CN220517499U - 一种避免物料粘附的多层共挤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及多层共挤设备技术领域，具体为一种避免物料粘附的多层共挤设备，包括设备箱，所述料箱本体的内部设置有混合搅拌机构，所述推料板的表面设置有防粘附机构，所述挤出管、一号挤出头、二号挤出头、三号挤出头与四号挤出头的表面皆设置有方便切换机构。本实用新型不仅使得多层共挤设备能够防止物料在料箱本体内堆积过多而发生堆积架桥的情况，大大提高了工作的顺利流畅度，避免多层共挤设备使用时物料粘附在挤出箱的内腔壁，避免长期这样出现挤出箱内腔壁结垢的问题，而且保证了多层共挤设备挤出的物料尺寸的精确度，以便适应不同尺寸挤出，从而符合不同尺寸的挤出条的生产需要，操作起来更加方便便利。

Description

一种避免物料粘附的多层共挤设备

技术领域

本实用新型涉及多层共挤设备技术领域，具体为一种避免物料粘附的多层共挤设备。

背景技术

挤出机是高分子材料加工机械的重要设备，在挤出过程中，装入料斗内的塑料借助重力或加料螺旋进入机筒中，在旋转螺杆的推力作用下不断前进，塑料在螺杆的搅拌和挤压作用以及机筒的外加传热、塑料与设备之间的剪切摩擦作用下，由固体状态转变为熔融状态的粘流物料，塑化好的塑料在螺杆的作用下被推入机头挤出成型。

首先，多层共挤设备在使用时需要对料箱内部的物料进行混合搅拌，现有的多层共挤设备在使用时通常需要单独的对料箱内部的物料进行混合搅拌，这就使得多层共挤设备能够防止物料在料箱本体内堆积过多而发生堆积架桥的情况，大大降低了工作的顺利流畅度；其次，多层共挤设备在使用时物料容易粘黏在挤出箱的内壁，现有的多层共挤设备通常不便对挤出箱内壁粘附的物料进行刮除，这就容易导致多层共挤设备使用时物料粘附在挤出箱的内腔壁，长期这样出现容易使得挤出箱内腔壁出现结垢的问题；再次，根据使用者的需求不同，对物料挤出条的尺寸直径要求也不同，现有的多层共挤设备在使用时通常只能挤出一种直径的挤出条，不便切换不同直径的挤出头，这就不能保证多层共挤设备挤出的物料尺寸的精确度，不符合不同尺寸的挤出条的生产需要，操作起来不够方便便利。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种避免物料粘附的多层共挤设备，以解决上述背景技术中提出多层共挤设备使用时需要单独的对料箱内部的物料进行混合搅拌，不便对挤出箱内壁粘附的物料进行刮除，以及只能挤出一种直径的挤出条，不便切换不同直径的挤出头的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免物料粘附的多层共挤设备，包括设备箱，所述设备箱的表面安装有控制按钮，所述设备箱两侧的表面皆安装有固定箱，所述固定箱的内部安装有料箱本体，所述固定箱的表面开设有进料口，且进料口与料箱本体的内部相连通，所述设备箱的内部皆安装有挤出箱，所述挤出箱与料箱本体的内部相连通，所述挤出箱的内部设置有推料板，所述设备箱顶部位置处的表面皆安装有电动推杆，所述设备箱的下方设置有挤出管，所述挤出管顶部位置处的表面安装有输送管，所述输送管的顶端分别贯穿设备箱与挤出箱并延伸至挤出箱的内部，所述输送管的另一端贯穿推料板并延伸至推料板的内部，所述挤出管的表面设置有一号挤出头，所述一号挤出头与推料板的表面相互转动配合，所述挤出管的表面设置有三号挤出头，所述三号挤出头的表面与挤出管的表面相互转动配合，所述挤出管的表面设置有二号挤出头，所述二号挤出头与挤出管的表面相互转动配合，所述挤出管的表面设置有四号挤出头，所述四号挤出头的表面与挤出管的表面相互转动配合，所述一号挤出头、二号挤出头、三号挤出头与四号挤出头分别位于设备箱的下方，所述一号挤出头、二号挤出头、三号挤出头与四号挤出头分别沿挤出管为圆周对称分布，所述料箱本体的内部设置有混合搅拌机构，所述混合搅拌机构由搅拌器、驱动电机、转轴与搅拌杆构成，所述推料板的表面设置有防粘附机构，所述防粘附机构由弹力组件、弹力柱与防粘附组件构成，所述挤出管、一号挤出头、二号挤出头、三号挤出头与四号挤出头的表面皆设置有方便切换机构，所述方便切换机构的内部包含有紧固螺栓、固定螺孔与方便切换组。

