CN220523347U - 一种花洒龙头恒温塑料内芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种花洒龙头恒温塑料内芯，包括芯体，所述芯体注塑而成；所述芯体长度方向的左右两端分别设有冷热阀安装孔及切换阀安装孔；所述芯体后方侧壁上设有沿芯体长度方向间隔设置，并与冷热阀安装孔连通的第一进水口及第二进水口；所述芯体还设有用于连通冷热阀安装孔及切换阀安装孔的混水道；所述芯体侧壁还设有第一出水口及第二出水口，所述切换阀安装孔设有与第一出水口相连的第一出水道及与第二出水口相连的第二出水道。本实用新型具有结构简单重量轻，便于生产装配，并可大幅降低生产成本并提高成品率的优点。

Description

一种花洒龙头恒温塑料内芯

技术领域

本实用新型涉及花洒龙头配件领域，具体涉及一种花洒龙头恒温塑料内芯。

背景技术

目前常规的花洒龙头一般为全金属材质，通过打孔或翻砂铸造的方式在内部制作出水道，其整体工艺繁琐，生产成本及材料成本难以降低，由于其整体为金属材质，故重量也较重，造成了运输成本的增加。

就拿目前柱形花洒龙头来说，其左右两端分别为冷热调温端及出水控制端，其后方则是用于与墙面预埋的冷热水管道相连的接口，而后其上侧及下侧分别为两个出水口，如采用全金属制造，则需要通过钻孔加工出冷热阀安装孔及切换阀安装孔，而后再通过钻孔加工出各个水道，加工时间长，同时水道的钻孔作为深孔加工，容易出现钻偏歪斜，或者排屑不畅导致钻头卡死折断等问题，进而造成产品报报废率一直居高不下。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种结构简单重量轻，便于生产装配，并可大幅降低生产成本并提高成品率的花洒龙头恒温塑料内芯。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种花洒龙头恒温塑料内芯，包括芯体，所述芯体注塑而成；所述芯体长度方向的左右两端分别设有冷热阀安装孔及切换阀安装孔；所述芯体后方侧壁上设有沿芯体长度方向间隔设置，并与冷热阀安装孔连通的第一进水口及第二进水口；所述芯体还设有用于连通冷热阀安装孔及切换阀安装孔的混水道；所述芯体侧壁还设有第一出水口及第二出水口，所述切换阀安装孔设有与第一出水口相连的第一出水道及与第二出水口相连的第二出水道。

上述结构中，芯体通过注塑的方式进行加工，其脱模方向包括上、下、左、右及后方脱模，向上脱模形成第一出水口，向下脱模形成第二出水口，向左脱模形成冷热阀安装孔，向右脱模形成切换阀安装孔，向后脱模形成第一进水口及第二进水口；由于整体为塑料材质，故具有重量轻的优点，注塑加工其成品率高，大幅减少材料成本及工艺成本，结构简单，无需后期钻孔加工出水道，在装配时只需在芯体外部套上一节金属外套进行遮丑即可使其外观与常规全金属花洒龙头无异，也进一步降低了装配成本。

本实用新型进一步设置为，所述冷热阀安装孔通过型芯沿芯体左侧方向脱模而成；所述切换阀安装孔通过型芯沿芯体右侧方向脱模而成。

本实用新型进一步设置为，所述第一进水口与冷热阀安装孔直通，所述冷热阀安装孔底部设有沿芯体长度方向设置的进水道，所述进水道通过型芯沿芯体左侧方向脱模而成。

上述结构中，冷热阀安装孔与进水道在脱模时同时成型。

本实用新型进一步设置为，所述第一进水口及第二进水口通过型芯沿芯体后方方向脱模而成。

上述结构中，第一进水口及第二进水口在脱模时同时成型。

本实用新型进一步设置为，所述混水道、第一出水道及第二出水道位于切换阀安装孔底部，所述混水道、第一出水道及第二出水道通过型芯沿芯体右侧方向脱模而成。

上述结构中，型芯沿芯体与混水道、第一出水道及第二出水道在脱模时同时成型。

本实用新型进一步设置为，所述第一出水口及第二出水口分别位于芯体的上侧侧壁及下侧侧壁；所述第一出水口通过型芯沿芯体上侧方向脱模而成；所述第二出水口通过型芯沿芯体下侧方向脱模而成。

