CN220517316U - 一种中小型玻璃钢制品模具用的半自动翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中小型玻璃钢制品模具用的半自动翻转装置，包括固定半膜支撑座、固定半模、连杆机构、翻转半模和翻转半模支撑座；固定半膜支撑座上设有供活动连杆移动的滑槽板；连杆机构包括活动连杆、连接组件和模具角度限位块；活动连杆的一端与固定半膜支撑座连接，另一端通过连接组件与翻转半模连接；模具角度限位块靠近连接组件设置；翻转半模设于固定半模的上方，翻转半模上设有第一滑轮和第二滑轮；翻转半模支撑座上分别设有用以支撑第一滑轮和第二滑轮的第一导向轨道和第二导向轨道。本实用新型通过增加简单的机械结构，借助行车的起吊和移动功能，实现中小型玻璃钢制品模具在无人力操持的情况下能正反向翻转。

Description

一种中小型玻璃钢制品模具用的半自动翻转装置

技术领域

本实用新型涉及翻转装置技术领域，更具体地说，涉及一种中小型玻璃钢制品模具用的半自动翻转装置。

背景技术

玻璃钢制品因其特殊、简单的成型工艺，被广泛的使用在各个行业中；而很多玻璃钢制品需要两个半模具分别摊开操作，最后合模合起来才能做出制品；在传统生产中，中小型模具的翻转主要靠人力，依靠起重工具将模具吊起，然后靠人工将模具翻转，翻转后还要靠人工扶持着模具去合模，避免合模过程中发生偏转。虽然过程时间不长，但操作过程有一定危险性，容易造成人员受伤，而且还占用劳力。

现有的模具翻转装置，需要有混凝土基座固定翻转装置，翻转装置有机械的翻转臂、有液压翻转组件或者电动翻转组件、液压站或者电控站等设备设施，投资大，且有设备多、占地大、位置固定不能移动等诸多缺点。

鉴于上述情况，迫切需要一种简单易用，不占劳力、投资少、不占地、可轻易拆卸移地组装的模具翻转装置。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种中小型玻璃钢制品模具用的半自动翻转装置，通过增加简单的机械结构，借助行车的起吊和移动功能，实现中小型玻璃钢制品模具在无人力操持的情况下能正反向翻转。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种中小型玻璃钢制品模具用的半自动翻转装置，包括固定

的连杆机构、与所述连杆机构连接的翻转半模以及用于支撑所述翻转半模的翻转半模支撑座；

所述固定半膜支撑座上设有供所述活动连杆移动的滑槽板；

所述连杆机构包括活动连杆以及设于所述活动连杆上的连接组件和模具角度限位块；所述活动连杆的一端与固定半膜支撑座连接，另一端通过连接组件与所述翻转半模转动连接；所述模具角度限位块靠近连接组件设置；

所述翻转半模设于所述固定半模的上方，该翻转半模上设有第一滑轮和第二滑轮；所述第一滑轮靠近所述连接组件设置；所述第二滑轮设于所述翻转半模上靠近所述活动连杆一侧的位置；

所述翻转半模支撑座上分别设有用以支撑所述第一滑轮和第二滑轮的第一导向轨道和第二导向轨道。

优选地，所述活动连杆为一下凹的圆弧形连杆。

优选地，所述连接组件包括设于所述活动连杆端部的第一连接板、设于所述翻转半模上的第二连接板以及用于连接所述第一连接板和所述第二连接板的连接销。

优选地，所述模具角度限位块包括分设于所述连接组件两侧的第一限位块和第二限位块；所述第一限位块设于所述活动连杆的端部；所述第二限位块设置在所述连接组件另一侧的活动连杆上。

优选地，所述第一导向轨道设于所述翻转半模支撑座的侧面。

优选地，所述第一滑轮设于所述翻转半模的底部，该第一滑轮的位置与所述翻转半模开模时第一导向轨道的位置相对应；

所述第二滑轮设于所述翻转半模的底部，该第二滑轮的位置与所述翻转半模开模时第二导向轨道的位置相对应。

优选地，所述第二导向轨道上远离所述第一导向轨道的位置设有用以支撑所述翻转半模的垫板。

本实用新型的具有以下有益效果：

1、本实用新型的中小型玻璃钢制品模具用的半自动翻转装置，在固定半模支撑座上增加供活动连杆移动的滑槽板，既不影响活动连杆摆动，也能在翻转半模开模、闭模时整体上下移动；

2、本实用新型的中小型玻璃钢制品模具用的半自动翻转装置，在固定半模支撑座与翻转半模之间增加圆弧形的活动连杆，并活动连杆在翻转半模端增加模具角度限位块，以限制翻转半模在特定位置的角度，使得翻转半模在开模、合模时能自动翻转；