优选的，所述电动推杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述电动推杆的输出端依次贯穿设备箱与挤出箱并与推料板顶部位置处的表面相固定，所述挤出箱的表面皆安装有用于对挤出箱的内部进行加热的加热丝，所述设备箱的内壁安装有温度监测器。

优选的，所述防粘附组件设置在推料板的表面，所述防粘附组件由连接框与刮料板构成，所述推料板的表面安装有连接框，所述连接框的内部设置有用于将挤出箱内壁粘黏的物料刮落的刮料板，所述刮料板的表面与挤出箱的内壁相接触，所述刮料板与连接框的内壁相互滑动配合。

优选的，所述连接框的内壁皆安装有等间距的弹力柱，所述弹力柱的一端与刮料板的表面相固定，所述连接框的内壁皆安装有等间距的弹力组件，所述弹力组件的一端与刮料板的表面相固定。

优选的，所述料箱本体顶部位置处的表面安装有驱动电机，所述驱动电机的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述料箱本体的内部设置有搅拌器，所述搅拌器与料箱本体的内壁相互转动配合。

优选的，所述驱动电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴的一端贯穿料箱本体并与搅拌器的表面相固定，所述搅拌器的表面皆安装有等间距的用于对物料进行搅拌的搅拌杆。

优选的，所述方便切换组设置在挤出管、一号挤出头、二号挤出头、三号挤出头与四号挤出头的表面，所述方便切换组由定位卡槽与定位卡块构成，所述挤出管的表面皆开设有固定螺孔，所述一号挤出头、二号挤出头、三号挤出头与四号挤出头的表面皆螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端分别贯穿一号挤出头、二号挤出头、三号挤出头与四号挤出头并与固定螺孔的内壁螺纹紧固。

优选的，所述紧固螺栓与一号挤出头、二号挤出头、三号挤出头和四号挤出头的表面相互转动配合，所述一号挤出头、二号挤出头、三号挤出头与四号挤出头的表面皆安装有定位卡块，所述挤出管的表面皆开设有定位卡槽，所述定位卡槽与定位卡块的表面相互卡接配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该避免物料粘附的多层共挤设备不仅使得多层共挤设备能够防止物料在料箱本体内堆积过多而发生堆积架桥的情况，大大提高了工作的顺利流畅度，避免多层共挤设备使用时物料粘附在挤出箱的内腔壁，避免长期这样出现挤出箱内腔壁结垢的问题，而且保证了多层共挤设备挤出的物料尺寸的精确度，以便适应不同尺寸挤出，从而符合不同尺寸的挤出条的生产需要，操作起来更加方便便利；

通过设置有混合搅拌机构，控制料箱本体表面的驱动电机工作，在驱动电机的作用下带动转轴转动，当转轴转动时，转轴带动料箱本体内部的搅拌器转动，搅拌器带动搅拌杆在料箱本体的内部转动，在搅拌器与搅拌杆的共同作用下对料箱本体内部的物料进行搅拌混合，使得物料在下料时更加均匀，提高了下料效率，实现了多层共挤设备对料箱本体内部的物料混合搅拌的功能，从而使得多层共挤设备能够防止物料在料箱本体内堆积过多而发生堆积架桥的情况，大大提高了工作的顺利流畅度；

通过设置有防粘附机构，当推料板在挤出箱的内部运动时，推料板带动连接框运动，在连接框内部弹力组件与弹力柱的弹力作用下带动刮料板运动，保证刮料板始终运动至与挤出箱的内壁相接触，在刮料板的作用下对挤出箱内壁粘附的物料进行刮落，同时，刮料板不会对物料挤压造成影响，实现了多层共挤设备对挤出箱内壁防粘附物料的功能，从而避免多层共挤设备使用时物料粘附在挤出箱的内腔壁，避免长期这样出现挤出箱内腔壁结垢的问题；

