CN220523554U - 一种快速插拔流体连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速插拔流体连接器，包括：第一联结体，其包括具有一沿其轴向分布的腔体的第一管体，所述第一管体内设置有顶接主体与滑动主体，所述滑动主体可在腔体内沿其轴向运动；第二联结体，其包括具有一沿其轴向分布的流道的第二管体，所述第二管体一端可穿入第一管体内，所述第二管体内设置有联动主体，所述顶接主体可推动联动主体沿流道进行轴向运动；其中，所述第一管体中设置有一具有弹性的锁紧体一，所述第二管体的外壁上设置有一锁紧体二，所述锁紧体二可在第二管体***第一管体的过程中穿过锁紧体一并反向抵接在锁紧体一上，实现第一联结体与第二联结体二之间的连接固定。本实用新型可实现盲插效果，插拔简单、方便、快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接器技术领域，具体涉及一种快速插拔流体连接器。
背景技术
流体连接器是一种装置，用于连接运送高压生产流体的管道，以便承载该管道相应连接端的两个构件之间能相对运动。能实现液体通路的快速连接或断开，是液冷散热***中非常重要的元件，可以保障液体冷却***环路中各部件间的快速连接和断开。流体连接器广泛应用于高散热量电子设备的液冷***中，例如医疗航天航空高端制造领域以及新能源电池液冷散热***等。
目前的流体连接器如CN217927715U中公开的一种流体连接器，其采用卡槽式的液体连接器，公插与母插对接相插时，需要相对应的接插方向，母插上面的凸点需对应公插上面的凹槽才能对接配合，又或者CN103672248A中公开的螺纹连接无泄漏流体连接器，需要通过螺纹旋转进行拧紧连接，安装和取出都比较麻烦，费时费力。
实用新型内容
本实用新型是为了避免现有技术存在的不足之处，提供了一种快速插拔流体连接器，实现盲插效果，可以快速实现插拔、脱卸，省时省力，操作方便。
本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种快速插拔流体连接器，包括：
第一联结体，其包括具有一沿其轴向分布的腔体的第一管体，所述第一管体内设置有顶接主体与滑动主体，所述顶接主体沿腔体的轴向延伸，所述滑动主体可在腔体内沿其轴向运动；
第二联结体，其包括具有一沿其轴向分布的流道的第二管体，所述第二管体一端可穿入第一管体内，所述第二管体内设置有联动主体，所述顶接主体可推动联动主体沿流道进行轴向运动；
其中，所述第一管体中与第二管体相插接一端具有一容纳腔，所述容纳腔内设置有一具有弹性的锁紧体一，所述第二管体的外壁上设置有一锁紧体二，所述锁紧体二可在第二管体***第一管体的过程中穿过锁紧体一并反向抵接在锁紧体一上，实现第一联结体与第二联结体二之间的连接固定。
在数个实施方式中，所述腔体内还设置有一副管体，所述副管体一端抵接在顶接主体上，所述副管体另一端向容纳腔方向延伸并在端部形成外扩的弹性臂，所述第一管体内设置有连接槽，所述弹性臂抵接在连接槽内。
在数个实施方式中，所述顶接主体包括底盘与推杆，所述底盘抵靠在第一管体的端部，所述推杆一端与底盘相连接，所述推杆另一端穿过滑动主体。
在数个实施方式中，所述滑动主体包括密封段与导向段，所述导向段的外径大于密封段的外径；
所述副管体包括限位段与活动段，所述密封段可穿入限位段内且与限位段的内壁贴合，所述导向段与活动段的内壁贴合且仅可在活动段内运动。
在数个实施方式中，所述第一管体中背离容纳腔的一端相连通的设置有一插接管，所述底盘上设置有多个开孔，所述开孔与插接管连通。
在数个实施方式中，所述推杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧抵接在底盘与滑动主体之间。
在数个实施方式中，所述第二管体的端部还设置有一端盖，所述端盖与联动主体之间设置有第二弹簧，所述联动主体无法穿出至第二管体外部。
在数个实施方式中，所述锁紧体一包括一中部具有通孔的基体，所述基体的其中相对两侧凸出的设置有两个定位块，所述第一管体的端部设置有两个定位孔，所述定位孔用以容纳定位块；
所述基体的另外相对两侧凸出的设置有两个卡块，所述卡块抵接至容纳腔的内壁，所述基体内设置有两个限位块，所述限位块的位置与卡块的位置相对应；
所述锁紧体二凸出且环绕的设置在第二管体的外侧，所述锁紧体二可单向穿过限位块，并反向抵接在限位块上。
在数个实施方式中，所述第二管体外侧凸出的设置有一止动体，所述止动体可抵触在第一管体的端部并限制第二管体继续向第一管体内的运动。
在数个实施方式中，所述第二管体一端设置有多个装配孔，所述端盖上设置有多个凸块，所述装配孔用以容纳凸块。
本实用新型的有益效果在于：
1.本实用新型采用锁紧插拔连接结构，实现盲插效果，插拔简单、方便、快捷，内部零件在产品对接过程中采用硬顶加导向结构，避免了第一联结体与第二联结体在插拔过程中弹簧扭曲产生内部零件错位的情况发生。
