CN220513780U - 用于干法脱硫脱硝新型固定床装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱硫脱硝技术领域，具体提供一种用于干法脱硫脱硝新型固定床装置，旨在解决现有固定床装置容纳大量的脱硫脱硝剂时候占用面积较大的问题。为此，本实用新型的固定床装置包括床体：床体的内部空间中形成有用于通入烟气的气仓，气仓沿第一方向延伸，且沿第二方向，床体的内部空间位于气仓两侧的部分形成有用于气体流通的通气管道；所述气仓与两个所述通气管道之间均设置有用于对烟气脱硫脱硝的过滤组件；所述气仓内设置有分隔板，用于将所述气仓沿第一方向阻隔为进气仓和出气仓。通过设置两个过滤组件使床体的效果能够比拟两个单独的床体的工作量，在场地面积较小的情况下，床体在较少的安装数量下，也能装填更多量的吸附剂。

Description

用于干法脱硫脱硝新型固定床装置

技术领域

本实用新型涉及脱硫脱硝技术领域，具体提供一种用于干法脱硫脱硝新型固定床装置。

背景技术

干法脱硫脱硝又称干法烟气脱硫脱硝，是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中含硫化物的气体。它的优点是工艺过程简单、无污水以及污酸处理问题，其能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，不会产生白烟现象，净化后的烟气不需要二次加热，且腐蚀性小。

现有技术的干法脱硫脱硝净化度较高，并能脱除有机硫和硝。但干法脱硫脱硝剂不能再生或者再生非常困难，并且硫和硝容量有限，为了延长操作周期，需要采用多塔的串和并联工艺，脱硫脱硝设备庞大，其投资大以及占地面积大，当其发生故障时，不便于操作工人对其进行检修和维护，操作技术要求高，劳动强度大，无法及时保障脱硫脱硝装置的使用安全，市场上所涉及的固定床吸附装置结构单一，装填量有限，固定床床体占地面积大，对于某些受制于场地面积大小的项目，很难适用。

相应地，本领域需要一种新的用于干法脱硫脱硝新型固定床装置来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题，即，解决现有固定床装置容纳大量的脱硫脱硝剂时候占用面积较大的问题。

本实用新型提供一种用于干法脱硫脱硝新型固定床装置，所述固定床装置包括床体：所述床体的内部空间中形成有用于通入烟气的气仓，所述气仓沿第一方向延伸，且沿第二方向，所述床体的内部空间位于所述气仓两侧的部分形成有用于气体流通的通气管道；所述第一方向与第二方向相互垂直。

基于上述结构设置，烟气经进气口进入进气仓后分为两条流通路径，烟气分别流入倒两侧的过滤组件，经过过滤后进入通气管道内，烟气逐渐沿着通气管道流通，会再次经过过滤组件后进入出气仓，最后经出气口流出，从而使床体的效果能够比拟两个单独的床体的工作量，在场地面积较小的情况下，新型固定床床体在较少的安装数量下，也能装填更多量的吸附剂，增加吸附时间，不需要频繁的换料，使运行更加方便、安全。

在上述固定床装置的优选技术方案中，所述床体上还设置有进气管和出气管，所述进气管与所述进气口相连通，所述出气管与上部的所述出气口相连通。

基于上述结构设置，进气管与出气管能够便于床体与外界设备的通气管路对接。

在上述固定床装置的优选技术方案中，所述过滤组件包括格栅壳体和格栅板：所述格栅壳体内部形成有用于盛放物料的物料仓，所述格栅壳体分别通过栅网与所述通气管道以及所述气仓相连通，所述格栅板沿所述格栅壳体的长度方向设置在所述物料仓内，并将所述物料仓均分为两个腔室。

基于上述结构设置，栅网上的通气结构能够在避免格栅壳体内的脱硫脱硝剂不会泄露的前提下，最大程度的与气仓和通气管路相连通，并且通过格栅板分为两个腔室，能够对烟气进行两次吸附作用，从而提高过滤效果。

