CN220520969U - 一种可降解高阻隔包装纸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可降解高阻隔包装纸，包括基础层，所述基础层一侧向外依次涂布淀粉层、壳聚糖层、聚乙烯醇层和海藻酸钠层。本实用新型具有改善的阻隔性能、强度和重悬浮性的可降解纸包装材料，并且该纸包装材料在使用后能够被微生物轻易降解。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装纸技术领域，特别是涉及一种可降解高阻隔包装纸。
背景技术
在纸中添加可生物降解的聚合物或纳米材料，如聚乳酸、聚丁二酸丁二酯、纳米氧化锌等，以提高纸的阻隔性能和强度。但是，这些方案可能增加纸生产过程的成本和复杂度，而且这些添加剂可能对人体或环境有不良影响。
在纸上涂布可生物降解的涂层或薄膜，如蜡、蛋白质、淀粉等，以提高纸的阻隔性能和强度。但是，这些方案可能影响纸的外观和手感，而且这些涂层或薄膜可能不易与纸分离，影响纸的可回收性和可降解性。
改变纸的结构或形状，如使用蜂窝状或泡沫状的纸，以提高纸的强度。但是，这些方案可能影响纸的加工和使用效率，而且这些结构或形状可能不易被微生物降解。
因此，有必要开发一种新型的制备可降解纸包装材料的方法，能够克服现有方案的缺点，并具有更好的性能和环保性。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种具有改善的阻隔性能、强度和重悬浮性的可降解纸包装材料，并且该纸包装材料在使用后能够被微生物轻易降解的可降解高阻隔包装纸。
为实现上述技术方案，本实用新型的技术方案如下：一种可降解高阻隔包装纸，包括基础层，所述基础层一侧向外依次涂布淀粉层、壳聚糖层、聚乙烯醇层和海藻酸钠层。
进一步地，所述淀粉层的涂布量为2～5g/㎡。
进一步地，所述壳聚糖层的涂布量为2～5g/㎡。
进一步地，所述聚乙烯醇层的涂布量为3～8g/㎡。
进一步地，所述海藻酸钠层的涂布量为2～5g/㎡。
与现有技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：
1)本实用新型制备的可降解纸包装材料在阻隔性能方面有明显的改善。根据中的实验结果，本实用新型制备的可降解纸包装材料对于水分、氧气、二氧化碳和油脂的透过量分别为2～10g/㎡·d、1～3cm3/㎡·d·0.1MPa、2～6cm3/㎡·d·0.1M和3～10g/㎡·d，而现有的常规纸包装材料对水分、氧气、二氧化碳的阻隔性极差，超过市面上大部分检测仪器的检测限度。这说明本实用新型制备的可降解纸包装材料可以有效地阻止水分、氧气、二氧化碳和油脂的渗透，从而延长包装产品的保质期和品质。
2)本实用新型制备的可降解纸包装材料在强度方面有明显的改善。根据中的实验结果，本实用新型制备的可降解纸包装材料的拉伸强度为50MPa，而现有的纸包装材料的拉伸强度为10MPa。这说明本实用新型制备的可降解纸包装材料具有高机械强度，可以承受运输和储存过程中的各种外力。
3)本实用新型制备的可降解纸包装材料在重悬浮性方面有明显的改善。根据中的实验结果，本实用新型制备的可降解纸包装材料在水中浸泡后，可以轻易地将涂层与载体纸分离，并且载体纸的纤维素纤维可以重新悬浮在水中，而现有的纸包装材料在水中浸泡后，很难将涂层与载体纸分离，并且载体纸的纤维素纤维很难重新悬浮在水中。这说明本实用新型制备的可降解纸包装材料具有良好的重悬浮性，可以在去除涂层后轻易地回收或再利用。