2.本实用新型改善了第一联结体内部防水结构，副管体结合弹性臂与第一联结体实现固定，直接将密封圈和顶接主体固定在第一联结体内部上，避免了顶接主体倾斜和偏心问题。
3.本实用新型的第一、二联结体内各采用两根弹簧，使两者在带压插合和分离过程中不会产生巨大的瞬时流量脉冲和压力脉冲从而保护密封圈，此外还可降低***由于压力未卸除而误操作进行插拔导致的流体连接器泄漏；同时实现侧向密封结构，即使两者在断开状态下，各自也能实现双向密封。
4.本实用新型优化产品插拔结构，降低制造成本，减少加工及组装时间，极大的提高了生产效率。
附图说明
本文所描述的附图仅用于所选择实施例的阐述目的，而不代表所有可能的实施方式，且不应认为是本实用新型的范围的限制。
图1示意性地示出了实施例1中的快速插拔流体连接器的整体结构；
图2示意性地示出了图1中第一联结体的放大结构；
图3示意性地示出了图2的剖面结构；
图4示意性地示出了图2的***结构；
图5示意性地示出了图2中顶接主体与滑动主体的配合结构；
图6示意性地示出了图1中第二联结体的放大结构；
图7示意性地示出了图6的剖面结构；
图8示意性地示出了图7中联动主体结合端盖的配合结构；
图9示意性地示出了图1的剖面结构。
具体实施方式
下面，详细描述本实用新型的实施例，为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此，以下提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本文使用的术语旨在解释实施例，并且不旨在限制和/或限定本实用新型。
例如，“在某一方向”、“沿某一方向”、“平行”、“正交”、“中心”、“相对”、“前后左右”等表示相对或绝对配置的表述，不仅表示严格意义上如此配置，还表示具有公差、或具有可得到相同功能程度的角度或距离而相对地位移的状态。
实施例1
本实用新型提供的快速插拔流体连接器，实现盲插效果，可以快速实现插拔、脱卸，省时省力，操作方便。
如图1所示，其主要由插接配合的第一联结体10与第二联结体20所构成，构成插座与插头结构，两者单独使用时内部均封闭，两者配合***之后实现导通。
如图2-图5所示，第一联结体10包括具有一沿其轴向分布的腔体100的第一管体11，所述第一管体11内设置有顶接主体12与滑动主体13，所述顶接主体12沿腔体100的轴向延伸，所述滑动主体13可在腔体100内沿其轴向运动，腔体100内还设置有一副管体15，所述副管体15一端抵接在顶接主体12上，所述副管体15另一端向容纳腔101方向延伸并在端部形成外扩的弹性臂151，所述第一管体11内设置有连接槽111，所述弹性臂151抵接在连接槽111内，并在两者之间填充有密封圈四100d。
并且，第一管体11中与第二管体21相插接一端具有一容纳腔101，所述容纳腔101内设置有一具有弹性的锁紧体一14，采用如橡胶材料制成，锁紧体一14包括一中部具有通孔的基体141，所述基体141的其中相对两侧凸出的设置有两个定位块142，所述第一管体11的端部设置有两个定位孔112，所述定位孔112用以容纳定位块142，基体141的另外相对两侧凸出的设置有两个卡块143，所述卡块143抵接至容纳腔101的内壁，所述基体141内设置有两个限位块144，所述限位块144的位置与卡块143的位置相对应。
顶接主体12包括底盘121与推杆122，所述底盘121抵靠在第一管体11的端部，所述推杆122一端与底盘121相连接，所述推杆122另一端穿过滑动主体13。
其中，滑动主体13包括密封段131与导向段132，所述导向段132的外径大于密封段131的外径，副管体15包括限位段152与活动段153，所述密封段可穿入限位段152内且与限位段152的内壁贴合，所述导向段132与活动段153的内壁贴合且仅可在活动段153内运动，滑动主体13在限位段152内时是将第一管体11密封的。
在限位段152内嵌入设置有密封圈一100a，在推杆122的端部嵌入设置有密封圈二100b。
第一管体11中背离容纳腔101的一端相连通的设置有一插接管16，插接管16上套设有密封圈三100c，所述底盘121上设置有多个开孔，所述开孔与插接管16连通，同时在推杆122上套设有第一弹簧17，所述第一弹簧17抵接在底盘121与滑动主体13之间。
如图6-图8所示，第二联结体20包括具有一沿其轴向分布的流道200的第二管体21，所述第二管体21一端可穿入第一管体11内，所述第二管体21内设置有联动主体22，联动主体22上嵌入有密封圈五200a，联动主体22在第二管体21的端部时是将其密封的，所述顶接主体12可推动联动主体22沿流道200进行轴向运动。
第二管体21的外壁上设置有一锁紧体二23，所述锁紧体二23可在第二管体21***第一管体11的过程中穿过锁紧体一14并反向抵接在锁紧体一14上，实现第一联结体10与第二联结体20二之间的连接固定，具体的，锁紧体二23凸出且环绕的设置在第二管体21的外侧，所述锁紧体二23可单向穿过限位块144，并反向抵接在限位块144上。