在上述固定床装置的优选技术方案中，所述格栅板和所述格栅壳体上形成的栅网与水平面之间的夹角呈50°。

基于上述结构设置，通过夹角能够对格栅壳体内的脱硫脱硝剂进行支撑，防止脱硫脱硝剂泄露。

在上述固定床装置的优选技术方案中，所述格栅板和所述格栅壳体分别为多块钢格栅板拼接结构。

基于上述结构设置，通过钢格栅板提高格栅壳体的整体强度，防止因为物料堆积过多，重量过大而塌陷。

在上述固定床装置的优选技术方案中，所述过滤组件还包括插板阀和星型卸料阀，所述插板阀设置在所述格栅壳体每个所述腔室的下端，所述星型卸料阀设置在所述格栅壳体的底部与所述插板阀之间，所述格栅壳体中每个所述腔室的顶部还形成有进料口。

基于上述结构设置，经过一段时间反应后，脱硫吸附剂的吸附量达到饱和状态，这时候打开床体底部的插板阀，启动星型卸料阀，将已经饱和的脱硫吸附剂物料排出；将已经饱和的脱硝吸附剂物料排出，插板阀和星型卸料阀组成的两层阀门机构，不仅能够使便于操作人员卸料，同时又能进行双层锁气达到双层防护。

在上述固定床装置的优选技术方案中，两个所述腔室内分别通过所述进料口填充有脱硝吸附物料与脱硫吸附物料。

基于上述结构设置，脱硝吸附物料与脱硫吸附物料分层依次对烟气进行吸附，能够使烟气的过滤更加充分。

在上述固定床装置的优选技术方案中，所述脱硝吸附物料与所述脱硫吸附物料的厚度均为0.6-0.8米。

基于上述结构设置，既能够保持自身对烟气良好的通透性，又能够充分的对烟气进行吸收过滤。

在上述固定床装置的优选技术方案中，所述脱硝吸附物料与所述脱硫吸附物料料位高度在距离所述进料口0.1-0.2米处。

基于上述结构设置，能够防止脱硝吸附物料与进料口的之间产生的间隙使烟气通过，降低过滤效果。

在上述固定床装置的优选技术方案中，所述进气仓与所述出气仓均设置在所述床体的同一侧。

基于上述结构设置，能够便于床体与外界设备对接时的布局。

附图说明

下面结合附图来描述本实用新型的优选实施方式，附图中：

图1示出了本实用新型的床体内部结构示意图；

图2示出了本实用新型的床体结构截面图；

图3示出了本实用新型的格栅壳体上筛网结构示意图。

附图标记：

1、床体；2、通气管道；3、分隔板；4、进气仓；5、出气仓；6、进气口；7、出气口；8、格栅壳体；9、格栅板；10、进料口；11、脱硝吸附物料；12、脱硫吸附物料；13、插板阀；14、星型卸料阀。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“相连通”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

首先参阅图1，如图1所示，本实用新型的固定床装置包括床体1：床体1的内部空间中形成有用于通入烟气的气仓，气仓沿第一方向延伸，且沿第二方向，床体1的内部空间位于气仓两侧的部分形成有用于气体流通的通气管道2；第一方向与第二方向相互垂直。气仓与两个通气管道2之间均设置有用于对烟气脱硫脱硝的过滤组件；气仓内设置有分隔板3，用于将气仓沿第一方向阻隔为进气仓4和出气仓5，进气仓4远离分隔板3的一端形成进气口6，出气仓5远离分隔板3的一端形成出气口7，气仓、分隔板3、过滤组件以及两个通气管道2配合形成两条烟气流通路径，烟气流通路径依次经过进气口6、进气仓4、过滤组件、通气管道2、过滤组件、出气仓5、出气口7。

