CN220515636U - 一种型材加工用下开齿机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及型材加工领域，尤其涉及一种型材加工用下开齿机，包括壳体、按压力臂组和开齿架，所述壳体上设有主梁架，所述主梁架位于所述壳体的顶部，且所述主梁架上设有所述按压力臂组，所述壳体内设有横梁，所述横梁上设有所述开齿架，且所述开齿架位于所述按压力臂组的正下方，所述开齿架包括：升降侧板，云台、伺服电机、第一变速箱、开齿盘和进料架，使用时，将该设备放置在普通开齿机后，当普通开齿机对型材的顶部开齿后，型材会通过进料架进入开齿架中，从而使开齿架上的开齿盘对型材底部进行开齿，进而避免了需要手动对开齿开了一端的型材进行反转的问题，该生产工艺还具有操作方便、容易实施的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及型材加工领域，尤其涉及一种型材加工用下开齿机。
背景技术
型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位，它是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。
申请人研究发现，现有的开齿机在对型材进行开齿时，需要手动将开齿开了一端的型材反转，反转后再将其重新放入开齿机中，这就导致型材的开齿加工效率受到限制，而且在对不同形状的型材物料进行开齿时，需要对开齿机进行适当调节，从而使开齿机能够对不同外形的型材物料进行开齿。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种型材加工用下开齿机。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种型材加工用下开齿机，包括壳体、按压力臂组和开齿架，所述壳体上设有主梁架，所述主梁架位于所述壳体的顶部，且所述主梁架上设有所述按压力臂组，所述壳体内设有横梁，所述横梁上设有所述开齿架，且所述开齿架位于所述按压力臂组的正下方，所述开齿架包括：升降侧板，云台、伺服电机、第一变速箱、开齿盘和进料架，所述横梁上呈对称设有所述升降侧板，所述升降侧板的顶部两相对侧端分别设有所述云台和所述进料架，所述云台上设有所述伺服电机，所述伺服电机的输出端设有第一变速箱，所述第一变速箱的输出端设有所述开齿盘；所述按压力臂组包括：横向导轨、横向丝杆、第一调节柄、竖向导轨、纵向丝杆、第二调节柄和按压轮，所述主梁架上设有所述横向导轨，所述横向导轨上设有两个所述横向丝杆，所述横向丝杆上均设有所述竖向导轨，所述竖向导轨能够通过所述横向丝杆在所述横向导轨上滑动，所述横向丝杆的一侧末端设有第一调节柄；所述横向导轨上设有所述按压轮，所述按压轮上设有所述纵向丝杆，所述按压轮能够通过所述纵向丝杆在所述横向导轨上滑动，所述纵向丝杆的顶端设有所述第二调节柄。
进一步的，所述进料架包括：定位侧板、升降台、驱动气缸和夹持臂，所述升降侧板上设有所述定位侧板，所述定位侧板上设有所述升降台，所述升降台能够在所述定位侧板上滑动，所述升降台上设有所述驱动气缸，所述驱动气缸上设有所述夹持臂，所述驱动气缸能驱动所述夹持臂在所述升降台上滑动。
进一步的，所述主梁架上还设有起到移动限位作用的定位杆，所述横向导轨上还设有用于与所述定位杆相互配合的限位扣。
进一步的，所述升降侧板的外壁与所述横梁的外壁之间设有滑动装配结构。
进一步的，所述滑动装配结构包括：滑动板和滑动导轨，所述升降侧板的外壁对应所述横梁的外壁处设有所述滑动板，所述横梁的外壁则设有与所述滑动板嵌合的滑动导轨。
进一步的，所述横梁上还设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有所述第二变速箱，所述第二变速箱的输出端设有所述调节丝杆。
进一步的，所述壳体上还设有用于防止物料移动偏移的限位滚轴。
进一步的，所述壳体上还设有用于防止物料与壳体发生摩擦的随动滚筒。
进一步的，所述壳体上还设有用于控制该开齿机上电器元件的集成操控板。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
