CN220520342U - 一种油泥处理用的进料装置 - Google Patents

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秦磊
李佳学
阮海明
阮志海
翟磊
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Abstract

本实用新型公开了一种油泥处理用的进料装置,其包括输料筒,所述输料筒的内部安装有输送螺杆,且输料筒的一侧设置有出料腔,所述输料筒的另一侧安装有送料电机,且送料电机的输出端通过转轴与输送螺杆连接,所述输料筒内部靠近送料电机的一侧设置为第一腔体,且输料筒内部靠近出料腔的一侧设置为第二腔体。该油泥处理用的进料装置,通过在输料筒第一腔体下方设置有滤网,油泥输送压实过程中,其内蕴含的水分、油分可通过滤网进入导油通道,再进入储油箱内被储存起来,在送料的同时能对油泥中的油分和固态废料进行分离,减少了油气资源的浪费,且使得油泥更易被压实,后续处理更方便。

Description

一种油泥处理用的进料装置
技术领域
本实用新型涉及油泥处理技术领域,具体为一种油泥处理用的进料装置。
背景技术
油泥是含油污泥的简称,是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物,油泥中一般含油率在10-50%甚至更高,而含水率在30%以上,我国石油化学行业中,平均每年产生80万吨以上的含油污泥,这部分污泥的处理是我国石化领域长期的难题,现有的处理方法一般为焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法等,这些方法均无法有效的对其中含有的油气组分进行回收,不但造成了油气资源的浪费,还产生了更多难以处理的废弃物,因此均难以得到更好的推广和应用,而将油泥通过高温裂解的方式进行处理是一个很好的选择,但是需要将这些松散的油泥进行统一的连续送料才能实现后续的连续裂解。
现有技术中采用螺旋输送机进行油泥输送,而传统的螺旋输送机不能对油泥中的油分和固态废料进行分离,直接进行送料处理,不仅造成了油气资源的浪费,并且无法保证送料的连续性,另外传统螺旋输送机送料时油泥会粘附在输料筒内壁,油泥长期留存会腐蚀螺旋输料机,且会散发出较重的异味,因此需要定期清洗,使用较为不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油泥处理用的进料装置,以解决上述背景技术中存在的至少一个技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种油泥处理用的进料装置,其包括:
输料筒,所述输料筒的内部安装有输送螺杆,且输料筒的一侧设置有出料腔,所述输料筒的另一侧安装有送料电机,且送料电机的输出端通过转轴与输送螺杆连接,所述输料筒内部靠近送料电机的一侧设置为第一腔体,且输料筒内部靠近出料腔的一侧设置为第二腔体,所述输送螺杆上安装有清理机构;
储油箱,所述储油箱位于第一腔体下方,且储油箱的顶部通过导油通道与输料筒连接,所述导油通道与输料筒外壁相贴合,且导油通道与输料筒的连接处设置有密封圈,所述第一腔体底部的中央位置处设置有滤网,且导油通道罩设于滤网外侧;
出料腔,所述出料腔内部顶端靠近输料筒的一侧铰接有挡板,且挡板靠近输料筒的一侧粘接有密封塞,所述出料腔内部顶端远离输料筒的一侧铰接有液压伸缩杆,且液压伸缩杆的输出端与挡板底部相铰接,所述出料腔外部远离输料筒的一侧套设有旋转套,且旋转套远离输料筒的一侧通过法兰盘连接有裂解器进料管。
优选的,所述输料筒顶部靠近送料电机的一侧开设有进料口,且输料筒的一端安装有控制面板,所述输料筒和出料腔的底部均安装有支撑架,且储油箱底部的四个拐角处和支撑架底部的两端均安装有万向脚轮。
优选的,所述第二腔体的内径由左至右逐渐减小,且第一腔体和第二腔体的内径均与输送螺杆的外径相适配。
优选的,所述清理机构包括安装箍、安装架和橡胶刮条,且安装箍均通过螺栓与输送螺杆连接,所述橡胶刮条与安装架先插接后通过螺栓固定,且橡胶刮条与输料筒内壁相贴合。
优选的,所述输送螺杆为复合螺杆,且输送螺杆靠近送料电机的一侧为单螺旋部,且输送螺杆靠近出料腔的一侧为双螺旋部,所述双螺旋部的外径由左至右逐步缩小。