3、本实用新型的中小型玻璃钢制品模具用的半自动翻转装置，在翻转半模上增加两组滑轮，并在翻转半模支撑座上增加两组滑轮导向轨道，借助行车的起吊和移动功能，使得翻转半模中的滑轮接触导向轨道后能自动翻转模面向上；

4、本实用新型通过增加简单的机械结构，借助行车的起吊和移动功能，无需其他电控、机控设备，实现中小型玻璃钢制品模具在无人力操持的情况下能正反向翻转，减少劳动力使用；

5、本实用新型的中小型玻璃钢制品模具用的半自动翻转装置，简单易用，不占劳力、投资少、不占地、可轻易拆卸移地组装。

附图说明

图1是本实用新型的中小型玻璃钢制品模具用的半自动翻转装置的结构示意图；

图2是本实用新型的中小型玻璃钢制品模具用的半自动翻转装置在合模状态下，打开模具的过程示意图；

图3是本实用新型的中小型玻璃钢制品模具用的半自动翻转装置在楷模状态下，合膜操作的过程示意图；

图中，1、固定半模支撑座，2、滑槽板，3、固定半模，4、翻转半模，5、第一限位块，6、第二限位块，7、第二滑轮，8、第一滑轮，9、活动连杆，10、第一导向滑轨，11、第二导向滑轨，12、翻转半模支撑座，13、垫板。

具体实施方式

为了能更好地理解本实用新型的上述技术方案，下面结合实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

结合图1所示，本实用新型的中小型玻璃钢制品模具用的半自动翻转装置，包括固定半膜支撑座、设于固定半膜支撑座上的固定半模3、与固定半膜支撑座连接的连杆机构、与连杆机构连接的翻转半模4以及用于支撑翻转半模4的翻转半模支撑座12。固定半膜支撑座上设有供活动连杆9移动的滑槽板2，将连杆机构与固定半模支撑座1的连接点设计成滑槽板2，既不影响连杆机构摆动，还能在翻转半模4开模、闭模时整体上下移动。连杆机构包括活动连杆9以及设于活动连杆9上的连接组件和模具角度限位块；活动连杆9的一端与固定半膜支撑座连接，另一端通过连接组件与翻转半模4连接；模具角度限位块靠近连接组件设置。翻转半模4上安装两组滑轮，即第一滑轮8和第二滑轮7；第一滑轮8靠近连接组件设置；第二滑轮7设于翻转半模4上靠近活动连杆9一侧的位置。翻转半模支撑座12上设有分别支撑第一滑轮8和第二滑轮7的第一导向轨道和第二导向轨道。在开模过程中，借助行车起吊和移动功能，当翻转半模4上的第一滑轮8和第二滑轮7分别接触到翻转半模支撑座12上的第一导向轨道和第二导向轨道时，翻转半模4在其自身重力与到翻转半模支撑座12的支撑力的相互作用下，翻转半模4自动翻转膜面向上。

结合图1所示，活动连杆9为一下凹的圆弧形连杆，当模具打开后，连杆能贴近地面，不应影响人员在两个半模具间通行和作业。

结合图1所示，连接组件包括设于活动连杆9端部的第一连接板、设于翻转半模4上的第二连接板以及用于连接第一连接板和第二连接板的连接销；在翻转开模、合模过程中，用行车吊住翻转半模4与活动连杆9之间的连接销处，再进行起吊和移动。

结合图1所示，模具角度限位块用以限制翻转半模4在移动到某一特定位置时的角度，当翻转半模4在行车的作用下运行到某一特定位置的过程中，在模具角度限位块的作用下翻转半模4能自动翻转。该模具角度限位块具体包括分设于连接组件两侧的第一限位块5和第二限位块6。第一限位块5设于活动连杆9的端部，在模具打开过程中，翻转半模4受第一限位块5的限制，处于特定角度，运动到特定位置时，翻转半模4的第二滑轮7与第二导向轨道接触后，在重力与支撑力的相互作用下自动翻转，使得翻转半模4的模面向上。第二限位块6设置在连接组件另一侧的活动连杆9上，即第二限位块6靠近连接组件的第一连接板设置在活动连杆9的凹面；在模具闭合过程中，翻转半模4受第二限位块6限制，逐步从水平状态转向倾斜状态，运动到特定位置时，模具重心超过起吊中心，翻转半模4在重力作用下自动翻转，使翻转半模4的模面向下。

结合图1所示，翻转半模支撑座12用以支撑翻转半模4，其中第一导向轨道设于翻转半模支撑座12的侧面，用以在翻转半模4开模过程中，对翻转半模4上的第一滑轮8提供支撑和导向作用。

结合图1所示，第一滑轮设于翻转半模的底部，该第一滑轮的位置与翻转半模开模时第一导向轨道的位置相对应；第二滑轮设于翻转半模的底部，该第二滑轮的位置与翻转半模开模时第二导向轨道的位置相对应。