通过设置有方便切换机构，使用者根据需要选择转动挤出管表面的一号挤出头、二号挤出头、三号挤出头或四号挤出头，使得一号挤出头、二号挤出头、三号挤出头或四号挤出头转动至挤出管的表面，当一号挤出头、二号挤出头、三号挤出头或四号挤出头转动时，一号挤出头、二号挤出头、三号挤出头或四号挤出头带动定位卡块远离定位卡槽的内部，随后，当一号挤出头、二号挤出头、三号挤出头或四号挤出头运动至与挤出管的表面相贴合时，使用者转动紧固螺栓，在紧固螺栓与固定螺孔的螺纹配合下将一号挤出头、二号挤出头、三号挤出头或四号挤出头固定在挤出管的表面，挤出的物料根据一号挤出头、二号挤出头、三号挤出头或四号挤出头表面孔径的不同而挤出不同直径的挤出条，实现了多层共挤设备方便切换不同直径的挤出头的功能，从而保证了多层共挤设备挤出的物料尺寸的精确度，以便适应不同尺寸挤出，从而符合不同尺寸的挤出条的生产需要，操作起来更加方便便利。

附图说明

图1为本实用新型的三维立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的挤出管的仰视剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中防粘附机构的放大结构示意图；

图5为本实用新型的图2中混合搅拌机构的放大结构示意图；

图6为本实用新型的方便切换机构的放大结构示意图。

图中：1、设备箱；101、控制按钮；102、固定箱；103、电动推杆；104、料箱本体；105、加热丝；106、温度监测器；107、挤出箱；108、输送管；109、推料板；110、挤出管；111、一号挤出头；112、二号挤出头；113、三号挤出头；114、四号挤出头；2、防粘附机构；201、弹力组件；202、弹力柱；203、防粘附组件；2031、连接框；2032、刮料板；3、混合搅拌机构；301、搅拌器；302、驱动电机；303、转轴；304、搅拌杆；4、方便切换机构；401、紧固螺栓；402、固定螺孔；403、方便切换组；4031、定位卡槽；4032、定位卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种避免物料粘附的多层共挤设备的结构如图1和图2所示，包括设备箱1，设备箱1的表面安装有控制按钮101，该控制按钮101的型号可选用LA系列，设备箱1两侧的表面皆安装有固定箱102，固定箱102的内部安装有料箱本体104，固定箱102的表面开设有进料口，且进料口与料箱本体104的内部相连通，设备箱1的内部皆安装有挤出箱107，挤出箱107与料箱本体104的内部相连通，挤出箱107的内部设置有推料板109，设备箱1顶部位置处的表面皆安装有电动推杆103，该电动推杆103的型号可选用DG系列，电动推杆103的输入端与控制按钮101的输出端电性连接，电动推杆103的输出端依次贯穿设备箱1与挤出箱107并与推料板109顶部位置处的表面相固定，挤出箱107的表面皆安装有用于对挤出箱107的内部进行加热的加热丝105，设备箱1的内壁安装有温度监测器106，设备箱1的下方设置有挤出管110，挤出管110顶部位置处的表面安装有输送管108，输送管108的顶端分别贯穿设备箱1与挤出箱107并延伸至挤出箱107的内部，输送管108的另一端贯穿推料板109并延伸至推料板109的内部，挤出管110的表面设置有一号挤出头111，一号挤出头111与推料板109的表面相互转动配合，挤出管110的表面设置有三号挤出头113，三号挤出头113的表面与挤出管110的表面相互转动配合，挤出管110的表面设置有二号挤出头112，二号挤出头112与挤出管110的表面相互转动配合，挤出管110的表面设置有四号挤出头114，四号挤出头114的表面与挤出管110的表面相互转动配合，一号挤出头111、二号挤出头112、三号挤出头113与四号挤出头114分别位于设备箱1的下方，一号挤出头111、二号挤出头112、三号挤出头113与四号挤出头114分别沿挤出管110为圆周对称分布。

进一步地，如图2和图5所示，料箱本体104的内部设置有混合搅拌机构3，混合搅拌机构3由搅拌器301、驱动电机302、转轴303与搅拌杆304构成，料箱本体104顶部位置处的表面安装有驱动电机302，该驱动电机302的型号可选用JO系列，驱动电机302的输入端与控制按钮101的输出端电性连接，料箱本体104的内部设置有搅拌器301，搅拌器301与料箱本体104的内壁相互转动配合，驱动电机302的输出端通过联轴器安装有转轴303，转轴303的一端贯穿料箱本体104并与搅拌器301的表面相固定，搅拌器301的表面皆安装有等间距的用于对物料进行搅拌的搅拌杆304。