本实用新型进一步设置为，所述切换阀安装孔开口处设有切换阀固定螺纹。

上述结构中，切换阀安装孔用于安装切换阀，切换阀固定螺纹用于安装压盖，通过压盖来固定切换阀。

本实用新型进一步设置为，所述冷热阀安装孔底部设有通过型芯沿芯体左侧方向脱模而成的插接口，所述混水道与插接口连通；所述冷热阀安装孔设有与其插接配合的阀芯安装筒，所述阀芯安装筒朝向冷热阀安装孔底部的一端设有与插接口插接配合的出水口；所述阀芯安装筒侧壁设有第一过水口及第二过水口，所述第一过水口与第一进水口相连，所述第二过水口与第二进水口相连。

上述结构中，插接口在冷热阀安装孔脱模时同时成型；阀芯安装筒用于安装冷热水阀芯，第一过水口及第二过水口在阀芯安装筒的侧壁上沿芯体长度方向间隔设置，以对应冷热水阀芯侧壁位置的冷水进口及热水进口，冷热水阀芯的混水出口位于冷热水阀芯的底部，使混合水经出水口排入混水道。

本实用新型进一步设置为，所述阀芯安装筒外侧壁设有与冷热阀安装孔内壁相抵，用于分隔第一过水口及第二过水口的第一密封圈；所述阀芯安装筒靠近冷热阀安装孔孔口处设有用于与冷热阀安装孔内壁相抵的第二密封圈。

上述结构中，第一密封圈用于隔开第一过水口及第二过水口，避免出现蹿水；第二密封圈可防止冷热阀安装孔内的水外漏。

本实用新型进一步设置为，所述阀芯安装筒背向出水口的一端其内壁设有冷热阀固定螺纹。

上述结构中，冷热水阀芯安装于阀芯安装筒内，冷热阀固定螺纹用于安装压盖，通过压盖来固定冷热水阀芯。

本实用新型的有益效果：芯体通过注塑的方式进行加工，其脱模方向包括上、下、左、右及后方脱模，向上脱模形成第一出水口，向下脱模形成第二出水口，向左脱模形成冷热阀安装孔，向右脱模形成切换阀安装孔，向后脱模形成第一进水口及第二进水口；由于整体为塑料材质，故具有重量轻的优点，注塑加工其成品率高，大幅减少材料成本及工艺成本，结构简单，无需后期钻孔加工出水道，在装配时只需在芯体外部套上一节金属外套进行遮丑即可使其外观与常规全金属花洒龙头无异，也进一步降低了装配成本。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角立体结构示意图。

图2为本实用新型的第一视角芯体全剖立体结构示意图。

图3为本实用新型的第一视角芯体及阀芯安装筒全剖立体结构示意图。

图4为本实用新型的第一视角芯体、阀芯安装筒***立体结构示意图。

图5为本实用新型的第一视角芯体、阀芯安装筒***全剖立体结构示意图。

图6为本实用新型的第一视角芯体右端局部剖立体结构示意图。

图7为本实用新型的第一视角芯体后侧局部剖立体结构示意图。

图8为本实用新型的第二视角立体结构示意图。

图9为本实用新型的第二视角芯体全剖立体结构示意图。

图10为本实用新型的第二视角芯体及阀芯安装筒全剖立体结构示意图。

图11为本实用新型的第二视角芯体、阀芯安装筒***立体结构示意图。

图12为本实用新型的第二视角芯体、阀芯安装筒***全剖立体结构示意图。

图中标号含义：10-芯体；11-冷热阀安装孔；111-插接口；12-切换阀安装孔；121-第一出水道；122-第二出水道；123-切换阀固定螺纹；13-第一进水口；14-第二进水口；15-混水道；16-第一出水口；17-第二出水口；18-进水道；20-阀芯安装筒；21-出水口；22-第一过水口；23-第二过水口；24-第一密封圈；25-第二密封圈；26-冷热阀固定螺纹。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图12，如图1至图12所示的一种花洒龙头恒温塑料内芯，包括芯体10，所述芯体10注塑而成；所述芯体10长度方向的左右两端分别设有冷热阀安装孔11及切换阀安装孔12；所述芯体10后方侧壁上设有沿芯体10长度方向间隔设置，并与冷热阀安装孔11连通的第一进水口13及第二进水口14；所述芯体10还设有用于连通冷热阀安装孔11及切换阀安装孔12的混水道15；所述芯体10侧壁还设有第一出水口16及第二出水口17，所述切换阀安装孔12设有与第一出水口16相连的第一出水道121及与第二出水口17相连的第二出水道122。

