CN220520120U - 一种轮胎自补剂用快速灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轮胎自补剂灌装技术领域，且公开了一种轮胎自补剂用快速灌装装置，包括输送带，输送带上放置有罐装容器，输送带的侧边设置有放置于地面的承载箱，承载箱内盛放有轮胎自补剂，承载箱的上表面安装有水泵，水泵的一端安装有吸料管，吸料管的一端延伸至承载箱内部，水泵的另一端安装有出料管，出料管的另一端对准罐装容器的开口端进行灌装。本实用新型中，将罐装容器放置在输送带上，输送带将罐装容器输送至定点位置，水泵将承载箱内的轮胎自补剂吸出，经过吸料管和出料管，将轮胎自补剂快速的灌入罐装容器内，后由输送带将罐装容器输送走，快速的对轮胎自补剂进行灌装。

Description

一种轮胎自补剂用快速灌装装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎自补剂灌装技术领域，具体为一种轮胎自补剂用快速灌装装置。

背景技术

轮胎自补剂是最新一代的高效轮胎自动充补液，它具有自动补胎、自动充气、灭火、安全无污染多项优势，并全面通过了国家权威机构的检测论证，自动充气补胎液能够解决司机在旅途过程中，因轮胎穿孔而无法安全顺利抵达目的地的难题。

轮胎自补剂的设计原理是，把含有某种短纤维丝的材料或微细颗粒的物质的液体按照一定的用量预注入轮胎内，如轮胎有微细孔，就会被堵塞；而当轮胎有孔洞出现时，强烈溢出的空气把带有纤维丝或颗粒的液体一起泄出，被挤入孔洞内的纤维丝或颗粒瞬时间严严实实地将其堵塞住，使轮胎不再漏气，保持了胎内足够的压力，使车辆得以继续行驶，并防止了可能发生的事故。

轮胎自补剂一般都是采用瓶装进行出售，由厂家进行统一罐装，为了提高对轮胎自补剂的罐装效率，现有技术对轮胎自补剂的罐装设备作出了诸多的改进，如专利公开号为CN216968737U的专利，公开了一种轮胎自补剂用快速灌装装置，属于轮胎修复辅助设备技术领域，解决了现有轮胎自补剂的灌装效率低下的问题，其技术要点是：包括安装架，所述安装架的一侧设置有传送带，所述安装架的另一侧设置有储胶箱，所述传送带的一侧设置有灌装盒槽，还包括：拨动机构，所述拨动机构包括卡块以及驱动组件，所述传送带的一侧活动连接所述安装架，所述传送带的一侧设置有卡块，所述驱动组件通过拨动卡块的方式带动所述传送带转动；以及夹取机构，所述夹取机构设置在所述灌装盒槽内，所述夹取机构包括驱动组件、伸缩组件以及夹取件，所述驱动组件包括伸缩件以及移动板，所述伸缩组件包括安装板以及滑动模块，具有灌装效率高的优点。上述专利具有明显的有益效果，但仍存有下面不足：

在现有技术中，轮胎自补剂一般由瓶装进行生产，上述装置由夹取机构对罐装盒进行夹取后对其进行灌装轮胎自补剂，在对罐装盒进行夹取的时候会浪费较长的时间，在将其进行灌装结束后，又需要将其夹取放置在输送带上进行输送，进而在进行灌装的时候，会浪费较长的时间，故造成了对轮胎自补剂进行灌装时效率较低的情况，因此，本领域亟需对一种轮胎自补剂用快速灌装装置作出改进，从而解决现有技术的缺陷。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种轮胎自补剂用快速灌装装置，便于快速的对轮胎自补剂进行灌装。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮胎自补剂用快速灌装装置，包括输送带，输送带上放置有灌装容器，输送带的侧边设置有放置于地面的承载箱，承载箱内盛放有轮胎自补剂，承载箱的上表面安装有水泵，水泵的一端安装有吸料管，吸料管的一端延伸至承载箱内部，水泵的另一端安装有出料管，出料管的另一端对准罐装容器的开口端进行灌装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，承载箱的上端固定连接有承载板，出料管固定在承载板上，出料管远离水泵的一端固定连接有连接管，连接管的另一端固定连接有横向管，横向管的一端固定连接有分散管，分散管的一端均放置有与其位置适配的罐装容器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，出料管远离水泵的一端固定连接有增压器，增压器远离出料管的一端与连接管固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，出料管为软管设置，承载箱的上表面固定连接有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端与承载板的下表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，承载板远离伸缩杆的一端固定连接有感应器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，输送带的对称侧面固定连接有夹持板，罐装容器放置在两个夹持板之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，承载箱的上端设置有进料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，承载箱的侧壁设置有透明观察部。

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轮胎自补剂用快速灌装装置，克服了现有技术的不足，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中，将罐装容器放置在输送带上，输送带将罐装容器输送至定点位置，水泵将承载箱内的轮胎自补剂吸出，经过吸料管和出料管，将轮胎自补剂快速的灌入罐装容器内，后由输送带将罐装容器输送走，快速的对轮胎自补剂进行灌装。

2、本实用新型结构简单，操作方便，适用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型对罐装容器进行灌装时的结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型中的分散管结构示意图。

图中：1、输送带；2、罐装容器；3、承载箱；4、水泵；5、吸料管；6、承载板；7、出料管；8、增压器；9、连接管；10、横向管；11、分散管；12、伸缩杆；13、夹持板；14、感应器；15、进料口；16、透明观察部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图3，一种轮胎自补剂用快速灌装装置，包括输送带1，输送带1上放置有罐装容器2，输送带1的侧边设置有放置于地面的承载箱3，承载箱3内盛放有轮胎自补剂，承载箱3的上表面安装有水泵4，水泵4的一端安装有吸料管5，吸料管5的一端延伸至承载箱3内部，水泵4的另一端安装有出料管7，出料管7的另一端对准罐装容器2的开口端进行灌装。