实施时，控制料箱本体104表面的驱动电机302工作，在驱动电机302的作用下带动转轴303转动，当转轴303转动时，转轴303带动料箱本体104内部的搅拌器301转动，搅拌器301带动搅拌杆304在料箱本体104的内部转动，在搅拌器301与搅拌杆304的共同作用下对料箱本体104内部的物料进行搅拌混合，使得物料在下料时更加均匀，提高了下料效率，以实现多层共挤设备对料箱本体104内部的物料混合搅拌的功能。

进一步地，如图2和图4所示，推料板109的表面设置有防粘附机构2，防粘附机构2由弹力组件201、弹力柱202与防粘附组件203构成，防粘附组件203设置在推料板109的表面，防粘附组件203由连接框2031与刮料板2032构成，推料板109的表面安装有连接框2031，连接框2031的内部设置有用于将挤出箱107内壁粘黏的物料刮落的刮料板2032，刮料板2032的表面与挤出箱107的内壁相接触，刮料板2032与连接框2031的内壁相互滑动配合，连接框2031的内壁皆安装有等间距的弹力柱202，弹力柱202的一端与刮料板2032的表面相固定，连接框2031的内壁皆安装有等间距的弹力组件201，弹力组件201的一端与刮料板2032的表面相固定。

实施时，推料板109带动连接框2031运动，在连接框2031内部弹力组件201与弹力柱202的弹力作用下带动刮料板2032运动，保证刮料板2032始终运动至与挤出箱107的内壁相接触，在刮料板2032的作用下对挤出箱107内壁粘附的物料进行刮落，同时，刮料板2032不会对物料挤压造成影响，以实现多层共挤设备对挤出箱107内壁防粘附物料的功能。

进一步地，如图3和图6所示，挤出管110、一号挤出头111、二号挤出头112、三号挤出头113与四号挤出头114的表面皆设置有方便切换机构4，方便切换机构4的内部包含有紧固螺栓401、固定螺孔402与方便切换组403，方便切换组403设置在挤出管110、一号挤出头111、二号挤出头112、三号挤出头113与四号挤出头114的表面，方便切换组403由定位卡槽4031与定位卡块4032构成，挤出管110的表面皆开设有固定螺孔402，一号挤出头111、二号挤出头112、三号挤出头113与四号挤出头114的表面皆螺纹连接有紧固螺栓401，紧固螺栓401的一端分别贯穿一号挤出头111、二号挤出头112、三号挤出头113与四号挤出头114并与固定螺孔402的内壁螺纹紧固，紧固螺栓401与一号挤出头111、二号挤出头112、三号挤出头113和四号挤出头114的表面相互转动配合，一号挤出头111、二号挤出头112、三号挤出头113与四号挤出头114的表面皆安装有定位卡块4032，挤出管110的表面皆开设有定位卡槽4031，定位卡槽4031与定位卡块4032的表面相互卡接配合。

实施时，一号挤出头111、二号挤出头112、三号挤出头113或四号挤出头114带动定位卡块4032远离定位卡槽4031的内部，随后，当一号挤出头111、二号挤出头112、三号挤出头113或四号挤出头114运动至与挤出管110的表面相贴合时，使用者转动紧固螺栓401，在紧固螺栓401与固定螺孔402的螺纹配合下将一号挤出头111、二号挤出头112、三号挤出头113或四号挤出头114固定在挤出管110的表面，挤出的物料根据一号挤出头111、二号挤出头112、三号挤出头113或四号挤出头114表面孔径的不同而挤出不同直径的挤出条，以实现多层共挤设备方便切换不同直径的挤出头的功能。

工作原理：使用时，首先将设备箱1放置于指定位置处，使用者通过固定箱102表面的进料口向料箱本体104的内部导入物料，物料进入挤出箱107的内部，此时，使用者操作控制按钮101，使得控制按钮101控制料箱本体104表面的驱动电机302工作，在驱动电机302的作用下带动转轴303转动，当转轴303转动时，转轴303带动料箱本体104内部的搅拌器301转动，搅拌器301带动搅拌杆304在料箱本体104的内部转动，在搅拌器301与搅拌杆304的共同作用下对料箱本体104内部的物料进行搅拌混合，使得物料在下料时更加均匀，提高了下料效率，以实现多层共挤设备对料箱本体104内部的物料混合搅拌的功能，从而使得多层共挤设备能够防止物料在料箱本体104内堆积过多而发生堆积架桥的情况，大大提高了工作的顺利流畅度。