上述结构中，芯体10通过注塑的方式进行加工，其脱模方向包括上、下、左、右及后方脱模，向上脱模形成第一出水口16，向下脱模形成第二出水口17，向左脱模形成冷热阀安装孔11，向右脱模形成切换阀安装孔12，向后脱模形成第一进水口13及第二进水口14；由于整体为塑料材质，故具有重量轻的优点，注塑加工其成品率高，大幅减少材料成本及工艺成本，结构简单，无需后期钻孔加工出水道，在装配时只需在芯体10外部套上一节金属外套进行遮丑即可使其外观与常规全金属花洒龙头无异，也进一步降低了装配成本。

本实施例中，所述冷热阀安装孔11通过型芯沿芯体10左侧方向脱模而成；所述切换阀安装孔12通过型芯沿芯体10右侧方向脱模而成。

本实施例中，所述第一进水口13与冷热阀安装孔11直通，所述冷热阀安装孔11底部设有沿芯体10长度方向设置的进水道18，所述进水道18通过型芯沿芯体10左侧方向脱模而成。

上述结构中，冷热阀安装孔11与进水道18在脱模时同时成型。

本实施例中，所述第一进水口13及第二进水口14通过型芯沿芯体10后方方向脱模而成。

上述结构中，第一进水口13及第二进水口14在脱模时同时成型。

本实施例中，所述混水道15、第一出水道121及第二出水道122位于切换阀安装孔12底部，所述混水道15、第一出水道121及第二出水道122通过型芯沿芯体10右侧方向脱模而成。

上述结构中，型芯沿芯体10与混水道15、第一出水道121及第二出水道122在脱模时同时成型。

本实施例中，所述第一出水口16及第二出水口17分别位于芯体10的上侧侧壁及下侧侧壁；所述第一出水口16通过型芯沿芯体10上侧方向脱模而成；所述第二出水口17通过型芯沿芯体10下侧方向脱模而成。

本实施例中，所述切换阀安装孔12开口处设有切换阀固定螺纹123。

上述结构中，切换阀安装孔12用于安装切换阀（图中未示出），切换阀固定螺纹123用于安装压盖（图中未示出），通过压盖（图中未示出）来固定切换阀（图中未示出）；切换阀为侧进底出式，通过切换使水择一流向第一出水道121或第二出水道122或截止。

本实施例中，所述冷热阀安装孔11底部设有通过型芯沿芯体10左侧方向脱模而成的插接口111，所述混水道15与插接口111连通；所述冷热阀安装孔11设有与其插接配合的阀芯安装筒20，所述阀芯安装筒20朝向冷热阀安装孔11底部的一端设有与插接口111插接配合的出水口21；所述阀芯安装筒20侧壁设有第一过水口22及第二过水口23，所述第一过水口22与第一进水口13相连，所述第二过水口23与第二进水口14相连。

上述结构中，插接口111在冷热阀安装孔11脱模时同时成型；阀芯安装筒20用于安装冷热水阀芯（图中未示出），第一过水口22及第二过水口23在阀芯安装筒20的侧壁上沿芯体10长度方向间隔设置，以对应冷热水阀芯（图中未示出）侧壁位置的冷水进口（图中未示出）及热水进口（图中未示出），冷热水阀芯（图中未示出）的混水出口（图中未示出）位于冷热水阀芯（图中未示出）的底部，使混合水经出水口21排入混水道15。

本实施例中，所述阀芯安装筒20外侧壁设有与冷热阀安装孔11内壁相抵，用于分隔第一过水口22及第二过水口23的第一密封圈24；所述阀芯安装筒20靠近冷热阀安装孔11孔口处设有用于与冷热阀安装孔11内壁相抵的第二密封圈25。

