CN220512289U - 一种钉扣机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钉扣机，其包括机架、滑行座、冲孔机构、铆合机构、驱动机构、用于联动冲孔机构复位的第一复位件、联动铆合机构复位的第二复位件、以及上扣送料机构和下扣送料机构；在机架上设有驱动滑行座往复运动、使冲孔机构和铆合机构换位的往复移动机构，冲孔机构、铆合机构安装于滑行座上，机架还包括有用于接收下扣的工作台座以及用于驱动工作台座定向往复式滑动的驱动件，在工作台座上安装有与铆合机构合模的铆合下模，在机架上安装有用于驱动铆合下模朝铆合机构方向运动的顶模组件以及用于驱动铆合下模与铆合机构趋向分离的第三复位件。本申请具有自动冲孔和铆合的动作，操作安全且方便，提高加工效率的效果。

Description

一种钉扣机

技术领域

本申请涉及自动钉扣设备技术领域，尤其是涉及一种钉扣机。

背景技术

金属铆钉扣广泛应用于各种服装、箱、包等行业，由于金属铆钉扣具有美观时尚的特点受到广大用户的青睐，尤其是在牛仔服装业更是备受推崇。钉扣机是广泛应用于羽绒服、衬衫、睡衣裤、夹克衫、卡曲衫装订扣子的专用服装设备，它也在皮包、钱包、帽子等皮塑制品的钉扣。

现有的钉扣机采用半自动手工钉扣。在钉公扣时，预先在载体上打孔，然在操作人员需先将公扣中的上扣平放进铆合上模的端头上，再将下扣放在铆合下模的端头中，若操作人员的手指未及时移出铆合上模的投影区域，则铆合上模直接压在操作人员的手指上，从而导致操作人员受伤，因此，目前的扣钉扣机存在安全隐患，操作起来不方便，并且效率低下。

实用新型内容

本申请提供一种钉扣机，具有自动冲孔和铆合的动作，操作安全且方便，提高加工效率的效果。

本申请提供的一种钉扣机采用如下的技术方案：

一种钉扣机，包括机架，所述机架包括滑行座、冲孔机构、铆合机构、用于联动冲孔机构进行冲孔或联动铆合机构进行铆合动作的驱动机构、用于联动冲孔机构复位的第一复位件、联动铆合机构复位的第二复位件、以及用于输送上扣的上扣送料机构和用于输送下扣的下扣送料机构；在所述机架上设有驱动滑行座往复运动、使冲孔机构和铆合机构换位的往复移动机构，所述冲孔机构、铆合机构安装于所述滑行座上，所述机架还包括有用于接收下扣的工作台座以及用于驱动工作台座定向往复式滑动的驱动件，在所述工作台座上安装有与铆合机构合模的铆合下模，在所述机架上安装有用于驱动铆合下模朝铆合机构方向运动的顶模组件以及用于驱动铆合下模与铆合机构趋向分离的第三复位件。

优选的，所述顶模组件包括安装于机架上的第一气缸以及安装于第一气缸活塞杆上的顶模块；所述第一气缸驱动所述顶模块抵触/脱离于所述铆合下模。

优选的，所述顶模块为楔形块，所述铆合下模远离铆合机构的末端设置为球面，所述顶模块的斜面端抵触/脱离于所述铆合下模的球面上。

优选的，所述驱动件包括安装于机架上的第二气缸以及安装于第二气缸活塞杆上的第二连轴，所述第二连轴的一末端与所述工作台座连接。

优选的，所述驱动件与第一气缸的驱动方向平行布置。

优选的，所述第三复位件为复位弹簧，且套设于所述铆合下模上。

优选的，所述驱动机构包括安装于机架上的电机、安装于电机输出轴上的曲柄轮、一端偏心转动安装于曲柄轮上的联动套轴以及转动安装于联动套轴另一端的顶压杆；所述顶压杆定向滑动安装于所述机架上，所述顶压杆依次作用于所述冲孔机构或铆合机构上。

优选的，所述往复移动机构包括安装于机架上的第三气缸以及安装于第三气缸活塞杆上的第三连轴，所述第三连轴的一末端与所述滑行座连接。

优选的，所述上扣送料机构包括安装于机架上的上扣送料盘、上扣送料导轨、上扣送料气缸以及与上送料气缸活塞杆连接的上扣送料杆，所述上扣送料盘的出料端与上扣送料导轨相通布置，所述上扣送料气缸驱动所述上扣送料杆往复式滑动于上扣送料导轨上，并将所述上扣送料盘出料端的上扣推送至铆合机构处。

优选的，所述下扣送料机构包括安装于机架上的下扣送料盘、下扣送料导轨、下扣送料气缸以及与下送料气缸活塞杆连接的下扣送料杆，所述下扣送料盘的出料端与下扣送料导轨相通布置，所述下扣送料气缸驱动所述下扣送料杆往复式滑动于下扣送料导轨上，并将所述下扣送料盘出料端的下扣推送至铆合下模处。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过往复移动机构驱动滑行座运动、使冲孔机构和铆合机构换位，而驱动机构用于联动冲孔机构进行冲孔或联动铆合机构进行铆合动作，并在第一复位件、第二复位件、往复移动机构的相互作用下，实现驱动机构依次作用于冲孔机构或铆合机构上；而顶模组件作用于铆合下模，促使铆合下模朝铆合机构方向运动，并与铆合机构中的铆合上模完成铆合动作，实现上扣和下扣铆合于物料/布料上完成铆合工序，具有连续自动冲孔和铆合的动作，操作安全且方便，提高加工效率的效果；

