CN220519757U - 热收缩膜生产线的折边机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了热收缩膜生产线的折边机构，包括机架、固定板和折边三角板，机架的顶端均固定有固定板，顶板的底端设置有压平结构，固定板的一侧安装有折边三角板，第一支撑板一侧的内部均设置有调节结构。本实用新型通过压板对提升辊上的热收缩膜进行压平，防止膜输送的过程中出现褶皱，同时输送中的热收缩膜接触并挤压缓冲垫推动压板压缩多组伸缩弹簧沿着套壳的内壁进行向上移动，防止压板上的缓冲垫紧贴热收缩膜，从而便于保证热收缩膜输送顺畅的效果，通过缓冲垫对压板下压的力进行缓冲，由此实现了此装置的灵活压平功能，提高了此装置的功能性，保证膜的平整性，防止褶皱影响折边的效果。

Description

热收缩膜生产线的折边机构

技术领域

本实用新型涉及热收缩膜生产技术领域，特别涉及热收缩膜生产线的折边机构。

背景技术

热收缩膜属于收缩膜类型，被用于各种产品销售和运输过程中的包装，该膜的使用有稳固、遮盖和保护产品的作用，现有的热收缩膜在生产使用的过程中，为了满足对热收缩膜进行加厚处理的要求，使用折边机构是非常有必要的，该机构的使用可将单层的热收缩膜对折进行加厚，保证热收缩膜的使用的效果；

中国专利授权公告号CN214399187U，公告日2021年10月15日，公开了一种塑料薄膜折边机，包括设置在机架上端的导料辊，导料辊的下方设置有三角架，三角架的下方通过支架设置有两个挤压辊，两个挤压辊中间的下方设置有导向辊，机架的侧端通过收卷电机设置有收卷轴；所述三角架的边沿设置有若干组定位孔；所述导向辊通过丝杠设置在机架，机架的侧端设置有丝杠电机；所述机架的背部设置有PLC控制器；所述机架的中部设置有支撑横梁，支撑横梁的中部设置有朝向前方的支杆。本实用新型通过在三角架的边沿设置无线传感器，来检测塑料薄膜是否偏移，在发生偏移时，通过丝杠电机来驱动导料辊左右移动，对偏移的塑料薄膜进行及时纠正，保证了塑料薄膜折边的效率，提高了塑料薄膜折边的效率；

上述中现有的技术方案存在以下缺陷：上述技术方案中，装置在使用时，有着不便于压平的缺陷，这样会使收缩膜生产线的折边机构在对热收缩膜提升的过程中，容易出现打皱的情况，严重影响后续三角板折边的效果，需要工作人员手动进行整理，增加工作人员的工作量，从而使得装置的便捷性降低，传统的压板一般为固定的，不能够灵活的伸缩，导致收缩膜被压得过紧不便于输送或过松达不到压平的效果。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供热收缩膜生产线的折边机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：热收缩膜生产线的折边机构，包括机架、固定板和折边三角板，所述机架的顶端均固定有固定板，且固定板的顶端固定有顶板，所述顶板的底端设置有压平结构，所述固定板一侧的顶端安装有提升辊，所述固定板的一侧安装有折边三角板，所述机架底端的一侧安装有第一导向辊，所述机架顶端的前侧固定有第一支撑板，所述机架顶端的后侧均固定有第二支撑板，所述第一支撑板一侧的内部均设置有调节结构，所述第一支撑板的另一侧均设置有第二导向辊，所述调节结构的一侧设置有夹紧辊，所述第二支撑板的一侧安装有放膜辊，且放膜辊的一侧安装有伺服电机，所述机架顶端的一侧均固定有第三支撑板，且第三支撑板的一侧安装有步进电机，所述步进电机的一侧安装有收卷辊，所述第三支撑板一侧的顶端安装有第三导向辊，所述压平结构包括安装座、套壳、伸缩弹簧、连接壳、压板和缓冲垫，所述安装座安装在顶板的底端，所述安装座的底端固定有套壳，且套壳的内壁上均固定有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底端固定有连接壳，且连接壳的底端固定有压板，所述压板的底端设置有缓冲垫。