4)本实用新型制备的可降解纸包装材料在可降解性方面有明显的改善。根据中的实验结果，本实用新型制备的可降解纸包装材料45天生物分解率为63.5％，80天生物分解率72.9％，80天相对生物分解率97.7％。这说明本实用新型制备的可降解纸包装材料可以在使用后在短时间内被微生物降解，不会对环境造成二次污染。
附图说明
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
图1为本实用新型可降解高阻隔包装纸正视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参阅附图1所示，一种可降解高阻隔包装纸，包括基础层1，所述基础层1一侧向外依次涂布淀粉层2、壳聚糖层3、聚乙烯醇层4和海藻酸钠层5。具体制作如下：
第一：制备淀粉溶液，将淀粉按照质量分数为10％(即每100克水中溶解10克淀粉)的比例溶解在水中，并在80℃下搅拌30分钟，直至均匀；
第二：制备壳聚糖溶液，将壳聚糖按照质量分数为5％(即每100克醋酸中溶解5克壳聚糖)和醋酸按照质量分数为1％(即每100克水中溶解1克醋酸)的比例溶解在水中，并在60℃下搅拌20分钟，直至均匀；
第三：制备聚乙烯醇溶液，将聚乙烯醇按照质量分数为10％(即每100克水中溶解10克聚乙烯醇)的比例溶解在水中，并在90℃下搅拌40分钟，直至均匀；
第四：制备海藻酸钠溶液，将海藻酸钠按照质量分数为5％(即每100克水中溶解5克海藻酸钠)的比例溶解在水中，并在50℃下搅拌10分钟，直至均匀；
第五：制备载体纸，使用废纸或浆板产品作为原料，并通过常规方法进行打浆处理，得到含有80％以上纤维素的纸浆(使用的废纸或浆板原材料依据产品用途确定)；
第六：将载体纸涂布淀粉溶液，在载体纸的一面或两面使用涂布机或其他方式涂布淀粉溶液，每层涂布量为2～5g/㎡；
第七：将涂布淀粉溶液的载体纸涂布壳聚糖溶液，在载体纸的一面或两面使用涂布机或其他方式涂布壳聚糖溶液，每层涂布量为2～5g/㎡；
第八：将涂布壳聚糖溶液的载体纸涂布聚乙烯醇溶液，在载体纸的一面或两面使用涂布机或其他方式涂布聚乙烯醇溶液，每层涂布量为3～8g/㎡；
第九：将涂布聚乙烯醇溶液的载体纸涂布海藻酸钠溶液，在载体纸的一面或两面使用涂布机或其他方式涂布海藻酸钠溶液，每层涂布量为2～5g/㎡；
第十：将涂层载体纸进行干燥处理，使用烘箱或其他方式在150℃下干燥10分钟。
本实用新型将废纸产品作为原料并在载体纸上涂布四层天然聚合物(淀粉、壳聚糖、聚乙烯醇和海藻酸钠)作为涂层。这些涂层可以形成一个网络结构，可以增强纸的阻隔性能和强度，以及改善纤维素纤维的重悬浮性。而且，这些涂层是可生物降解的，可以在使用后被微生物轻易降解。因此，本实用新型提供了一种新颖、简单、低成本和环保。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，应当可利用上述揭示的技术内容经些许变更或修饰作出属于等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种可降解高阻隔包装纸，包括基础层(1)，其特征在于：所述基础层(1)一侧向外依次涂布淀粉层(2)、壳聚糖层(3)、聚乙烯醇层(4)和海藻酸钠层(5)。
2.如权利要求1所述的可降解高阻隔包装纸，其特征在于：所述淀粉层(2)的涂布量为2～5g/㎡。
3.如权利要求1所述的可降解高阻隔包装纸，其特征在于：所述壳聚糖层(3)的涂布量为2～5g/㎡。
4.如权利要求1所述的可降解高阻隔包装纸，其特征在于：所述聚乙烯醇层(4)的涂布量为3～8g/㎡。
5.如权利要求1所述的可降解高阻隔包装纸，其特征在于：所述海藻酸钠层(5)的涂布量为2～5g/㎡。
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