(1)使用时，将该设备放置在普通开齿机后，当普通开齿机对型材的顶部开齿后，型材会通过进料架进入开齿架中，从而使开齿架上的开齿盘对型材底部进行开齿，进而避免了需要手动对开齿开了一端的型材进行反转的问题。
(2)使用时，按压力臂组可以将型材按压在开齿盘上，而且型材的移动是通过开齿盘的旋转进行移动，从而使型材在开齿时，受力更加均匀，该开齿机还具有操作方便、容易实施的优点。
附图说明
图1为本实用新型的型材加工用下开齿机的立体结构示意图。
图2为本实用新型的壳体的立体结构示意图。
图3为本实用新型的按压力臂组的立体结构示意图。
图4为本实用新型的主梁架的立体结构示意图。
图5为本实用新型的开齿架的立体结构示意图。
图6为本实用新型的进料架的立体结构示意图。
图7为本实用新型的横梁的立体结构示意图。
图8为本实用新型的升降台的立体结构示意图。
上述附图中的标号说明：
1-壳体，2-主梁架，3-按压力臂组，4-横梁，5-开齿架，6-升降侧板，7-云台，8-伺服电机，9-第一变速箱，10-开齿盘，11-进料架，12-横向导轨，13-横向丝杆，14-第一调节柄，15-竖向导轨，16-纵向丝杆，17-定位侧板，18-升降台，19-驱动气缸，20-夹持臂，21-定位杆，22-限位扣，23-滑动板，24-滑动导轨，25-驱动电机，26-第二变速箱，27-调节丝杆，28-限位滚轴，29-随动滚筒，30-集成操控板，167-第二调节柄，168-按压轮。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1至图8所示，本实施例公开了一种型材加工用下开齿机，包括壳体1、按压力臂组3和开齿架4，壳体1上设有主梁架2，主梁架2位于壳体1的顶部，且主梁架2上设有按压力臂组3，壳体1内设有横梁4，横梁4上设有开齿架5，且开齿架5位于按压力臂组3的正下方，开齿架5包括：升降侧板6，云台7、伺服电机8、第一变速箱9、开齿盘10和进料架11，横梁4上呈对称设有升降侧板6，升降侧板6的顶部两相对侧端分别设有云台7和进料架11，云台7上设有伺服电机8，伺服电机8的输出端设有第一变速箱9，第一变速箱9的输出端设有开齿盘10；按压力臂组3包括：横向导轨12、横向丝杆13、第一调节柄14、竖向导轨15、纵向丝杆16、第二调节柄167和按压轮168，主梁架2上设有横向导轨12，横向导轨12上设有两个横向丝杆13，横向丝杆13上均设有竖向导轨15，竖向导轨15能够通过横向丝杆13在横向导轨12上滑动，横向丝杆13的一侧末端设有第一调节柄14；横向导轨12上设有按压轮168，按压轮168上设有纵向丝杆16，按压轮168能够通过纵向丝杆16在横向导轨12上滑动，纵向丝杆16的顶端设有第二调节柄167。
进料架11包括：定位侧板17、升降台18、驱动气缸19和夹持臂20，升降侧板6上设有定位侧板17，定位侧板17上设有升降台18，升降台18能够在定位侧板17上滑动，升降台18上设有驱动气缸19，驱动气缸19上设有夹持臂20，驱动气缸19能驱动夹持臂20在升降台18上滑动；驱动气缸19通过驱动夹持臂20在升降台18上滑动，可以将型材物料夹持在升降台18上，从而避免型材物料在升降台18上发生偏移。
主梁架2上还设有起到移动限位作用的定位杆21，横向导轨12上还设有用于与定位杆21相互配合的限位扣22；在横向导轨12在主梁架2上上下移动时，主梁架2上的定位杆21与横向导轨12上的限位扣22相互配合，可以对横向导轨12的位置进行限制，从而避免横向导轨12发生偏移。
升降侧板6的外壁与横梁4的外壁之间设有滑动装配结构；滑动装配结构包括：滑动板23和滑动导轨24，升降侧板6的外壁对应横梁4的外壁处设有滑动板23，横梁4的外壁则设有与滑动板23嵌合的滑动导轨24；升降侧板6可以通过滑动板23在横梁4的滑动导轨24上左右滑动，从而使升降侧板6上的云台7可以牢固准确的托接型材物料。
横梁4上还设有驱动电机25，驱动电机25的输出端设有第二变速箱26，第二变速箱26的输出端设有调节丝杆27；驱动电机25可以通过第二变速箱26带动调节丝杆27旋转，从而对滑动板23的位置进行调节。
壳体1上还设有用于防止物料移动偏移的限位滚轴28；两个限位滚轴28在壳体1上对称状分布，从而可以在型材物料伸出开齿架5时，对型材物料进行限位。
