CN220516391U - 一种板材打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体公开了一种板材打磨设备，应用于板材的打磨，包括机架，所述机架上设置有用于对板材进行定位的定位平台和用于对板材的端角处进行打磨的打磨模块，所述打磨模块位于定位平台的一侧；所述打磨模块包括砂带和用于对砂带进行传送的传送组件，所述砂带在传送过程中对板材的端角处进行打磨；本实用新型能够自动完成对板材的打磨作业，有效节省人力和提高作业效率。

Description

一种板材打磨设备

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种板材打磨设备。

背景技术

板材的毛刺，是指在加工中，在工件表面的过渡处出现的各种尖角和毛边等不规则的部分，是切削加工中产生的普遍现象之一；或是在对工件进行折边焊接后，在焊接位置出现的凸起或尖锐部分等。

目前，市面上所出现的打磨设备，大多是针对板材的上表面或下表面的毛刺打磨去除，而针对板材折边焊接后端角处出现的毛刺，则依旧采用人工打磨方式，具体为，先通过人工将板材移动到位后，再使用打磨机对端角处进行打磨，在实际作业中发现，该种方式不仅需要较多人力的投入，同时也存在效率低下的问题。

实用新型内容

针对上述存在的人力投入成本大和效率低下的问题，本实用新型提供了一种板材打磨设备，能够自动完成对板材的打磨作业，有效节省人力和提高作业效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的具体方案如下：

一种板材打磨设备，应用于板材的打磨，包括机架，所述机架上设置有用于对板材进行定位的定位平台和用于对板材的端角处进行打磨的打磨模块，所述打磨模块位于定位平台的一侧；

所述打磨模块包括砂带和用于对砂带进行传送的传送组件，所述砂带在传送过程中对板材的端角处进行打磨。

在一些实施方案中，所述传送组件包括安装板和设置在安装板上的主动轮传送单元、从动轮传送单元；

所述砂带套设在主动轮传送单元和从动轮传送单元外部，通过主动轮传送单元的主动驱动作业，并借助从动轮传送单元的从动作业，带动砂带的传送作业，使得砂带能够在传送过程中完成对板材的端角处的打磨作业。

在一些实施方案中，所述主动轮传送单元包括主动传送轮和与主动传送轮连接的第一驱动电机；

所述从动轮传送单元包括从动传送轮；

所述砂带套设在主动传送轮和从动传送轮的外部，通过第一驱动电机将动力传输至主动传送轮，借助主动传送轮、砂带和从动传送轮的连接关系，使砂带和从动传送轮发生联动效果。

在一些实施方案中，所述从动传送轮的数量为两个；

所述从动轮传送单元还包括第二驱动电机、第一连接片、第二连接片、转动连接轴和电机连接杆；

所述第一连接片的两端分别连接两个从动传送轮的上端，所述第二连接片的两端分别连接两个从动传送轮的下端，所述转动连接轴位于两个从动传送轮之间，且转动连接轴的第一端连接第一连接片，转动连接轴的第二端穿过第二连接片与安装板可转动连接；

所述电机连接杆的一端连接第二驱动电机，电机连接杆的另一端连接任一从动传送轮，通过联动结构的设计，使得两个从动传送轮能够发生转动，使砂带与板材的端角处产生多角度的摩擦效果，实现无死角打磨。

在一些实施方案中，所述从动轮传送单元还包括平衡支撑杆和平衡连接杆；

所述平衡连接杆的一端连接平衡支撑杆的上端，平衡连接杆的另一端与转动连接轴的第一端转动连接，所述平衡支撑杆的下端固定在安装板上，通过平衡支撑杆和平衡连接杆的连接设计，确保两个从动传送轮的转动稳定性，进而提高打磨作业的稳定性。

在一些实施方案中，所述设备还包括与砂带传送接触的张紧轮和偏移调节轮，张紧轮便于对砂带进行更换作业，偏移调节轮能够调整砂带的位置，确保砂带的打磨效果。

在一些实施方案中，所述定位平台的相对两侧分别设置有第一可调节限位挡块和第二可调节限位挡块；

所述板材定位于第一可调节限位挡块和第二可调节限位挡块之间，对板材进行定位，提高打磨作业的精准性。

在一些实施方案中，所述传送组件还包括设置在安装板上的可调节限位挡体，所述可调节限位挡体用于对板材进行定位，所述可调节限位挡体的定位方向垂直于第一可调节限位挡块的定位方向，在另一方向上限制板材的位置，实现在不同方向对板材进行定位的定位效果。