随后，使用者操作控制按钮101，使得控制按钮101控制电动推杆103工作，在电动推杆103的作用下带动推料板109在挤出箱107的内部运动，在推料板109的作用下对挤出箱107内部的物料进行分层挤压，此时，物料容易粘附在挤出箱107的内壁，此时，当推料板109在挤出箱107的内部运动时，推料板109带动连接框2031运动，在连接框2031内部弹力组件201与弹力柱202的弹力作用下带动刮料板2032运动，保证刮料板2032始终运动至与挤出箱107的内壁相接触，在刮料板2032的作用下对挤出箱107内壁粘附的物料进行刮落，同时，刮料板2032不会对物料挤压造成影响，以实现多层共挤设备对挤出箱107内壁防粘附物料的功能，从而避免多层共挤设备使用时物料粘附在挤出箱107的内腔壁，避免长期这样出现挤出箱107内腔壁结垢的问题。

随后，物料被挤压进入输送管108的内部，再通过输送管108进入挤出管110的内部，通过挤出管110将物料挤出，使用者若需不同尺寸的挤出条时，此时，使用者根据需要选择转动挤出管110表面的一号挤出头111、二号挤出头112、三号挤出头113或四号挤出头114，使得一号挤出头111、二号挤出头112、三号挤出头113或四号挤出头114转动至挤出管110的表面，当一号挤出头111、二号挤出头112、三号挤出头113或四号挤出头114转动时，一号挤出头111、二号挤出头112、三号挤出头113或四号挤出头114带动定位卡块4032远离定位卡槽4031的内部，随后，当一号挤出头111、二号挤出头112、三号挤出头113或四号挤出头114运动至与挤出管110的表面相贴合时，使用者转动紧固螺栓401，在紧固螺栓401与固定螺孔402的螺纹配合下将一号挤出头111、二号挤出头112、三号挤出头113或四号挤出头114固定在挤出管110的表面，挤出的物料根据一号挤出头111、二号挤出头112、三号挤出头113或四号挤出头114表面孔径的不同而挤出不同直径的挤出条，以实现多层共挤设备方便切换不同直径的挤出头的功能，从而保证了多层共挤设备挤出的物料尺寸的精确度，以便适应不同尺寸挤出，从而符合不同尺寸的挤出条的生产需要，操作起来更加方便便利，最终完成多层共挤设备的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种避免物料粘附的多层共挤设备，包括设备箱（1），其特征在于：所述设备箱（1）的表面安装有控制按钮（101），所述设备箱（1）两侧的表面皆安装有固定箱（102），所述固定箱（102）的内部安装有料箱本体（104），所述固定箱（102）的表面开设有进料口，且进料口与料箱本体（104）的内部相连通，所述设备箱（1）的内部皆安装有挤出箱（107），所述挤出箱（107）与料箱本体（104）的内部相连通，所述挤出箱（107）的内部设置有推料板（109），所述设备箱（1）顶部位置处的表面皆安装有电动推杆（103），所述设备箱（1）的下方设置有挤出管（110），所述挤出管（110）顶部位置处的表面安装有输送管（108），所述输送管（108）的顶端分别贯穿设备箱（1）与挤出箱（107）并延伸至挤出箱（107）的内部，所述输送管（108）的另一端贯穿推料板（109）并延伸至推料板（109）的内部，所述挤出管（110）的表面设置有一号挤出头（111），所述一号挤出头（111）与推料板（109）的表面相互转动配合，所述挤出管（110）的表面设置有三号挤出头（113），所述三号挤出头（113）的表面与挤出管（110）的表面相互转动配合，所述挤出管（110）的表面设置有二号挤出头（112），所述二号挤出头（112）与挤出管（110）的表面相互转动配合，所述挤出管（110）的表面设置有四号挤出头（114），所述四号挤出头（114）的表面与挤出管（110）的表面相互转动配合，所述一号挤出头（111）、二号挤出头（112）、三号挤出头（113）与四号挤出头（114）分别位于设备箱（1）的下方，所述一号挤出头（111）、二号挤出头（112）、三号挤出头（113）与四号挤出头（114）分别沿挤出管（110）为圆周对称分布，所述料箱本体（104）的内部设置有混合搅拌机构（3），所述混合搅拌机构（3）由搅拌器（301）、驱动电机（302）、转轴（303）与搅拌杆（304）构成，所述推料板（109）的表面设置有防粘附机构（2），所述防粘附机构（2）由弹力组件（201）、弹力柱（202）与防粘附组件（203）构成，所述挤出管（110）、一号挤出头（111）、二号挤出头（112）、三号挤出头（113）与四号挤出头（114）的表面皆设置有方便切换机构（4），所述方便切换机构（4）的内部包含有紧固螺栓（401）、固定螺孔（402）与方便切换组（403）。