同时，第二管体21的端部还设置有一端盖24，所述端盖24与联动主体22之间设置有第二弹簧25，所述联动主体22无法穿出至第二管体21外部，且在第二管体21一端设置有多个装配孔212，所述端盖24上设置有多个凸块241，所述装配孔212用以容纳凸块241，实现快速插接固定。
同时，第二管体21外侧凸出的设置有一盘状的止动体211，所述止动体211可抵触在第一管体11的端部并限制第二管体21继续向第一管体11内的运动。
如图9所示，本实用新型在使用时，将第一联结体20的左端穿入第一联结体10的右端开口，第二管体21继续向左推进，克服弹簧弹力并将滑动主体13推向活动段153内，同时，顶接主体12推动第二管体21内的联动主体22克服弹簧弹力并向右侧运动，直至第二管体21中的止动体211抵触在第一管体11的端部，此时锁紧体二23已穿过限位块144，松开后，在弹簧的作用力下，锁紧体二23自动反向扣合在限位块144上实现两者的连接固定，完成连接导通。
本实用新型叙述了优选实施方案，包括本实用新型人所知的进行本实用新型的最佳方式。当然，本领域熟练技术人员显然可以看出这些优选实施方案的变化。本实用新型人预想熟练技术人员可以酌情使用该变化，本实用新型人指出本实用新型可以按照不同于本文具体所述的其它方式实施。因此，本实用新型包括由权利要求书定义的本实用新型主旨和范围所包括的所有改进。而且，除非另有陈述或内容上明显矛盾，本实用新型包括任何上述因素及其所有可能的变化。
Claims (10)
1.一种快速插拔流体连接器，其特征在于，包括：
第一联结体，其包括具有一沿其轴向分布的腔体的第一管体，所述第一管体内设置有顶接主体与滑动主体，所述顶接主体沿腔体的轴向延伸，所述滑动主体可在腔体内沿其轴向运动；
第二联结体，其包括具有一沿其轴向分布的流道的第二管体，所述第二管体一端可穿入第一管体内，所述第二管体内设置有联动主体，所述顶接主体可推动联动主体沿流道进行轴向运动；
其中，所述第一管体中与第二管体相插接一端具有一容纳腔，所述容纳腔内设置有一具有弹性的锁紧体一，所述第二管体的外壁上设置有一锁紧体二，所述锁紧体二可在第二管体***第一管体的过程中穿过锁紧体一并反向抵接在锁紧体一上，实现第一联结体与第二联结体二之间的连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种快速插拔流体连接器，其特征在于，所述腔体内还设置有一副管体，所述副管体一端抵接在顶接主体上，所述副管体另一端向容纳腔方向延伸并在端部形成外扩的弹性臂，所述第一管体内设置有连接槽，所述弹性臂抵接在连接槽内。
3.根据权利要求2所述的一种快速插拔流体连接器，其特征在于，所述顶接主体包括底盘与推杆，所述底盘抵靠在第一管体的端部，所述推杆一端与底盘相连接，所述推杆另一端穿过滑动主体。
4.根据权利要求3所述的一种快速插拔流体连接器，其特征在于，所述滑动主体包括密封段与导向段，所述导向段的外径大于密封段的外径；
所述副管体包括限位段与活动段，所述密封段可穿入限位段内且与限位段的内壁贴合，所述导向段与活动段的内壁贴合且仅可在活动段内运动。
5.根据权利要求3所述的一种快速插拔流体连接器，其特征在于，所述第一管体中背离容纳腔的一端相连通的设置有一插接管，所述底盘上设置有多个开孔，所述开孔与插接管连通。
6.根据权利要求4所述的一种快速插拔流体连接器，其特征在于，所述推杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧抵接在底盘与滑动主体之间。
7.根据权利要求6所述的一种快速插拔流体连接器，其特征在于，所述第二管体的端部还设置有一端盖，所述端盖与联动主体之间设置有第二弹簧，所述联动主体无法穿出至第二管体外部。
8.根据权利要求7所述的一种快速插拔流体连接器，其特征在于，所述锁紧体一包括一中部具有通孔的基体，所述基体的其中相对两侧凸出的设置有两个定位块，所述第一管体的端部设置有两个定位孔，所述定位孔用以容纳定位块；
所述基体的另外相对两侧凸出的设置有两个卡块，所述卡块抵接至容纳腔的内壁，所述基体内设置有两个限位块，所述限位块的位置与卡块的位置相对应；
所述锁紧体二凸出且环绕的设置在第二管体的外侧，所述锁紧体二可单向穿过限位块，并反向抵接在限位块上。
9.根据权利要求8所述的一种快速插拔流体连接器，其特征在于，所述第二管体外侧凸出的设置有一止动体，所述止动体可抵触在第一管体的端部并限制第二管体继续向第一管体内的运动。
10.根据权利要求9所述的一种快速插拔流体连接器，其特征在于，所述第二管体一端设置有多个装配孔，所述端盖上设置有多个凸块，所述装配孔用以容纳凸块。
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