使用本技术方案的热收缩膜生产线的折边机构，通过压板对提升辊上的热收缩膜进行压平，防止膜输送的过程中出现褶皱，同时输送中的热收缩膜接触并挤压缓冲垫推动压板压缩多组伸缩弹簧沿着套壳的内壁进行向上移动，从而便于保证热收缩膜输送顺畅的效果，通过套壳对压板进行导向，保证压板的直线运动，通过缓冲垫对压板下压的力进行缓冲，防止压板与热收缩膜直接接触，导致膜出现破损。

优选的，所述调节结构包括轴承、滑块、固定栓、孔槽和连接块，所述孔槽均开设在第一支撑板一侧的内部，所述孔槽的内部螺纹连接有固定栓，且固定栓的一侧螺纹连接有滑块，所述滑块的一侧固定有连接块，且连接块的一侧固定有轴承。通过依次转动四组固定栓离开四组孔槽的内部，紧接着同时拉动两组夹紧辊经过四组轴承带动与四组连接块连接的四组滑块进行前后移动，从而达到调节两组夹紧辊间距的效果，便于两组夹紧辊对不同厚度的折边膜进行夹紧，然后拿取四组固定栓对齐***调节后滑块对应位置处的另外四组孔槽内，并反向转动固定栓进入滑块内拧紧将调节后的夹紧辊固定住。

优选的，所述连接块上的轴承与夹紧辊相连接，使轴承与夹紧辊的轴连接起来，便于移动夹紧辊经过轴承带动连接块，所述轴承在夹紧辊的两侧呈对称分布，使对称分布的两组轴承保证夹紧辊的平衡性。

优选的，所述连接块通过滑块与第一支撑板构成滑动结构，使连接块带动滑块沿着伺服电机的内壁前后滑动，便于调节两组夹紧辊之间的间距，所述滑块与连接块呈焊接一体化结构，加强滑块与连接块的连接效果。

优选的，所述孔槽的内壁上开设有内螺纹，所述固定栓的外壁上开设有外螺纹，所述孔槽与固定栓通过内外螺纹的啮合构成转动结构。使固定栓转动经过螺纹啮合沿着孔槽的内壁进入或离开滑块的内部，便于对滑块进行固定或拆卸。

优选的，所述套壳通过伸缩弹簧与连接壳构成伸缩结构，使连接壳随着伸缩弹簧的伸缩沿着套壳的内壁上下进行移动，所述连接壳的尺寸小于套壳的尺寸，使连接壳可在套壳内上下进行，便于套壳对连接壳进行导向。

优选的，所述伸缩弹簧在套壳的内部设置有若干组，且若干组伸缩弹簧在套壳的内部呈等间距分布，使多组伸缩弹簧均匀分布在套壳的内部，便于带动压板灵活的伸缩，保证热收缩膜移动的顺畅。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热收缩膜生产线的折边机构结构合理，具有以下优点：

(1)通过压板对提升辊上的热收缩膜进行压平，防止膜输送的过程中出现褶皱，同时输送中的热收缩膜接触并挤压缓冲垫推动压板压缩多组伸缩弹簧沿着套壳的内壁进行向上移动，防止压板上的缓冲垫紧贴热收缩膜，从而便于保证热收缩膜输送顺畅的效果，通过缓冲垫对压板下压的力进行缓冲，由此实现了此装置的灵活压平功能，提高了此装置的功能性，保证膜的平整性，防止褶皱影响折边的效果；

(2)通过转动四组固定栓离开四组孔槽，紧接着拉动两组夹紧辊经过四组轴承带动滑块前后滑动进行调节间距，便于两组夹紧辊对不同厚度的折边膜进行夹紧，然后拿取四组固定栓***调节后对应的另外四组孔槽内，并反向转动固定栓进入滑块内拧紧将调节后的夹紧辊固定住，由此实现了此装置的便于调节功能，提高了此装置的灵活性，便于调节两组夹紧辊的间距，增加可夹紧膜的范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的调节结构侧视局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型的压平结构正视剖面结构示意图。