优选的,所述出料腔外表面远离输料筒的一侧开设有旋转槽,且旋转套的内壁设置有与旋转槽相配合的凸缘,所述旋转套的内径与出料腔的外径相吻合,且旋转套与出料腔之间为可旋转式连接设计。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型通过在输料筒第一腔体下方设置有滤网,油泥输送压实过程中,其内蕴含的水分、油分可通过滤网进入导油通道,再进入储油箱内被储存起来,在送料的同时能对油泥中的油分和固态废料进行分离,减少了油气资源的浪费,且使得油泥更易被压实,后续处理更方便;
2.本实用新型通过挡板和输送螺杆,输送螺杆为两段式复合螺杆,单螺旋部用于加料,进料更顺畅,双螺旋部的一侧用于出料,在出料的同时可配合第二腔体的挤压对油泥进行压实,挡板的倾角可在液压伸缩杆作用下自由调整,方便控制输料筒出料端出口大小,从而使油泥出料时受到的阻力更大,对油泥的压实效果更好,且能够对送料量进行控制,使得出料更均匀流畅。
3.本实用新型通过设置有清理机构,清理机构可随输送螺杆旋转进行同步旋转,带动橡胶刮条将输料筒内壁粘附的油泥刮下,避免油泥堆积时间过长腐蚀螺旋输料机输料筒或会散发出较重的异味,使得装置使用时无需频繁清洗,可进行长时间不间断的工作,生产效率更高。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图;
图2为本实用新型正视剖面结构示意图;
图3为本实用新型输送螺杆正视结构示意图;
图4为本实用新型旋转套正视剖面结构示意图。
图中:1、输料筒;101、第一腔体;102、第二腔体;2、控制面板;3、进料口;4、送料电机;5、出料腔;501、旋转槽;6、旋转套;601、凸缘;7、裂解器进料管;8、导油通道;9、储油箱;10、万向脚轮;11、支撑架;12、滤网;13、清理机构;1301、安装箍;1302、安装架;1303、橡胶刮条;14、输送螺杆;1401、单螺旋部;1402、双螺旋部;15、挡板;1501、密封塞;16、液压伸缩杆;17、法兰盘。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:
一种油泥处理用的进料装置,其包括:
输料筒1,输料筒1的内部安装有输送螺杆14,且输料筒1的一侧设置有出料腔5,输料筒1的另一侧安装有送料电机4,且送料电机4的输出端通过转轴与输送螺杆14连接,输料筒1内部靠近送料电机4的一侧设置为第一腔体101,且输料筒1内部靠近出料腔5的一侧设置为第二腔体102,输送螺杆14上安装有清理机构13;
储油箱9,储油箱9位于第一腔体101下方,且储油箱9的顶部通过导油通道8与输料筒1连接,导油通道8与输料筒1外壁相贴合,且导油通道8与输料筒1的连接处设置有密封圈,第一腔体101底部的中央位置处设置有滤网12,且导油通道8罩设于滤网12外侧;
出料腔5,出料腔5内部顶端靠近输料筒1的一侧铰接有挡板15,且挡板15靠近输料筒1的一侧粘接有密封塞1501,出料腔5内部顶端远离输料筒1的一侧铰接有液压伸缩杆16,且液压伸缩杆16的输出端与挡板15底部相铰接,出料腔5外部远离输料筒1的一侧套设有旋转套6,且旋转套6远离输料筒1的一侧通过法兰盘17连接有裂解器进料管7;
第二腔体102的内径由左至右逐渐减小,且第一腔体101和第二腔体102的内径均与输送螺杆14的外径相适配,内径由左至右逐渐减小且与输送螺杆14的外径相适配,因此可配合输送螺杆14对油泥进行压缩,使得后续油泥处理效果更佳。
在其中一个实施例中,输料筒1顶部靠近送料电机4的一侧开设有进料口3,且输料筒1的一端安装有控制面板2,输料筒1和出料腔5的底部均安装有支撑架11,且储油箱9底部的四个拐角处和支撑架11底部的两端均安装有万向脚轮10,万向脚轮10设计使得装置便于移动,使用更方便。
在其中一个优选的实施例中,清理机构13包括安装箍1301、安装架1302和橡胶刮条1303,且安装箍1301均通过螺栓与输送螺杆14连接,橡胶刮条1303与安装架1302先插接后通过螺栓固定,且橡胶刮条1303与输料筒1内壁相贴合,清理机构13可随输送螺杆14旋转进行同步旋转,带动橡胶刮条1303将输料筒1内壁粘附的油泥刮下,避免油泥堆积时间过长,腐蚀输料筒1或会散发出较重的异味,使得装置使用时无需频繁清洗,可进行长时间不间断的工作,生产效率更高。
在其中一个实施例中,输送螺杆14为复合螺杆,且输送螺杆14靠近送料电机4的一侧为单螺旋部1401,且输送螺杆14靠近出料腔5的一侧为双螺旋部1402,双螺旋部1402的外径由左至右逐步缩小,复合螺杆设计,其单螺旋部1401用于加料,进料更顺畅,双螺旋部1402用于出料,在出料的同时可配合第二腔体102的挤压对油泥进行压实,使得出料更均匀流畅,功能性更强。
