CN220513832U - 一种烟气排放处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟气处理技术领域，提供了一种烟气排放处理***，包括脱硫塔、胺液回收装置、碱液水洗循环装置、浓碱槽以及胺液净化装置，所述脱硫塔的废液回收口分别连通有所述胺液回收装置及碱液水洗循环装置，所述胺液回收装置及碱液水洗循环装置的回液管道分别与所述脱硫塔的喷淋管道连通；所述浓碱槽的回液管道与所述碱液水洗循环装置连通；所述碱液水洗循环装置的回液管道上还设置有一支路管道，所述支路管道与所述胺液回收装置连通；其有效降低排放烟气带走的胺液量，降低碱液消耗量，实现脱硫***烟气达标排放，降低企业生产成本。

Description

一种烟气排放处理***

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体而言，涉及一种烟气排放处理***。

背景技术

低空烟气治理时，基本是采用有机胺进行吸收烟气中的二氧化硫，再通过高温解析出高浓度二氧化硫，送至制酸***进行制酸。自低空烟气脱硫***运行以来，排放烟气应急处置措施主要是通过在水洗循环段打入碱液运行吸收排放烟气二氧化硫，运行过程中存在碱液消耗大，碱液浓度高，吸收效率低，污染周围环境等问题。***在运行过程中胺液随排放烟气带走量大，胺液损耗高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟气排放处理***，其可有效降低排放烟气带走的胺液量，降低碱液消耗量，实现胺液多级回收，降低企业生产成本。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种烟气排放处理***，包括脱硫塔、胺液回收装置、碱液水洗循环装置、浓碱槽以及胺液净化装置，

所述脱硫塔的废液回收口分别连通有所述胺液回收装置及碱液水洗循环装置，

所述胺液回收装置及碱液水洗循环装置的回液管道分别与所述脱硫塔的喷淋管道连通；

所述浓碱槽的回液管道与所述碱液水洗循环装置连通；

所述碱液水洗循环装置的回液管道上还设置有一支路管道，所述支路管道与所述胺液回收装置连通。

进一步地，所述胺液净化装置的出料口还连通有一废碱液管道，所述废碱液管道与所述碱液水洗循环装置连通。

进一步地，所述废碱液管道上设置有第一电动阀门。

进一步地，所述支路管道上设置有第二电动阀门。

进一步地，所述脱硫塔上设置有至少两个废液回收口，两个所述废液回收口分别与所述胺液回收装置及碱液水洗循环装置连通。

进一步地，所述脱硫塔内设置有至少两个喷淋管道，两个所述喷淋管道分别与所述胺液回收装置及碱液水洗循环装置连通。

进一步地，所述喷淋管道设置于废液回收口上方，且一所述喷淋管道与一所述废液回收口间隔设置。

进一步地，所述胺液回收装置及碱液水洗循环装置还连通有除盐水管道。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

1、本实用新型通过新增废碱液管道及支路管道，这样胺液净化装置产出再生废液经废碱液管道流至碱液水洗循环装置内，这样废碱液还可代替30％氢氧化钠碱液打入碱液喷淋***吸收排放烟气，提升脱硫***碱液利用效率，降低烟气排放浓度，同时还实现了废胺液的多级回收；除此之外，本实用新型改变了有机胺液脱硫碱液喷淋***使用方式，使得碱液喷淋***变为吸收排放烟气和回收胺液的两用装置。

2、本实用新型处理***，可有效降低有机胺脱硫***氢氧化钠用量，每年节约氢氧化钠用量约40余吨，可节约生产费用约12万/年左右；可有效降低有机胺脱硫***胺液损耗，每年节约有机胺液约2吨，可节约生产费用约10万/年左右；实现脱硫***烟气达标排放，降低了因***入口烟气浓度高导致的排放烟气超标事故，提升***使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的烟气排放处理***的流程图；

图标：1-脱硫塔，2-胺液回收装置，3-碱液水洗循环装置，4-浓碱槽，5-胺液净化装置，6-第二电动阀门，7-支路管道，8-第一电动阀门，9-废碱液管道，10-喷淋管道，11-废液回收口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