本实施例中的轮胎自补剂用快速罐装装置，在本实施例中的输送带1通过驱动电机进行驱动，其技术为现有成熟技术，驱动电机并未画出，将罐装容器2放在输送带1上并进行移动，当移动至指定位置后，输送带1停止运动，此时，出料管7的一端与罐装容器2的上端开口端对准，进而水泵4进行启动，对承载箱3内的轮胎自补剂进行抽取，由吸料管5抽出，并由出料管7将轮胎自补剂罐装入罐装容器2内，且一次水泵4抽取的轮胎自补剂的量，刚好装满罐装容器2，随后水泵4立马停止工作，输送带1开始对罐装容器2进行输送至封装生产线，无需对罐装容器2进行夹取等操作，节省了时间，进而提高了对轮胎自补剂的罐装效率。

在本实施例的一个方面中，承载箱3的上端固定连接有承载板6，出料管7固定在承载板6上，出料管7远离水泵4的一端固定连接有连接管9，连接管9的另一端固定连接有横向管10，横向管10的一端固定连接有分散管11，分散管11的一端均放置有与其位置适配的罐装容器2。分散管11的数量为多个，可一次性对多个罐装容器2进行轮胎自补剂的罐装，进而对轮胎自补剂的罐装更加的快速。

在本实施例的一个方面中，出料管7远离水泵4的一端固定连接有增压器8，增压器8远离出料管7的一端与连接管9固定连接。增压器8对轮胎自补剂的流动具有增压效果，使其进行灌装的时候速度更快，提高罐装效率。

在本实施例的一个方面中，出料管7为软管设置，承载箱3的上表面固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12的伸缩端与承载板6的下表面固定连接。输送带1将罐装容器2移动至指定位置后，伸缩杆12启动，带动分散管11下降，对准罐装容器2的瓶口处，将罐装容器2灌满后伸缩杆12带动分散管11上升，输送带1带动罐装容器2进行移动，不会出现溅落的情况。

在本实施例的一个方面中，承载板6远离伸缩杆12的一端固定连接有感应器14。感应器14用于对罐装容器2位置进行感应，当罐装容器2移动至合适的位置后，感应器14传输信号给驱动电机，驱动电机停止对输送带1的驱动，并传送指令至伸缩杆12，伸缩杆12下降将分散管11与罐装容器2瓶口对准，在传动指令至水泵4进行工作。

在本实施例的一个方面中，输送带1的对称侧面固定连接有夹持板13，罐装容器2放置在两个夹持板13之间。夹持板13可以具有一定的弹性，便于将罐装容器2进行夹持，使其位置不易发生偏移。

在本实施例的一个方面中，承载箱3的上端设置有进料口15。进料口15用于对承载箱3的内部进行添加轮胎自补剂，无需将承载箱3打开进行添加，更加的方便快捷。

在本实施例的一个方面中，承载箱3的侧壁设置有透明观察部16。透明观察部16具有透明效果，用于对承载箱3内部轮胎自补剂的情况进行观察，在轮胎自补剂不足的情况下，能够及时的进行补充。

其中，上述中的驱动电机、水泵4、伸缩杆12和感应器14均为现有已知设备，且与外界的主控制器以及220V相电压(或380V线电压)电性连接，并且主控制器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轮胎自补剂用快速灌装装置，包括输送带(1)，输送带(1)上放置有罐装容器(2)，其特征在于，输送带(1)的侧边设置有放置于地面的承载箱(3)，承载箱(3)内盛放有轮胎自补剂，承载箱(3)的上表面安装有水泵(4)，水泵(4)的一端安装有吸料管(5)，吸料管(5)的一端延伸至承载箱(3)内部，水泵(4)的另一端安装有出料管(7)，出料管(7)的另一端对准罐装容器(2)的开口端进行灌装。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎自补剂用快速灌装装置，其特征在于，承载箱(3)的上端固定连接有承载板(6)，出料管(7)固定在承载板(6)上，出料管(7)远离水泵(4)的一端固定连接有连接管(9)，连接管(9)的另一端固定连接有横向管(10)，横向管(10)的一端固定连接有分散管(11)，分散管(11)的一端均放置有与其位置适配的罐装容器(2)。

3.根据权利要求2所述的一种轮胎自补剂用快速灌装装置，其特征在于，出料管(7)远离水泵(4)的一端固定连接有增压器(8)，增压器(8)远离出料管(7)的一端与连接管(9)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种轮胎自补剂用快速灌装装置，其特征在于，出料管(7)为软管设置，承载箱(3)的上表面固定连接有伸缩杆(12)，伸缩杆(12)的伸缩端与承载板(6)的下表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种轮胎自补剂用快速灌装装置，其特征在于，承载板(6)远离伸缩杆(12)的一端固定连接有感应器(14)。

6.根据权利要求1所述的一种轮胎自补剂用快速灌装装置，其特征在于，输送带(1)的对称侧面固定连接有夹持板(13)，罐装容器(2)放置在两个夹持板(13)之间。

7.根据权利要求1所述的一种轮胎自补剂用快速灌装装置，其特征在于，承载箱(3)的上端设置有进料口(15)。

8.根据权利要求1所述的一种轮胎自补剂用快速灌装装置，其特征在于，承载箱(3)的侧壁设置有透明观察部(16)。