在其中一个优选的实施例中,出料腔5外表面远离输料筒1的一侧开设有旋转槽501,且旋转套6的内壁设置有与旋转槽501相配合的凸缘601,旋转套6的内径与出料腔5的外径相吻合,且旋转套6与出料腔5之间为可旋转式连接设计,可旋转连接设计使得旋转套6可进行转动,方便调整与其连接的法兰盘17的位置,使得其孔位与裂解器进料管7端部的法兰盘17孔位一一对其,即使得装置与裂解器进料管7的组装更方便,且不会对裂解反应器的旋转造成阻碍,设计更合理。
本实用新型的工作原理为:使用时,接通电源,首先油泥由进料口3进入输料筒1,送料电机4工作带动输送螺杆14旋转,可对油泥进行送料,送料时,油泥内蕴含的水分、油分可穿过滤网12进入导油通道8,再进入储油箱9内被储存起来,清理机构13可随输送螺杆14旋转进行同步旋转,带动橡胶刮条1303将输料筒1内壁粘附的油泥刮下,输送螺杆14为两段式复合螺杆,单螺旋部1401用于加料,进料更顺畅,双螺旋部1402用于出料,在出料的同时可配合第二腔体102的挤压对油泥进行压实,挡板15的倾角可在液压伸缩杆16作用下自由调整,方便控制输料筒1出料端出口大小,从而使油泥出料时受到的阻力更大,实现油泥的进一步压缩,且能够控制送料量,被压缩后的油泥由出料腔5进入裂解器进料管7完成进料。
以上的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种油泥处理用的进料装置,其特征在于,其包括:
输料筒(1),所述输料筒(1)的内部安装有输送螺杆(14),且输料筒(1)的一侧设置有出料腔(5),所述输料筒(1)的另一侧安装有送料电机(4),且送料电机(4)的输出端通过转轴与输送螺杆(14)连接,所述输料筒(1)内部靠近送料电机(4)的一侧设置为第一腔体(101),且输料筒(1)内部靠近出料腔(5)的一侧设置为第二腔体(102),所述输送螺杆(14)上安装有清理机构(13);
储油箱(9),所述储油箱(9)位于第一腔体(101)下方,且储油箱(9)的顶部通过导油通道(8)与输料筒(1)连接,所述导油通道(8)与输料筒(1)外壁相贴合,且导油通道(8)与输料筒(1)的连接处设置有密封圈,所述第一腔体(101)底部的中央位置处设置有滤网(12),且导油通道(8)罩设于滤网(12)外侧;
出料腔(5),所述出料腔(5)内部顶端靠近输料筒(1)的一侧铰接有挡板(15),且挡板(15)靠近输料筒(1)的一侧粘接有密封塞(1501),所述出料腔(5)内部顶端远离输料筒(1)的一侧铰接有液压伸缩杆(16),且液压伸缩杆(16)的输出端与挡板(15)底部相铰接,所述出料腔(5)外部远离输料筒(1)的一侧套设有旋转套(6),且旋转套(6)远离输料筒(1)的一侧通过法兰盘(17)连接有裂解器进料管(7)。
2.根据权利要求1所述的一种油泥处理用的进料装置,其特征在于:所述输料筒(1)顶部靠近送料电机(4)的一侧开设有进料口(3),且输料筒(1)的一端安装有控制面板(2),所述输料筒(1)和出料腔(5)的底部均安装有支撑架(11),且储油箱(9)底部的四个拐角处和支撑架(11)底部的两端均安装有万向脚轮(10)。
3.根据权利要求1所述的一种油泥处理用的进料装置,其特征在于:所述第二腔体(102)的内径由左至右逐渐减小,且第一腔体(101)和第二腔体(102)的内径均与输送螺杆(14)的外径相适配。
4.根据权利要求3所述的一种油泥处理用的进料装置,其特征在于:所述清理机构(13)包括安装箍(1301)、安装架(1302)和橡胶刮条(1303),且安装箍(1301)均通过螺栓与输送螺杆(14)连接,所述橡胶刮条(1303)与安装架(1302)先插接后通过螺栓固定,且橡胶刮条(1303)与输料筒(1)内壁相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种油泥处理用的进料装置,其特征在于:所述输送螺杆(14)为复合螺杆,且输送螺杆(14)靠近送料电机(4)的一侧为单螺旋部(1401),且输送螺杆(14)靠近出料腔(5)的一侧为双螺旋部(1402),所述双螺旋部(1402)的外径由左至右逐步缩小。
6.根据权利要求1所述的一种油泥处理用的进料装置,其特征在于:所述出料腔(5)外表面远离输料筒(1)的一侧开设有旋转槽(501),且旋转套(6)的内壁设置有与旋转槽(501)相配合的凸缘(601),所述旋转套(6)的内径与出料腔(5)的外径相吻合,且旋转套(6)与出料腔(5)之间为可旋转式连接设计。
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