上述结构中，第一密封圈24用于隔开第一过水口22及第二过水口23，避免出现蹿水；第二密封圈25可防止冷热阀安装孔11内的水外漏。

本实施例中，所述阀芯安装筒20背向出水口的一端其内壁设有冷热阀固定螺纹26。

上述结构中，冷热水阀芯（图中未示出）安装于阀芯安装筒20内，冷热阀固定螺纹26用于安装压盖（图中未示出），通过压盖（图中未示出）来固定冷热水阀芯（图中未示出）。

本实用新型的有益效果：芯体10通过注塑的方式进行加工，其脱模方向包括上、下、左、右及后方脱模，向上脱模形成第一出水口16，向下脱模形成第二出水口17，向左脱模形成冷热阀安装孔11，向右脱模形成切换阀安装孔12，向后脱模形成第一进水口13及第二进水口14；由于整体为塑料材质，故具有重量轻的优点，注塑加工其成品率高，大幅减少材料成本及工艺成本，结构简单，无需后期钻孔加工出水道，在装配时只需在芯体10外部套上一节金属外套进行遮丑即可使其外观与常规全金属花洒龙头无异，也进一步降低了装配成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种花洒龙头恒温塑料内芯，包括芯体，其特征在于：所述芯体注塑而成；所述芯体长度方向的左右两端分别设有冷热阀安装孔及切换阀安装孔；所述芯体后方侧壁上设有沿芯体长度方向间隔设置，并与冷热阀安装孔连通的第一进水口及第二进水口；所述芯体还设有用于连通冷热阀安装孔及切换阀安装孔的混水道；所述芯体侧壁还设有第一出水口及第二出水口，所述切换阀安装孔设有与第一出水口相连的第一出水道及与第二出水口相连的第二出水道。

2.根据权利要求1所述的一种花洒龙头恒温塑料内芯，其特征在于：所述冷热阀安装孔通过型芯沿芯体左侧方向脱模而成；所述切换阀安装孔通过型芯沿芯体右侧方向脱模而成。

3.根据权利要求2所述的一种花洒龙头恒温塑料内芯，其特征在于：所述第一进水口与冷热阀安装孔直通，所述冷热阀安装孔底部设有沿芯体长度方向设置的进水道，所述进水道通过型芯沿芯体左侧方向脱模而成。

4.根据权利要求3所述的一种花洒龙头恒温塑料内芯，其特征在于：所述第一进水口及第二进水口通过型芯沿芯体后方方向脱模而成。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种花洒龙头恒温塑料内芯，其特征在于：所述混水道、第一出水道及第二出水道位于切换阀安装孔底部，所述混水道、第一出水道及第二出水道通过型芯沿芯体右侧方向脱模而成。

6.根据权利要求5所述的一种花洒龙头恒温塑料内芯，其特征在于：所述第一出水口及第二出水口分别位于芯体的上侧侧壁及下侧侧壁；所述第一出水口通过型芯沿芯体上侧方向脱模而成；所述第二出水口通过型芯沿芯体下侧方向脱模而成。

7.根据权利要求1所述的一种花洒龙头恒温塑料内芯，其特征在于：所述切换阀安装孔开口处设有切换阀固定螺纹。

8.根据权利要求1或2或3或4或7所述的一种花洒龙头恒温塑料内芯，其特征在于：所述冷热阀安装孔底部设有通过型芯沿芯体左侧方向脱模而成的插接口，所述混水道与插接口连通；所述冷热阀安装孔设有与其插接配合的阀芯安装筒，所述阀芯安装筒朝向冷热阀安装孔底部的一端设有与插接口插接配合的出水口；所述阀芯安装筒侧壁设有第一过水口及第二过水口，所述第一过水口与第一进水口相连，所述第二过水口与第二进水口相连。

9.根据权利要求8所述的一种花洒龙头恒温塑料内芯，其特征在于：所述阀芯安装筒外侧壁设有与冷热阀安装孔内壁相抵，用于分隔第一过水口及第二过水口的第一密封圈；所述阀芯安装筒靠近冷热阀安装孔孔口处设有用于与冷热阀安装孔内壁相抵的第二密封圈。

10.根据权利要求9所述的一种花洒龙头恒温塑料内芯，其特征在于：所述阀芯安装筒背向出水口的一端其内壁设有冷热阀固定螺纹。