在一些实施方案中，所述打磨模块的数量为两个，两个打磨模块分别对应于第一可调节限位挡块、第二可调节限位挡块的一侧，对板材的两个端角处进行同步打磨，提高作业效率。

在一些实施方案中，所述设备还包括设置在机架上的碎屑回收模块；

所述碎屑回收模块位于板材的端角处的下方，对碎屑进行回收，确保作业环境的质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种板材打磨设备，通过定位平台对板材定位到位后，由传送组件对砂带进行传送，在砂带传送过程中完成对板材的端角处的打磨作业，实现自动完成对板材的打磨效果，有效节省人力和提高作业效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的一种板材打磨设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的一种板材打磨设备的应用场景示意图；

图3和图4为本实用新型实施例中提供的打磨模块的结构示意图；

1-机架；

2-定位平台；

3-打磨模块；31-砂带；32-传送组件；321-安装板；322-主动轮传送单元；3221-主动传送轮；3222-第一驱动电机；323-从动轮传送单元；3231-从动传送轮；3232-第二驱动电机；3233-第一连接片；3234-第二连接片；3235-转动连接轴；3236-电机连接杆；3237-平衡支撑杆；3238-平衡连接杆；324-可调节限位挡体；33-张紧轮；34-偏移调节轮；

4-第一可调节限位挡块；

5-第二可调节限位挡块；

6-碎屑回收模块；

7-板材。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

例如，一种板材打磨设备，应用于板材的打磨，包括机架，所述机架上设置有用于对板材进行定位的定位平台和用于对板材的端角处进行打磨的打磨模块，所述打磨模块位于定位平台的一侧；所述打磨模块包括砂带和用于对砂带进行传送的传送组件，所述砂带在传送过程中对板材的端角处进行打磨。

本实施例提供的一种板材打磨设备，能够自动完成对板材的打磨作业，有效节省人力和提高作业效率。

实施例一：

如图1-图4所示，一种板材打磨设备，应用于板材7的打磨，包括机架1，机架1用于其他模块的安装固定，以及便于整体设备的搬运与使用，在机架1上设置有用于对板材进行定位的定位平台2和用于对板材的端角处进行打磨的打磨模块3，打磨模块3位于定位平台2的一侧。

可以理解的，在作业时，通过定位平台2对板材进行定位后，再通过打磨模块3对板材的端角处进行打磨，因此，在利用定位平台2对板材进行定位时，应使板材的端角处对应打磨模块3位置，以便于打磨模块3的打磨作业。

打磨模块3包括砂带31和用于对砂带31进行传送的传送组件32，砂带31在传送过程中对板材的端角处进行打磨，在打磨作业时，由于板材的位置是固定的，即板材通过定位平台2进行定位后，板材的端角处固定对应于打磨模块3位置，且板材的端角处与砂带31接触，在砂带31通过传送组件32进行传送时，砂带31与板材的端角处之间不断产生摩擦，利用传送摩擦作用，完成对板材的端角处的打磨作业。

本示例提供的一种板材打磨设备，通过定位平台2对板材定位到位后，由传送组件32对砂带31进行传送，在砂带31传送过程中完成对板材的端角处的打磨作业，实现自动完成对板材的打磨效果，有效节省人力和提高作业效率。

实施例二：

参考图3和图4，传送组件32包括安装板321和设置在安装板321上的主动轮传送单元322、从动轮传送单元323，砂带31套设在主动轮传送单元322和从动轮传送单元323外部，通过主动轮传送单元322的主动驱动作业，并借助从动轮传送单元323的从动作业，带动砂带31的传送作业，使得砂带31能够在传送过程中完成对板材的端角处的打磨作业。

在一个示例中，主动轮传送单元322包括主动传送轮3221和与主动传送轮3221连接的第一驱动电机3222；从动轮传送单元323包括从动传送轮3231；砂带31套设在主动传送轮3221和从动传送轮3231的外部，通过第一驱动电机3222将动力传输至主动传送轮3221，借助主动传送轮3221、砂带31和从动传送轮3231的连接关系，使砂带31和从动传送轮3231发生联动效果。

本示例中，通过主动传送轮3221、砂带31和从动传送轮3231之间的连接关系，使得在第一驱动电机3222驱动主动传送轮3221转动时，砂带31和从动传送轮3231能够发生联动效果，砂带31在传送过程中，与板材的端角处产生摩擦，利用传送摩擦作用，完成对板材的端角处的打磨作业。

实施例三：

参考图3和图4，从动传送轮3231的数量为两个，如包括第一从动传送轮和第二从动传送轮，第一从动传动轮和第二从动传送轮的滚动面与砂带31滚动接触。

从动轮传送单元323还包括第二驱动电机3232、第一连接片3233、第二连接片3234、转动连接轴3235和电机连接杆3236。

第一连接片3233的两端分别连接两个从动传送轮3231的上端，第二连接片3234的两端分别连接两个从动传送轮3231的下端，转动连接轴3235位于两个从动传送轮3231之间，且转动连接轴3235的第一端连接第一连接片3233，转动连接轴3235的第二端穿过第二连接片3234与安装板321可转动连接。