在使用时，烟气经进气口6进入进气仓4后分为两条流通路径，烟气分别流入倒两侧的过滤组件，经过过滤后进入通气管道2内，烟气逐渐沿着通气管道2流通，会再次经过过滤组件后进入出气仓5，最后经出气口7流出，从而使床体1的效果能够比拟两个单独的床体1的工作量，在场地面积较小的情况下，新型固定床床体1在较少的安装数量下，也能装填更多量的吸附剂，增加吸附时间，不需要频繁的换料，使运行更加方便、安全。需要说明的是，本实用新型不对床体1的具体结构作任何限制，本领域技术人员可根据需求自行设定，例如，床体1可以为圆柱桶状结构，又例如，床体1还可以是方体桶状结构，只要能够保证床体1内部能够形成过滤烟气的空间即可。

此外还需要说明的是，本实用新型不对气仓和通气管道2的具体结构作任何限制，本领域技术人员可根据需求自行设定，只要能够保证气仓被分隔板3分隔后进气仓4与出气仓5分别与过滤组件一侧连接，并且通气管路与过滤组件的另一侧连接即可，以对烟气进行多次过滤即可。

作为一种优选实施例，床体1上还设置有进气管和出气管，进气管与进气口6相连通，出气管与上部的出气口7相连通，进气管与出气管能够便于床体1与外界设备的通气管路对接。需要说明的是，本实用新型不对进气管和出气管的连接方式作任何限制，本领域技术人员可根据需求自行设定，只要能够保证进气管和出气管与气仓的连接密封性强，并且能够与外界设备对接即可。

进一步地，过滤组件包括格栅壳体8和格栅板9：格栅壳体8内部形成有用于盛放物料的物料仓，格栅壳体8分别通过栅网与通气管道2以及气仓相连通，格栅板9沿格栅壳体8的长度方向设置在物料仓内，并将物料仓均分为两个腔室，栅网上的通气结构能够在避免格栅壳体8内的脱硫脱硝剂不会泄露的前提下，最大程度的与气仓和通气管路相连通，并且通过格栅板9分为两个腔室，能够对烟气进行两次吸附作用，从而提高过滤效果，需要说明的是，本实用新型不对格栅壳体8的具体结构作任何限制，本领域技术人员可根据需求自行设定，例如，格栅壳体8可以是圆筒状外壳结构，又例如，格栅壳体8还可以是方筒状外壳结构，只要能够保证其能够通过筛网进行气体流通即可。在本优选实施例中，格栅板9和格栅壳体8分别为多块钢格栅板9拼接结构，通过钢格栅板9提高格栅壳体8的整体强度，防止因为物料堆积过多，重量过大而塌陷，格栅板9和格栅壳体8上形成的栅网与水平面之间的夹角呈50°，通过夹角能够对格栅壳体8内的脱硫脱硝剂进行支撑，防止脱硫脱硝剂泄露。

进一步地，过滤组件还包括插板阀13和星型卸料阀14，插板阀13设置在格栅壳体8每个腔室的下端，星型卸料阀14设置在格栅壳体8的底部与插板阀13之间，格栅壳体8中每个腔室的顶部还形成有进料口10，经过一段时间反应后，脱硫吸附剂的吸附量达到饱和状态，这时候打开床体1底部的插板阀13，启动星型卸料阀14，将已经饱和的脱硫吸附剂物料排出；将已经饱和的脱硝吸附剂物料排出，插板阀13和星型卸料阀14组成的两层阀门机构，不仅能够使便于操作人员卸料，同时又能进行双层锁气达到双层防护。当然，本实用新型不对过滤组件的阀门机构选用的阀门种类作任何限制，本领域技术人员可根据需求自行设定，只要能够保证阀门机构能够控制脱硫脱硝剂的排出即可。

