CN220514801U - 一种色选机下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种色选机下料装置，包括分料箱，所述分料箱的内部安装有多个分料块，所述分料箱的下端安装有多组下料托槽，所述分料箱的顶端安装有螺旋输送机构，所述螺旋输送机构上端的一侧安装有料罐；本实用新型的物料进入分料箱时，被分料箱内部的多个分料块分料，将物料均匀分散，分散成多组，多组物料分别进入下端的多组下料托槽内部，经多组下料托槽导流实现下料，提高了物料下料时的均匀度，避免物料下料时出现过密的现象，消除分选误差，提高分选质量，螺旋输送机构自身具备一定的下料均匀性，且能够实现物料的连续输送，使得物料在进入分料箱时就具备一定的均匀性，进一步提高了物料下料时的均匀度。
Description
技术领域
本实用新型涉及色选机下料技术领域，具体为一种色选机下料装置。
背景技术
色选机是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备。光电色选机是用于散体物料品质检测和分级的一种无损分选设备，在粮食、食品、颜料化工等行业有着广泛的应用。
色选机工作过程中，物料下滑至分选室的观察口，并从图像处理传感器CCD和背景装置之间穿过，在光源的作用下，CCD接收来自被选物料的合成光信号，使***产生输出信号，并放大处理后传输至运算处理***，现有的色选机下料机构在分料和下料的过程中物料易出现下料不均的现象，使得物料分散过密或者过疏，当物料下料过密时，分选误差较大，导致部分异色物料无法及时被分选，进而导致分选质量的降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种色选机下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种色选机下料装置，包括分料箱，所述分料箱的内部安装有多个分料块，所述分料箱的下端安装有多组下料托槽，所述分料箱的顶端安装有螺旋输送机构，所述螺旋输送机构上端的一侧安装有料罐。
其中，所述分料块设置为V型结构。
其中，所述料罐上端的一侧安装有料位传感器。
其中，所述料罐上端的另一侧安装有补料管。
其中，所述螺旋输送机构的内部安装有输送杆，所述输送杆的上端焊接固定有螺旋输送叶片。
其中，所述螺旋输送机构的一端安装有电动机，所述电动机包括输出轴，且输出轴与输送杆之间通过联轴器固定连接。
其中，所述螺旋输送机构的下端设置有下料斗。
其中，所述分料块与分料箱之间通过螺丝固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的物料进入分料箱时，被分料箱内部的多个分料块分料，将物料均匀分散，分散成多组，多组物料分别进入下端的多组下料托槽内部，经多组下料托槽导流实现下料，提高了物料下料时的均匀度，避免物料下料时出现过密的现象，消除分选误差，提高分选质量。
2、本实用新型的螺旋输送机构自身具备一定的下料均匀性，且能够实现物料的连续输送，使得物料在进入分料箱时就具备一定的均匀性，进一步提高了物料下料时的均匀度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的下料流向图；
图3为本实用新型分料块的三维立体图；
图4为本实用新型螺旋输送机构的结构示意图。
图中：1、分料箱；2、分料块；3、下料托槽；4、螺旋输送机构；5、料罐；6、料位传感器；7、补料管；8、输送杆；9、螺旋输送叶片；10、电动机；11、下料斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种色选机下料装置，包括分料箱1，分料箱1的内部安装有多个分料块2，分料箱1的下端安装有多组下料托槽3，分料箱1的顶端安装有螺旋输送机构4，螺旋输送机构4上端的一侧安装有料罐5，物料进入分料箱1时，被分料箱1内部的多个分料块2分料，将物料均匀分散，分散成多组，多组物料分别进入下端的多组下料托槽3内部，经多组下料托槽3导流实现下料。