电机连接杆3236的一端连接第二驱动电机3232，电机连接杆3236的另一端连接任一从动传送轮3231，如电机连接杆3236连接第一从动传送轮，通过联动结构的设计，使得两个从动传送轮3231能够发生转动，使砂带31与板材的端角处产生多角度的摩擦效果，实现无死角打磨。

在具体作业过程中，第一驱动电机3222驱动主动传送轮3221带动砂带31、第一从动传送轮、第二从动传送轮产生联动作用时，同步的，第二驱动电机3232驱动电机连接杆3236带动第一从动传送轮基于转动连接轴3235的第二端发生转动，由于第一从动传送轮和第二从动传送轮之间通过第一连接片3233、第二连接片3234连接在一起，因此，在第一从动传送轮基于转动连接轴3235的第二端发生转动过程中，相当于第二从动传送轮也基于转动连接轴3235发生转动，如此，使得经过第一从动传送轮和第二从动传送轮之间的砂带31会出现摆动情况，在砂带31的不断摆动和传送作用下，实现对板材的端角处进行不同角度的摩擦，确保无死角的打磨效果，提高打磨质量。

在一个示例中，从动轮传送单元323还包括平衡支撑杆3237和平衡连接杆3238；平衡连接杆3238的一端连接平衡支撑杆3237的上端，平衡连接杆3238的另一端与转动连接轴3235的第一端转动连接，平衡支撑杆3237的下端固定在安装板321上，通过平衡支撑杆3237和平衡连接杆3238的连接设计，确保两个从动传送轮3231的转动稳定性，进而提高打磨作业的稳定性。

在前述中描述，转动连接轴3235的第一端与第一连接片3233连接，在增设平衡连接杆3238时，使得转动连接轴3235的第一端穿设于第一连接片3233，并与第一连接片3233之间保持固定连接关系、与平衡连接杆3238保持可转动连接关系，此时，相当于转动连接轴3235的第一端与平衡连接杆3238可转动连接，转动连接轴3235的第二端与安装板321可转动连接，在第二驱动电机3232驱动时，由于电机连接杆3236的传动作用，使得第一从动传送轮和第二从动传动轮基于转动连接轴3235发生转动，同时，由于平衡连接杆3238的位置不变，因此，能够通过平衡连接杆3238对转动连接轴3235的上端起到转动平衡的作用，进而确保两个从动传送轮3231的转动稳定性，进而提高打磨作业的稳定性。

实施例四：

参考图3和图4，该板材打磨设备还包括与砂带31传送接触的张紧轮33和偏移调节轮34，张紧轮33便于对砂带31进行更换作业，偏移调节轮34能够调整砂带31的位置，确保砂带31的打磨效果。

如，通过调节张紧轮33，能够使砂带31保持一定的张紧力，不仅能够确保传送效果，同时也能够确保打磨效果。偏移调节轮34采用调节把手进行夹紧固定，在需要更换砂带31时，只需松开调节把手，使偏移调节轮34为非锁定状态，即可拆卸砂带31，在装上新的砂带31后，再锁紧调节把手，即锁紧固定偏移调节轮34，使砂带31的传送作业保持稳定。

实施例五：

参考图1-图3，定位平台2的相对两侧分别设置有第一可调节限位挡块4和第二可调节限位挡块5；板材定位于第一可调节限位挡块4和第二可调节限位挡块5之间，对板材进行定位，提高打磨作业的精准性。

如，可通过在定位平台2上设置多个第一定位调节孔，在第一可调节限位挡块4和第二可调节限位挡块5上设置第二定位调节孔，通过调整第二定位调节孔与不同第一定位调节孔的对位连接关系，即可调整第一可调节限位挡块4和第二可调节限位挡块5在定位平台2上的位置，实现对不同尺寸板材的定位效果。

结合传统的板材结构进行理解，板材为矩形板，存在有四个端角处，第一可调节限位挡块4和第二可调节限位挡块5之间的距离等于板材的长边长度，因此，通过第一可调节限位挡块4和第二可调节限位挡块5分别与板材的两个短边进行接触限位，再沿短边延伸方向推动板材，使板材的端角处与砂带31接触，由砂带31进行打磨作业。

在一个示例中，传送组件32还包括设置在安装板321上的可调节限位挡体324，可调节限位挡体324用于对板材进行定位，可调节限位挡体324的定位方向垂直于第一可调节限位挡块4的定位方向，在另一方向上限制板材的位置，实现在不同方向对板材进行定位的定位效果。

即，可调节限位挡体324用于对板材的长边进行接触限位，在通过第一可调节限位挡块4和第二可调节限位挡块5对板材进行初步定位后，再沿着短边延伸方向推动板材，当板材的长边与可调节限位挡体324接触时，说明板材已完成定位，此时板材的端角处与砂带31接触，由砂带31进行打磨作业。