图中的附图标记说明：1、机架；2、第一支撑板；3、第一导向辊；4、夹紧辊；5、调节结构；501、轴承；502、滑块；503、固定栓；504、孔槽；505、连接块；6、伺服电机；7、固定板；8、顶板；9、压平结构；901、安装座；902、套壳；903、伸缩弹簧；904、连接壳；905、压板；906、缓冲垫；10、提升辊；11、折边三角板；12、放膜辊；13、第二支撑板；14、第二导向辊；15、第三导向辊；16、收卷辊；17、第三支撑板；18、步进电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型提供的热收缩膜生产线的折边机构，包括机架1、固定板7和折边三角板11，机架1的顶端均固定有固定板7，且固定板7的顶端固定有顶板8，顶板8的底端设置有压平结构9，固定板7一侧的顶端安装有提升辊10，固定板7的一侧安装有折边三角板11，机架1底端的一侧安装有第一导向辊3，机架1顶端的前侧固定有第一支撑板2，机架1顶端的后侧均固定有第二支撑板13，第一支撑板2一侧的内部均设置有调节结构5，第一支撑板2的另一侧均设置有第二导向辊14，调节结构5的一侧设置有夹紧辊4，第二支撑板13的一侧安装有放膜辊12，且放膜辊12的一侧安装有伺服电机6，机架1顶端的一侧均固定有第三支撑板17，且第三支撑板17的一侧安装有步进电机18，步进电机18的一侧安装有收卷辊16，第三支撑板17一侧的顶端安装有第三导向辊15，压平结构9包括安装座901、套壳902、伸缩弹簧903、连接壳904、压板905和缓冲垫906，安装座901安装在顶板8的底端，安装座901的底端固定有套壳902，且套壳902的内壁上均固定有伸缩弹簧903，伸缩弹簧903的底端固定有连接壳904，且连接壳904的底端固定有压板905，压板905的底端设置有缓冲垫906，套壳902通过伸缩弹簧903与连接壳904构成伸缩结构，连接壳904的尺寸小于套壳902的尺寸，伸缩弹簧903在套壳902的内部设置有若干组，且若干组伸缩弹簧903在套壳902的内部呈等间距分布。

基于实施例一的热收缩膜生产线的折边机构工作原理是：将装置经过机架1放置指定位置，并外接电源，通过拉动放膜辊12上的热收缩膜根据图上所示的方式依次穿过，并拉出的一段热收缩膜贴合在收卷辊16上，紧接着同时启动伺服电机6和步进电机18，使伺服电机6带动放膜辊12转动进行导膜，然后提升辊10将导出的膜提升，并经过折边三角板11进行折边，紧接着折边后的热收缩膜穿过两组夹紧辊4进行夹紧贴合，并依次经过第一导向辊3、第二导向辊14和第三导向辊15进行导向，便于随着步进电机18转动收卷辊16进行收卷，通过压板905对提升辊10上的热收缩膜进行压平，防止膜输送的过程中出现褶皱，影响折边的效果，同时输送中的热收缩膜接触并挤压缓冲垫906推动压板905，紧接着压板905压缩多组伸缩弹簧903沿着套壳902的内壁进行向上移动，从而便于保证热收缩膜输送顺畅的效果，通过具有弹性的缓冲垫906对压板905下压的力进行缓冲，防止压板905与热收缩膜直接接触，导致膜出现破损。

实施例二

本实施例包括：调节结构5包括轴承501、滑块502、固定栓503、孔槽504和连接块505，孔槽504均开设在第一支撑板2一侧的内部，孔槽504的内部螺纹连接有固定栓503，且固定栓503的一侧螺纹连接有滑块502，滑块502的一侧固定有连接块505，且连接块505的一侧固定有轴承501，连接块505上的轴承501与夹紧辊4相连接，轴承501在夹紧辊4的两侧呈对称分布，连接块505通过滑块502与第一支撑板2构成滑动结构，滑块502与连接块505呈焊接一体化结构，孔槽504的内壁上开设有内螺纹，固定栓503的外壁上开设有外螺纹，孔槽504与固定栓503通过内外螺纹的啮合构成转动结构。