壳体1上还设有用于防止物料与壳体1发生摩擦的随动滚筒29；随动滚筒29可以防止物料在伸出开齿架5时，与壳体1发生摩擦。
壳体1上还设有用于控制该开齿机上电器元件的集成操控板30；通过集成操控板30可以对该开齿机上电器元件进行控制。
本实用新型的工作过程和原理是：首先，将该设备放置在普通开齿机后，当普通开齿机对型材的顶部开齿后，型材会通过进料架11进入开齿架5中，而且通过集成操控板30可以对该开齿机上电器元件进行控制，而且按压力臂组3可以将型材按压在开齿盘10上，而且型材的移动是通过开齿盘10的旋转进行移动，从而使型材在开齿时，受力更加均匀；然后，在横向导轨12在主梁架2上上下移动时，主梁架2上的定位杆21与横向导轨12上的限位扣22相互配合，可以对横向导轨12的位置进行限制，从而避免横向导轨12发生偏移，而且驱动气缸19通过驱动夹持臂20在升降台18上滑动，可以将型材物料夹持在升降台18上，从而避免型材物料在升降台18上发生偏移；最后，升降侧板6可以通过滑动板23在横梁4的滑动导轨24上左右滑动，从而使升降侧板6上的云台7可以牢固准确的托接型材物料；两个限位滚轴28在壳体1上对称状分布，从而可以在型材物料伸出开齿架5时，对型材物料进行限位，随动滚筒29可以防止物料在伸出开齿架5时，与壳体1发生摩擦，该开齿机还具有操作方便、容易实施的优点。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种型材加工用下开齿机，包括壳体、按压力臂组和开齿架，所述壳体上设有主梁架，所述主梁架位于所述壳体的顶部，且所述主梁架上设有所述按压力臂组，所述壳体内设有横梁，所述横梁上设有所述开齿架，且所述开齿架位于所述按压力臂组的正下方，其特征在于：
所述开齿架包括：升降侧板，云台、伺服电机、第一变速箱、开齿盘和进料架，所述横梁上呈对称设有所述升降侧板，所述升降侧板的顶部两相对侧端分别设有所述云台和所述进料架，所述云台上设有所述伺服电机，所述伺服电机的输出端设有第一变速箱，所述第一变速箱的输出端设有所述开齿盘；
所述按压力臂组包括：横向导轨、横向丝杆、第一调节柄、竖向导轨、纵向丝杆、第二调节柄和按压轮，所述主梁架上设有所述横向导轨，所述横向导轨上设有两个所述横向丝杆，所述横向丝杆上均设有所述竖向导轨，所述竖向导轨能够通过所述横向丝杆在所述横向导轨上滑动，所述横向丝杆的一侧末端设有第一调节柄；所述横向导轨上设有所述按压轮，所述按压轮上设有所述纵向丝杆，所述按压轮能够通过所述纵向丝杆在所述横向导轨上滑动，所述纵向丝杆的顶端设有所述第二调节柄。
2.根据权利要求1所述的型材加工用下开齿机，其特征在于：所述进料架包括：定位侧板、升降台、驱动气缸和夹持臂，所述升降侧板上设有所述定位侧板，所述定位侧板上设有所述升降台，所述升降台能够在所述定位侧板上滑动，所述升降台上设有所述驱动气缸，所述驱动气缸上设有所述夹持臂，所述驱动气缸能驱动所述夹持臂在所述升降台上滑动。
3.根据权利要求1所述的型材加工用下开齿机，其特征在于：所述主梁架上还设有起到移动限位作用的定位杆，所述横向导轨上还设有用于与所述定位杆相互配合的限位扣。
4.根据权利要求1所述的型材加工用下开齿机，其特征在于：所述升降侧板的外壁与所述横梁的外壁之间设有滑动装配结构。
5.根据权利要求4所述的型材加工用下开齿机，其特征在于：所述滑动装配结构包括：滑动板和滑动导轨，所述升降侧板的外壁对应所述横梁的外壁处设有所述滑动板，所述横梁的外壁则设有与所述滑动板嵌合的滑动导轨。
6.根据权利要求1所述的型材加工用下开齿机，其特征在于：所述横梁上还设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有第二变速箱，所述第二变速箱的输出端设有调节丝杆。
7.根据权利要求1所述的型材加工用下开齿机，其特征在于：所述壳体上还设有用于防止物料移动偏移的限位滚轴。
8.根据权利要求1所述的型材加工用下开齿机，其特征在于：所述壳体上还设有用于防止物料与壳体发生摩擦的随动滚筒。
9.根据权利要求1所述的型材加工用下开齿机，其特征在于：所述壳体上还设有用于控制该开齿机上电器元件的集成操控板。
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