CN220524086U - 汽水分离器除氧器结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了汽水分离器除氧器结构，包括蒸汽生产设备、水箱、汽水分离器、除氧器和固定架，所述固定架顶端的一侧固定安装有汽水分离器，所述固定架顶端的另一侧固定安装有除氧器，所述水箱的出水端与除氧器管路连接，所述除氧器的出水端与蒸汽生产设备的进水端管路连接，所述汽水分离器的底端固定安装有Y型过滤器，所述Y型过滤器的一端固定连接有自动疏水阀，所述自动疏水阀的一端固定连接有单向阀，所述单向阀的一端与除氧器管路连接。本实用新型的汽水分离器除氧器结构，集成高温除氧、汽水分离、余热回收三项功能，降级生产蒸汽的配套成本，节约热源和水源。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽水分离器除氧器结构，属于蒸汽设备技术领域。
背景技术
蒸汽生产设备是将水进行加热变成蒸汽的设备，很多蒸汽生产设备产生的蒸汽含水量很高，一般加装汽水分离器，对于分离出来的水排入排水沟，该水温度一般在95摄氏度左右，直接排掉造成热源和水源的浪费，进入蒸汽生产设备的水在加热过程中析出大量氧气，氧气会严重腐蚀蒸汽生产设备，一般行业的解决措施是针对小型蒸汽生产设备，在水源内加装除氧阻垢剂。
采用该种方式进行除氧时我们发现，虽然实现降低蒸汽含水量、蒸汽生产设备除氧、汽水分离高温水回收需要每项功能都需要加装一套设备，生产配套成本较高，且不便管理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供汽水分离器除氧器结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括蒸汽生产设备、水箱、汽水分离器、除氧器和固定架，所述固定架顶端的一侧固定安装有汽水分离器，所述固定架顶端的另一侧固定安装有除氧器，所述水箱的出水端与除氧器管路连接，所述除氧器的出水端与蒸汽生产设备的进水端管路连接，所述汽水分离器的底端固定安装有Y型过滤器，所述Y型过滤器的一端固定连接有自动疏水阀，所述自动疏水阀的一端固定连接有单向阀，所述单向阀的一端与除氧器管路连接，所述蒸汽生产设备的顶端固定安装有蒸汽出口，所述汽水分离器的顶端固定安装有进水管和出水管，所述蒸汽出口与进水管管路连接，所述出水管与外接用户管道连接。
在上述的汽水分离器除氧器结构中，所述自动疏水阀的端面固定安装有疏水阀排水***。
在上述的汽水分离器除氧器结构中，所述汽水分离器底部的一侧固定安装有排污管，所述排污管的内部固定安装有第二排污阀。
在上述的汽水分离器除氧器结构中，所述除氧器的顶端固定安装有自动排气阀。
在上述的汽水分离器除氧器结构中，所述除氧器的底部固定安装有第一排污阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该汽水分离器除氧器结构，集成高温除氧、汽水分离、余热回收三项功能，降级生产蒸汽的配套成本，节约热源和水源。
附图说明
图1为本实用新型汽水分离器除氧器结构的结构示意图；
图2为本实用新型汽水分离器除氧器结构的局部结构示意图；
图3为本实用新型汽水分离器除氧器结构的汽水分离器剖面结构示意图。
图中：1、蒸汽生产设备；2、水箱；3、汽水分离器；4、除氧器；5、固定架；6、自动排气阀；7、Y型过滤器；8、自动疏水阀；9、单向阀；10、第一排污阀；11、疏水阀排水***；12、进水管；13、出水管；14、第二排污阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了汽水分离器除氧器结构的技术方案：
根据图1-3所示，包括蒸汽生产设备1、水箱2、汽水分离器3、除氧器4和固定架5，固定架5顶端的一侧固定安装有汽水分离器3，固定架5顶端的另一侧固定安装有除氧器4，水箱2的出水端与除氧器4管路连接，除氧器4的出水端与蒸汽生产设备1的进水端管路连接，汽水分离器3的底端固定安装有Y型过滤器7，Y型过滤器7的一端固定连接有自动疏水阀8，自动疏水阀8的一端固定连接有单向阀9，单向阀9的一端与除氧器4管路连接，蒸汽生产设备1的顶端固定安装有蒸汽出口，汽水分离器3的顶端固定安装有进水管12和出水管13，蒸汽出口与进水管12管路连接，出水管13与外接用户管道连接。