本实施例中，根据折边后热收缩膜的厚度调节两组夹紧辊4之间的距离，通过依次转动四组固定栓503离开四组孔槽504的内部，紧接着同时拉动两组夹紧辊4经过四组轴承501带动四组连接块505进行移动，使连接块505带动滑块502沿着伺服电机6的内壁前后滑动进行调节间距，便于两组夹紧辊4对不同厚度的折边膜进行夹紧，然后拿取四组固定栓503对齐***调节后滑块502对应位置处的另外四组孔槽504内，并反向转动固定栓503经过螺纹啮合进入滑块502内拧紧，便于将调节后的夹紧辊4固定住。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.热收缩膜生产线的折边机构，包括机架(1)、固定板(7)和折边三角板(11)，其特征在于：所述机架(1)的顶端均固定有固定板(7)，且固定板(7)的顶端固定有顶板(8)，所述顶板(8)的底端设置有压平结构(9)，所述固定板(7)一侧的顶端安装有提升辊(10)，所述固定板(7)的一侧安装有折边三角板(11)，所述机架(1)底端的一侧安装有第一导向辊(3)，所述机架(1)顶端的前侧固定有第一支撑板(2)，所述机架(1)顶端的后侧均固定有第二支撑板(13)，所述第一支撑板(2)一侧的内部均设置有调节结构(5)，所述第一支撑板(2)的另一侧均设置有第二导向辊(14)，所述调节结构(5)的一侧设置有夹紧辊(4)，所述第二支撑板(13)的一侧安装有放膜辊(12)，且放膜辊(12)的一侧安装有伺服电机(6)，所述机架(1)顶端的一侧均固定有第三支撑板(17)，且第三支撑板(17)的一侧安装有步进电机(18)，所述步进电机(18)的一侧安装有收卷辊(16)，所述第三支撑板(17)一侧的顶端安装有第三导向辊(15)，所述压平结构(9)包括安装座(901)、套壳(902)、伸缩弹簧(903)、连接壳(904)、压板(905)和缓冲垫(906)，所述安装座(901)安装在顶板(8)的底端，所述安装座(901)的底端固定有套壳(902)，且套壳(902)的内壁上均固定有伸缩弹簧(903)，所述伸缩弹簧(903)的底端固定有连接壳(904)，且连接壳(904)的底端固定有压板(905)，所述压板(905)的底端设置有缓冲垫(906)。

2.根据权利要求1所述的热收缩膜生产线的折边机构，其特征在于：所述调节结构(5)包括轴承(501)、滑块(502)、固定栓(503)、孔槽(504)和连接块(505)，所述孔槽(504)均开设在第一支撑板(2)一侧的内部，所述孔槽(504)的内部螺纹连接有固定栓(503)，且固定栓(503)的一侧螺纹连接有滑块(502)，所述滑块(502)的一侧固定有连接块(505)，且连接块(505)的一侧固定有轴承(501)。

3.根据权利要求2所述的热收缩膜生产线的折边机构，其特征在于：所述连接块(505)上的轴承(501)与夹紧辊(4)相连接，所述轴承(501)在夹紧辊(4)的两侧呈对称分布。

4.根据权利要求2所述的热收缩膜生产线的折边机构，其特征在于：所述连接块(505)通过滑块(502)与第一支撑板(2)构成滑动结构，所述滑块(502)与连接块(505)呈焊接一体化结构。

5.根据权利要求2所述的热收缩膜生产线的折边机构，其特征在于：所述孔槽(504)的内壁上开设有内螺纹，所述固定栓(503)的外壁上开设有外螺纹，所述孔槽(504)与固定栓(503)通过内外螺纹的啮合构成转动结构。

6.根据权利要求1所述的热收缩膜生产线的折边机构，其特征在于：所述套壳(902)通过伸缩弹簧(903)与连接壳(904)构成伸缩结构，所述连接壳(904)的尺寸小于套壳(902)的尺寸。

7.根据权利要求1所述的热收缩膜生产线的折边机构，其特征在于：所述伸缩弹簧(903)在套壳(902)的内部设置有若干组，且若干组伸缩弹簧(903)在套壳(902)的内部呈等间距分布。