2.根据权利要求1所述的一种避免物料粘附的多层共挤设备，其特征在于：所述电动推杆（103）的输入端与控制按钮（101）的输出端电性连接，所述电动推杆（103）的输出端依次贯穿设备箱（1）与挤出箱（107）并与推料板（109）顶部位置处的表面相固定，所述挤出箱（107）的表面皆安装有用于对挤出箱（107）的内部进行加热的加热丝（105），所述设备箱（1）的内壁安装有温度监测器（106）。

3.根据权利要求1所述的一种避免物料粘附的多层共挤设备，其特征在于：所述防粘附组件（203）设置在推料板（109）的表面，所述防粘附组件（203）由连接框（2031）与刮料板（2032）构成，所述推料板（109）的表面安装有连接框（2031），所述连接框（2031）的内部设置有用于将挤出箱（107）内壁粘黏的物料刮落的刮料板（2032），所述刮料板（2032）的表面与挤出箱（107）的内壁相接触，所述刮料板（2032）与连接框（2031）的内壁相互滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种避免物料粘附的多层共挤设备，其特征在于：所述连接框（2031）的内壁皆安装有等间距的弹力柱（202），所述弹力柱（202）的一端与刮料板（2032）的表面相固定，所述连接框（2031）的内壁皆安装有等间距的弹力组件（201），所述弹力组件（201）的一端与刮料板（2032）的表面相固定。

5.根据权利要求1所述的一种避免物料粘附的多层共挤设备，其特征在于：所述料箱本体（104）顶部位置处的表面安装有驱动电机（302），所述驱动电机（302）的输入端与控制按钮（101）的输出端电性连接，所述料箱本体（104）的内部设置有搅拌器（301），所述搅拌器（301）与料箱本体（104）的内壁相互转动配合。

6.根据权利要求5所述的一种避免物料粘附的多层共挤设备，其特征在于：所述驱动电机（302）的输出端通过联轴器安装有转轴（303），所述转轴（303）的一端贯穿料箱本体（104）并与搅拌器（301）的表面相固定，所述搅拌器（301）的表面皆安装有等间距的用于对物料进行搅拌的搅拌杆（304）。

7.根据权利要求1所述的一种避免物料粘附的多层共挤设备，其特征在于：所述方便切换组（403）设置在挤出管（110）、一号挤出头（111）、二号挤出头（112）、三号挤出头（113）与四号挤出头（114）的表面，所述方便切换组（403）由定位卡槽（4031）与定位卡块（4032）构成，所述挤出管（110）的表面皆开设有固定螺孔（402），所述一号挤出头（111）、二号挤出头（112）、三号挤出头（113）与四号挤出头（114）的表面皆螺纹连接有紧固螺栓（401），所述紧固螺栓（401）的一端分别贯穿一号挤出头（111）、二号挤出头（112）、三号挤出头（113）与四号挤出头（114）并与固定螺孔（402）的内壁螺纹紧固。

8.根据权利要求7所述的一种避免物料粘附的多层共挤设备，其特征在于：所述紧固螺栓（401）与一号挤出头（111）、二号挤出头（112）、三号挤出头（113）和四号挤出头（114）的表面相互转动配合，所述一号挤出头（111）、二号挤出头（112）、三号挤出头（113）与四号挤出头（114）的表面皆安装有定位卡块（4032），所述挤出管（110）的表面皆开设有定位卡槽（4031），所述定位卡槽（4031）与定位卡块（4032）的表面相互卡接配合。