔口流动的过程中可以吸收矿热炉炉底3的热量，起到降温的作用。
在矿热炉的每相电极5正下方的矿热炉炉底3以及与矿热炉极心圆6的中心对应的矿热炉炉底3均安装有热电偶7，且热电偶7安装在降温盲孔1下方的平面内，热电偶7与降温盲孔1之间的垂直距离为30-50cm。通过热电偶7可以监测各个点位的温度，工作人员可根据检测到的各点位温度，调控送风管4送来的冷却风的风量，以此达到控制矿热炉炉底3温度的目的。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.矿热炉炉底结构，其特征在于，其包括降温盲孔和通风管，在矿热炉炉底的侧壁沿圆周方向开设有若干降温盲孔，若干降温盲孔沿所述矿热炉炉底的圆心呈射线型布置；在每个所述降温盲孔的内部分别插接有一根所述通风管，所述通风管的外径小于所述降温盲孔的内径；所述通风管的外端与送风管连通。
2.根据权利要求1所述的矿热炉炉底结构，其特征在于，所述降温盲孔的孔径与所述通风管的外径的比例为2:1。
3.根据权利要求1或2所述的矿热炉炉底结构，其特征在于，在矿热炉的每相电极正下方的所述矿热炉炉底以及与矿热炉极心圆的中心对应的所述矿热炉炉底均安装有热电偶，且所述热电偶安装在所述降温盲孔下方的平面内。
4.根据权利要求3所述的矿热炉炉底结构，其特征在于，所述热电偶与所述降温盲孔之间的垂直距离为30-50cm。
5.根据权利要求1、2或4所述的矿热炉炉底结构，其特征在于，所述降温盲孔的孔底延伸至矿热炉极心圆圆周的正下方。
6.根据权利要求3所述的矿热炉炉底结构，其特征在于，所述降温盲孔的孔底延伸至矿热炉极心圆圆周的正下方。
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