结合图1所示，第二导向轨道上远离第一导向轨道的位置设有用以支撑翻转半模4的垫板13。

结合图1所示，本实用新型的中小型玻璃钢制品模具用的半自动翻转装置，可按中小型玻璃钢制品模具的尺寸及工位间距设计圆弧形活动连杆9、滑槽板2等。

结合图2所示，当中小型玻璃钢制品模具处于合模状态下需要打开模具时，用行车吊住翻转半模4与活动连杆9的连接销处，适当升高随后向翻转半模支撑座12方向横移，在横移过程中，翻转半模4受到活动连杆9上第二限位块6的作用，逐步翻转，当横移到翻转半模支撑座12上方时，行车向下放低翻转半模4，当翻转半模4上的第一滑轮8接触到翻转半模支撑座12上的第一导向滑轨10时，第一导向滑轨10对翻转半模4产生支撑和导向作用，使第一滑轮8往侧方滑动同时翻转半模4继续翻转，当翻转半模4的第二滑轮7接触翻转半模支撑座12上的第二导向滑轨11时，第二导向滑轨11支撑住翻转半模4，然后翻转半模4在重力作用和第二导向滑轨11的支撑作用下继续翻转，直至翻转半模支撑座12完全支撑住翻转半模4。

结合图3所示，当中小型玻璃钢制品模具处于开模状态下需要合模操作时，用行车吊住翻转半模4与活动连杆9的连接销处，适当升高随后向固定半模支撑座1方向横移，在横移过程中，翻转半模4受到活动连杆9上第一限位块5的作用，逐步翻转，当横移到翻转半模4的重心超过起吊中心时，翻转半模4在重力作用下自动翻转直到受活动连杆9上第一限位块5的阻挡后处于一个特定角度，随着行车继续平移，翻转半模4继续移动同时翻转到模面向下，并运行到固定半模3的上方时，行车向下放低翻转半模4，使两半模合模。

本实用新型的中小型玻璃钢制品模具用的半自动翻转装置还可应用于其他与玻璃钢制品模具相似的中小型模具的翻转。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (7)

1.一种中小型玻璃钢制品模具用的半自动翻转装置，其特征在于，包括固定半膜支撑座、设于所述固定半膜支撑座上的固定半模、与所述固定半膜支撑座连接的连杆机构、与所述连杆机构连接的翻转半模以及用于支撑所述翻转半模的翻转半模支撑座；

所述固定半膜支撑座上设有供所述连杆机构上的活动连杆移动的滑槽板；

所述连杆机构包括活动连杆以及设于所述活动连杆上的连接组件和模具角度限位块；所述活动连杆的一端与固定半膜支撑座连接，另一端通过连接组件与所述翻转半模转动连接；所述模具角度限位块靠近连接组件设置；

所述翻转半模设于所述固定半模的上方，该翻转半模上设有第一滑轮和第二滑轮；所述第一滑轮靠近所述连接组件设置；所述第二滑轮设于所述翻转半模上靠近所述活动连杆一侧的位置；

所述翻转半模支撑座上分别设有用以支撑所述第一滑轮和第二滑轮的第一导向轨道和第二导向轨道。

2.根据权利要求1所述的中小型玻璃钢制品模具用的半自动翻转装置，其特征在于，所述活动连杆为一下凹的圆弧形连杆。

3.根据权利要求1所述的中小型玻璃钢制品模具用的半自动翻转装置，其特征在于，所述连接组件包括设于所述活动连杆端部的第一连接板、设于所述翻转半模上的第二连接板以及用于连接所述第一连接板和所述第二连接板的连接销。

4.根据权利要求1所述的中小型玻璃钢制品模具用的半自动翻转装置，其特征在于，所述模具角度限位块包括分设于所述连接组件两侧的第一限位块和第二限位块；所述第一限位块设于所述活动连杆的端部；所述第二限位块设置在所述连接组件另一侧的活动连杆上。

5.根据权利要求1所述的中小型玻璃钢制品模具用的半自动翻转装置，其特征在于，所述第一导向轨道设于所述翻转半模支撑座的侧面。

6.根据权利要求5所述的中小型玻璃钢制品模具用的半自动翻转装置，其特征在于，所述第一滑轮设于所述翻转半模的底部，该第一滑轮的位置与所述翻转半模开模时第一导向轨道的位置相对应；

所述第二滑轮设于所述翻转半模的底部，该第二滑轮的位置与所述翻转半模开模时第二导向轨道的位置相对应。

7.根据权利要求1所述的中小型玻璃钢制品模具用的半自动翻转装置，其特征在于，所述第二导向轨道上远离所述第一导向轨道的位置设有用以支撑所述翻转半模的垫板。