为提高作业效率，对板材的两个端角处进行同步打磨，在机架1上设置有两个打磨模块3，两个打磨模块3分别对应于第一可调节限位挡块4、第二可调节限位挡块5的一侧。

实施例六：

该板材打磨设备还包括设置在机架1上的碎屑回收模块6，碎屑回收模块6位于板材的端角处的下方，对碎屑进行回收，确保作业环境的质量。

碎屑回收模块6用于对板材的端角处打磨后的碎屑进行回收，因此，需要对应设置在板材的端角处的下方，其结构设计上可以采用为漏斗形的回收槽，将该回收槽的上开口对准板材的端角处的下方，使回收槽的下开口通过连接管连接至真空发生器，通过真空发生器的作用，使回收槽的上开口对碎屑产生吸力，实现更好的碎屑回收效果。

综上所述，本实用新型提供的一种板材打磨设备，通过定位平台对板材定位到位后，由传送组件对砂带进行传送，在砂带传送过程中完成对板材的端角处的打磨作业，实现自动完成对板材的打磨效果，有效节省人力和提高作业效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

Claims (10)

1.一种板材打磨设备，其特征在于，应用于板材的打磨，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有用于对板材进行定位的定位平台(2)和用于对板材的端角处进行打磨的打磨模块(3)，所述打磨模块(3)位于定位平台(2)的一侧；

所述打磨模块(3)包括砂带(31)和用于对砂带(31)进行传送的传送组件(32)，所述砂带(31)在传送过程中对板材的端角处进行打磨。

2.根据权利要求1所述的板材打磨设备，其特征在于，所述传送组件(32)包括安装板(321)和设置在安装板(321)上的主动轮传送单元(322)、从动轮传送单元(323)；

所述砂带(31)套设在主动轮传送单元(322)和从动轮传送单元(323)外部。

3.根据权利要求2所述的板材打磨设备，其特征在于，所述主动轮传送单元(322)包括主动传送轮(3221)和与主动传送轮(3221)连接的第一驱动电机(3222)；

所述从动轮传送单元(323)包括从动传送轮(3231)；

所述砂带(31)套设在主动传送轮(3221)和从动传送轮(3231)的外部。

4.根据权利要求3所述的板材打磨设备，其特征在于，所述从动传送轮(3231)的数量为两个；

所述从动轮传送单元(323)还包括第二驱动电机(3232)、第一连接片(3233)、第二连接片(3234)、转动连接轴(3235)和电机连接杆(3236)；

所述第一连接片(3233)的两端分别连接两个从动传送轮(3231)的上端，所述第二连接片(3234)的两端分别连接两个从动传送轮(3231)的下端，所述转动连接轴(3235)位于两个从动传送轮(3231)之间，且转动连接轴(3235)的第一端连接第一连接片(3233)，转动连接轴(3235)的第二端穿过第二连接片(3234)与安装板(321)可转动连接；

所述电机连接杆(3236)的一端连接第二驱动电机(3232)，电机连接杆(3236)的另一端连接任一从动传送轮(3231)。

5.根据权利要求4所述的板材打磨设备，其特征在于，所述从动轮传送单元(323)还包括平衡支撑杆(3237)和平衡连接杆(3238)；

所述平衡连接杆(3238)的一端连接平衡支撑杆(3237)的上端，平衡连接杆(3238)的另一端与转动连接轴(3235)的第一端转动连接，所述平衡支撑杆(3237)的下端固定在安装板(321)上。

6.根据权利要求1所述的板材打磨设备，其特征在于，所述设备还包括与砂带(31)传送接触的张紧轮(33)和偏移调节轮(34)。

7.根据权利要求2所述的板材打磨设备，其特征在于，所述定位平台(2)的相对两侧分别设置有第一可调节限位挡块(4)和第二可调节限位挡块(5)；

所述板材定位于第一可调节限位挡块(4)和第二可调节限位挡块(5)之间。

8.根据权利要求7所述的板材打磨设备，其特征在于，所述传送组件(32)还包括设置在安装板(321)上的可调节限位挡体(324)，所述可调节限位挡体(324)用于对板材进行定位，所述可调节限位挡体(324)的定位方向垂直于第一可调节限位挡块(4)的定位方向。

9.根据权利要求8所述的板材打磨设备，其特征在于，所述打磨模块(3)的数量为两个，两个打磨模块(3)分别对应于第一可调节限位挡块(4)、第二可调节限位挡块(5)的一侧。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的板材打磨设备，其特征在于，所述设备还包括设置在机架(1)上的碎屑回收模块(6)；

所述碎屑回收模块(6)位于板材的端角处的下方。