根据图1和图2所示，自动疏水阀8的端面固定安装有疏水阀排水***11，通过排水***11的设置，降低自动疏水阀8产生的噪音。
汽水分离器3底部的一侧固定安装有排污管，排污管的内部固定安装有第二排污阀14，方便汽水分离器3的排污。
除氧器4的顶端固定安装有自动排气阀6，通过自动排气阀6的安装，方便将水中逸出的氧气进行泄放。
除氧器4的底部固定安装有第一排污阀10，通过第一排污阀10的安装，方便对除氧器4内部的污物定期清理。
工作原理，本实用新型汽水分离器除氧器结构，首先外接水源先进入水箱2中，水箱2中的水进入除氧器4进行除氧后进入蒸汽生产设备1，蒸汽生产设备1将水加热为带水蒸汽后，蒸汽通过管路进入汽水分离器3，产生干燥的蒸汽供给用户使用，汽水分离器3内分离出来的高温水通过自动疏水阀8及单向阀9进入除氧器4中，高温水与冷水混合，提高除氧器4的温度（水温越高，水的氧气溶解度越低），使水中的氧气提前逸出，并透过顶部自动排气阀6进行泄放，避免进入蒸汽生产设备1后逸出，除氧器4中的高温水与冷水混合除氧后再次进入蒸汽生产设备1，对于蒸汽生产设备1，进水的温度越高，产生蒸汽所需要的能源就越少，汽水分离的高温水不排走，再次用于生产蒸汽，实现了水源和热源的节约。
高温除氧原理为：汽水分离器3与除氧器4集成在一起，高温蒸汽接触金属传导传热+汽水分离器3分离的95℃左右的高温水两部分热量，可以将除氧器4的温度提升至65℃左右，利用水的氧溶解度随着温度升高而降低这一特性使氧气提前析出，达到除氧目的。
余热回收：利用汽水分离器3分离出的高温水（95℃左右混合占比10%）与进水冷水（20℃左右混合占比90%）混合，提升进水温度（约为27℃左右），将进水温度提高了7℃，以1T的蒸汽生产设备1为例，节省能量约为8.141kw·h，约为2.93×104KJ，能源回收率达到8.14%左右。
汽水分离原理：汽水分离器3内有多个挡板，大量含水蒸汽在汽水分离器3内多次改变运动方向，由于悬浮的水滴有较大的质量惯性，遇到挡板流动方向改变时，蒸汽可以绕过挡板继续向前，水滴就会聚集到挡板上，凝聚最后落到分离器的地步，通过蒸汽疏水阀排除。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (5)
1.汽水分离器除氧器结构，包括蒸汽生产设备（1）、水箱（2）、汽水分离器（3）、除氧器（4）和固定架（5），其特征在于，所述固定架（5）顶端的一侧固定安装有汽水分离器（3），所述固定架（5）顶端的另一侧固定安装有除氧器（4），所述水箱（2）的出水端与除氧器（4）管路连接，所述除氧器（4）的出水端与蒸汽生产设备（1）的进水端管路连接，所述汽水分离器（3）的底端固定安装有Y型过滤器（7），所述Y型过滤器（7）的一端固定连接有自动疏水阀（8），所述自动疏水阀（8）的一端固定连接有单向阀（9），所述单向阀（9）的一端与除氧器（4）管路连接，所述蒸汽生产设备（1）的顶端固定安装有蒸汽出口，所述汽水分离器（3）的顶端固定安装有进水管（12）和出水管（13），所述蒸汽出口与进水管（12）管路连接，所述出水管（13）与外接用户管道连接。
2.根据权利要求1所述的汽水分离器除氧器结构，其特征在于：所述自动疏水阀（8）的端面固定安装有疏水阀排水***（11）。
3.根据权利要求1所述的汽水分离器除氧器结构，其特征在于：所述汽水分离器（3）底部的一侧固定安装有排污管，所述排污管的内部固定安装有第二排污阀（14）。
4.根据权利要求1所述的汽水分离器除氧器结构，其特征在于：所述除氧器（4）的顶端固定安装有自动排气阀（6）。
5.根据权利要求1所述的汽水分离器除氧器结构，其特征在于：所述除氧器（4）的底部固定安装有第一排污阀（10）。
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