其中，物料在分料箱1的内部被均匀地分散成多组，并分别进入多组下料托槽3内部，经多组下料托槽3导流，下滑至分选室的观察口，实现对物料的分选，提高了物料下料时的均匀度，避免物料下料时出现过密的现象，消除分选误差，提高分选质量。
其中，分料块2设置为V型结构，V型结构包括两条导流边，两条导流边之间存在一定的夹角，当物料落至V型结构上端时，被V型结构的两条导流边分散导流，进而实现物料的分流。
其中，料罐5上端的一侧安装有料位传感器6。
其中，料罐5上端的另一侧安装有补料管7。
其中，料位传感器6实时监测料罐5内部的料位，当料罐5内部料位过低时，通过补料管7实现自动补料。
其中，螺旋输送机构4的内部安装有输送杆8，输送杆8的上端焊接固定有螺旋输送叶片9。
其中，螺旋输送机构4的一端安装有电动机10，电动机10包括输出轴，且输出轴与输送杆8之间通过联轴器固定连接。
其中，螺旋输送机构4的电动机10工作，驱动输送杆8，通过输送杆8驱动螺旋输送叶片9，转动中的螺旋输送叶片9实现对物料的输送，将物料输送至分料箱1。
其中，螺旋输送机构4自身具备一定的下料均匀性，且能够实现物料的连续输送，使得物料在进入分料箱1时就具备一定的均匀性，进一步提高了物料下料时的均匀度。
其中，螺旋输送机构4的下端设置有下料斗11，螺旋输送机构4的下料斗11与分料箱1的进料口连接，通过螺旋输送机构4将物料输送至分料箱1。
其中，分料块2与分料箱1之间通过螺丝固定连接，连接方式简单，对分料块2的装拆方便。
工作原理：在使用时，螺旋输送机构4的电动机10工作，驱动输送杆8，通过输送杆8驱动螺旋输送叶片9，转动中的螺旋输送叶片9实现对物料的输送，将物料输送至分料箱1，料位传感器6实时监测料罐5内部的料位，当料罐5内部料位过低时，通过补料管7实现自动补料，螺旋输送机构4能够连续均匀地进行送料，物料进入分料箱1时，被分料箱1内部多个V型结构的分料块2分料，将物料均匀分散，分散成多组，多组物料分别进入下端的多组下料托槽3内部，经多组下料托槽3导流实现下料，物料在分料箱1的内部被均匀地分散成多组，并分别进入多组下料托槽3内部，经多组下料托槽3导流，下滑至分选室的观察口，实现对物料的分选，提高了物料下料时的均匀度，避免物料下料时出现过密的现象，消除分选误差，提高分选质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种色选机下料装置，包括分料箱(1)，其特征在于：所述分料箱(1)的内部安装有多个分料块(2)，所述分料箱(1)的下端安装有多组下料托槽(3)，所述分料箱(1)的顶端安装有螺旋输送机构(4)，所述螺旋输送机构(4)上端的一侧安装有料罐(5)。
2.根据权利要求1所述的一种色选机下料装置，其特征在于：所述分料块(2)设置为V型结构。
3.根据权利要求1所述的一种色选机下料装置，其特征在于：所述料罐(5)上端的一侧安装有料位传感器(6)。
4.根据权利要求1所述的一种色选机下料装置，其特征在于：所述料罐(5)上端的另一侧安装有补料管(7)。
5.根据权利要求1所述的一种色选机下料装置，其特征在于：所述螺旋输送机构(4)的内部安装有输送杆(8)，所述输送杆(8)的上端焊接固定有螺旋输送叶片(9)。
6.根据权利要求5所述的一种色选机下料装置，其特征在于：所述螺旋输送机构(4)的一端安装有电动机(10)，所述电动机(10)包括输出轴，且输出轴与输送杆(8)之间通过联轴器固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种色选机下料装置，其特征在于：所述螺旋输送机构(4)的下端设置有下料斗(11)。
8.根据权利要求1所述的一种色选机下料装置，其特征在于：所述分料块(2)与分料箱(1)之间通过螺丝固定连接。
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