进一步地，两个腔室内分别通过进料口10填充有脱硝吸附物料11与脱硫吸附物料12，脱硝吸附物料11与脱硫吸附物料12分层依次对烟气进行吸附，能够使烟气的过滤更加充分。需要说明的是，本实用新型不对脱硝吸附物料11与脱硫吸附物料12的填充位置作任何限制，本领域技术人员可根据需求自行设定，例如，可设置成脱硝吸附物料11先与烟气接触过滤的结构，又例如，还可以设置成脱硫吸附物料12先与烟气接触过滤的结构，只要能够保证烟气经过过滤组件后，能够充分过滤即可。

在本优选实施例中，脱硝吸附物料11与脱硫吸附物料12的厚度均为0.6-0.8米，该厚度下使得过滤组件既能够保持自身对烟气良好的通透性，又能够充分的对烟气进行吸收过滤；当然，本实用新型不对脱硝吸附物料11与脱硫吸附物料12的具体厚度作任何限制，本领域技术人员可根据需求自行设定，只要能够保证脱硝吸附物料11与脱硫吸附物料12能够正常的对烟气进行过滤吸收即可。脱硝吸附物料11与脱硫吸附物料12料位高度在距离进料口10的0.1-0.2米处，能够防止脱硝吸附物料11与进料口10的之间产生的间隙使烟气通过，降低过滤效果。

至此，已经结合附图所示的可选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于干法脱硫脱硝新型固定床装置，其特征在于，所述固定床装置包括床体：

所述床体的内部空间中形成有用于通入烟气的气仓，所述气仓沿第一方向延伸，且沿第二方向，所述床体的内部空间位于所述气仓两侧的部分形成有用于气体流通的通气管道；所述第一方向与第二方向相互垂直；

所述气仓与两个所述通气管道之间均设置有用于对烟气脱硫脱硝的过滤组件；所述气仓内设置有分隔板，用于将所述气仓沿第一方向阻隔为进气仓和出气仓，所述进气仓远离所述分隔板的一端形成进气口，所述出气仓远离所述分隔板的一端形成出气口，所述气仓、所述分隔板、所述过滤组件以及两个所述通气管道配合形成两条烟气流通路径，所述烟气流通路径依次为所述进气口、所述进气仓、所述过滤组件、所述通气管道、所述过滤组件、所述出气仓、所述出气口。

2.根据权利要求1所述的固定床装置，其特征在于，所述床体上还设置有进气管和出气管，所述进气管与所述进气口相连通，所述出气管与上部的所述出气口相连通。

3.根据权利要求1所述的固定床装置，其特征在于，所述过滤组件包括格栅壳体和格栅板：

所述格栅壳体内部形成有用于盛放物料的物料仓，所述格栅壳体分别通过栅网与所述通气管道以及所述气仓相连通，所述格栅板沿所述格栅壳体的长度方向设置在所述物料仓内，并将所述物料仓均分为两个腔室。

4.根据权利要求3所述的固定床装置，其特征在于，所述格栅板和所述格栅壳体上形成的栅网与水平面之间的夹角呈50°。

5.根据权利要求3所述的固定床装置，其特征在于，所述格栅板和所述格栅壳体分别为多块钢格栅板拼接结构。

6.根据权利要求3所述的固定床装置，其特征在于，所述过滤组件还包括插板阀和星型卸料阀，所述插板阀设置在所述格栅壳体每个所述腔室的下端，所述星型卸料阀设置在所述格栅壳体的底部与所述插板阀之间，所述格栅壳体中每个所述腔室的顶部还形成有进料口。

7.根据权利要求6所述的固定床装置，其特征在于，两个所述腔室内分别通过所述进料口填充有脱硝吸附物料与脱硫吸附物料。

8.根据权利要求7所述的固定床装置，其特征在于，所述脱硝吸附物料与所述脱硫吸附物料的厚度均为0.6-0.8米。

9.根据权利要求7所述的固定床装置，其特征在于，所述脱硝吸附物料与所述脱硫吸附物料料位高度在距离所述进料口0.1-0.2米处。

10.根据权利要求1所述的固定床装置，其特征在于，所述进气口与所述出气口均设置在所述床体的同一侧。