实施例1

一种烟气排放处理***，包括脱硫塔1、胺液回收装置2、碱液水洗循环装置3、浓碱槽4以及胺液净化装置5，

所述脱硫塔1的废液回收口11分别连通有所述胺液回收装置2及碱液水洗循环装置3，

所述胺液回收装置2及碱液水洗循环装置3的回液管道分别与所述脱硫塔1的喷淋管道10连通；

所述浓碱槽4的回液管道与所述碱液水洗循环装置3连通；所述胺液净化装置5的出料口还连通有一废碱液管道9，所述废碱液管道9与所述碱液水洗循环装置3连通；

所述碱液水洗循环装置3的回液管道上还设置有一支路管道7，所述支路管道7与所述胺液回收装置2连通。

本实用新型在碱液水洗循环装置3的回收槽上部新增废碱液管道9与胺液净化装置5连通，胺液净化装置5产生的废碱液进入碱液水洗循环装置3的回收槽内，排放烟气浓度高时：运行碱液水洗循环装置3，由于碱液水洗循环装置3的回液管道与脱硫塔1的喷淋管道10连通，这样即可与烟气接触吸收二氧化硫，且碱液水洗循环装置3的回液管道上还连通有与胺液回收装置2连通的支路管道7；这样胺液流经碱液水洗循环装置3及胺液回收装置2，即实现了废胺液的多级回收；另外，胺液净化装置5产出废液经废碱液管道9流至碱液水洗循环装置3内，这样废碱液还可代替浓碱槽4内的30％氢氧化钠碱液打入碱液喷淋***吸收排放烟气，提升脱硫***碱液利用效率，降低烟气排放浓度，同时再生废液为低浓度碱液，降低了设备腐蚀率；碱液水洗循环装置3未运行时，打开到胺液回收装置2的支路管道7上的电动阀门，回收碱液水洗循环装置3***段烟气带走的胺液。

除此之外，本实用新型还改变了有机胺液脱硫碱液喷淋***使用方式，原设计碱液喷淋***仅做为碱液喷淋吸收烟气的一种方式，通过本实用新型改造(即新增废碱液管道9及支路管道7)，碱液喷淋***变为吸收排放烟气和回收胺液的两用装置。

在本实施例中，所述废碱液管道9上设置有第一电动阀门8，所述支路管道7上设置有第二电动阀门6；从而可对各个管道进行开启关闭的控制。

在本实施例中，所述脱硫塔1上设置有至少两个废液回收口11，两个所述废液回收口11分别与所述胺液回收装置2及碱液水洗循环装置3连通。

在本实施例中，所述脱硫塔1内设置有至少两个喷淋管道10，两个所述喷淋管道10分别与所述胺液回收装置2及碱液水洗循环装置3连通。

在本实施例中，所述喷淋管道10设置于所述废液回收口11上方，且一所述喷淋管道10与一所述废液回收口11间隔设置，这样便于碱液喷淋后更好地吸收烟气中的二氧化硫。

在本实施例中，所述胺液回收装置2及碱液水洗循环装置3还连通有除盐水管道，从而可对胺液回收装置2及碱液水洗循环装置3内的液体进行除杂。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种烟气排放处理***，其特征在于，包括脱硫塔、胺液回收装置、碱液水洗循环装置、浓碱槽以及胺液净化装置，

所述脱硫塔的废液回收口分别连通有所述胺液回收装置及碱液水洗循环装置，

所述胺液回收装置及碱液水洗循环装置的回液管道分别与所述脱硫塔的喷淋管道连通；

所述浓碱槽的回液管道与所述碱液水洗循环装置连通；

所述碱液水洗循环装置的回液管道上还设置有一支路管道，所述支路管道与所述胺液回收装置连通。

2.根据权利要求1所述的烟气排放处理***，其特征在于，所述胺液净化装置的出料口还连通有一废碱液管道，所述废碱液管道与所述碱液水洗循环装置连通。

3.根据权利要求2所述的烟气排放处理***，其特征在于，所述废碱液管道上设置有第一电动阀门。

4.根据权利要求1所述的烟气排放处理***，其特征在于，所述支路管道上设置有第二电动阀门。

5.根据权利要求1所述的烟气排放处理***，其特征在于，所述脱硫塔上设置有至少两个废液回收口，两个所述废液回收口分别与所述胺液回收装置及碱液水洗循环装置连通。

6.根据权利要求5所述的烟气排放处理***，其特征在于，所述脱硫塔内设置有至少两个喷淋管道，两个所述喷淋管道分别与所述胺液回收装置及碱液水洗循环装置连通。

7.根据权利要求6所述的烟气排放处理***，其特征在于，所述喷淋管道设置于所述废液回收口上方，且一所述喷淋管道与一所述废液回收口间隔设置。

8.根据权利要求1所述的烟气排放处理***，其特征在于，所述胺液回收装置及碱液水洗循环装置还连通有除盐水管道。