驱动机构运作使顶压杆作用于冲孔机构中的冲孔模具上，使冲孔机构的冲孔模具朝工作台座方向运动，完成对加工物料/布料的冲孔工序；在冲孔工序完成且顶压杆脱离冲孔机构时，在第一复位件的作用下冲孔机构中的冲孔模具复位，以备下次冲孔工序；

上扣送料气缸驱动上扣送料杆往复式滑动于上扣送料导轨上，并将上扣送料盘出料端的上扣推送至铆合机构处；下扣送料气缸驱动下扣送料杆往复式滑动于下扣送料导轨上，并将下扣送料盘出料端的下扣推送至铆合下模处，实现上扣、下扣自动排列送料的作用。

附图说明

图1是钉扣机的结构示意图；

图2是钉扣机的内部结构示意图；

图3是钉扣机的内部结构的主视图；

图4是钉扣机的内部结构的后视图；

图5是下扣送料机构与工作台座、顶模组件的结构示意图；

图6是工作台座、顶模组件的正视图；

图7是顶模组件中铆合下模轴线处的局部剖视图。

附图标记说明：1、滑行座；2、冲孔机构；3、铆合机构；4、驱动机构；41、电机；42、曲柄轮；43、联动套轴；44、顶压杆；45、第一复位件；46、第二复位件；5、工作台座；51、驱动件；511、第二气缸；512、第二连轴；52、铆合下模；521、球面；53、第三复位件；6、顶模组件；61、第一气缸；62、顶模块；7、上扣送料机构；71、上扣送料盘；72、上扣送料导轨；73、上扣送料气缸；74、上扣送料杆；8、下扣送料机构；81、下扣送料盘；82、下扣送料导轨；83、下扣送料气缸；84、下扣送料杆；9、往复移动机构；91、第三气缸；92、第三连轴。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钉扣机，其功能在于将待加工物料/布料进行冲孔，并在冲孔位置将上扣和下扣铆压至物料/布料上，布料可替换为皮革、帆布制品等材料。

参照图1至图4，钉扣机包括机架，机架包括有滑行座1、冲孔机构2、铆合机构3、用于联动冲孔机构2进行冲孔或联动铆合机构3进行铆合动作的驱动机构4、用于联动冲孔机构2复位的第一复位件45、联动铆合机构3复位的第二复位件46、用于输送上扣的上扣送料机构7和用于输送下扣的下扣送料机构8、以及设置于机架上驱动滑行座1往复运动、使冲孔机构2和铆合机构3换位的往复移动机构9；冲孔机构2、铆合机构3均安装于滑行座1上，第一复位件45、第二复位件46为扭簧或拉簧或弹簧中的任意一种。

其中，上扣送料机构7包括安装于机架上的上扣送料盘71、上扣送料导轨72、上扣送料气缸73以及与上送料气缸活塞杆连接的上扣送料杆74；上扣送料盘71的出料端与上扣送料导轨72相通布置，上扣送料气缸73驱动上扣送料杆74往复式滑动于上扣送料导轨72上，并将上扣送料盘71出料端的上扣推送至铆合机构3处。

结合图5，下扣送料机构8包括安装于机架上的下扣送料盘81、下扣送料导轨82、下扣送料气缸83以及与下送料气缸活塞杆连接的下扣送料杆84；下扣送料盘81的出料端与下扣送料导轨82相通布置，下扣送料气缸83驱动所述下扣送料杆84往复式滑动于下扣送料导轨82上。

上扣送料机构7自动上料至铆合机构3上、下扣送料机构8自动上料的结构原理，及冲孔机构2、铆合结构具体结构可参照申请号为2017100415997的中国发明专利，此处不在展开陈述。通过上扣送料机构7实现上扣自动送料至铆合机构3上。

往复移动机构9包括安装于机架上的第三气缸91以及安装于第三气缸91活塞杆上的第三连轴92，第三连轴92的一末端与滑行座1连接；通过第三气缸91驱动滑行座1处于机架上往复式定向滑动，实现使冲孔机构2和铆合机构3换位的效果。

参照图2至图4，驱动机构4包括安装于机架上的电机41、安装于电机41输出轴上的曲柄轮42、一端偏心转动安装于曲柄轮42上的联动套轴43以及转动安装于联动套轴43另一端的顶压杆44；顶压杆44定向滑动安装于机架上，通过电机41带动曲柄轮42旋转，在往复移动机构9驱动滑行座1处于机架上往复式定向滑动时，实现顶压杆44依次作用于冲孔机构2或铆合机构3上，依次完成冲孔机构2冲孔工序及铆合机构3铆合工序。

参照图2至图7，进一步的，机架还包括有用于接收下扣的工作台座5以及用于驱动工作台座5定向往复式滑动的驱动件51；在工作台座5上安装有与铆合机构3合模的铆合下模52，在机架上安装有用于驱动铆合下模52朝铆合机构3方向运动的顶模组件6以及用于驱动铆合下模52与铆合机构3趋向分离的第三复位件53；第三复位件53为复位弹簧，且套设于铆合下模52上。

顶模组件6包括安装于机架上的第一气缸61以及安装于第一气缸61活塞杆上的顶模块62；顶模块62为楔形块，且铆合下模52远离铆合机构3的末端设置为球面521；通过第一气缸61驱动顶模块62抵触/脱离于铆合下模52，使顶模块62的斜面端抵触/脱离于铆合下模52的球面521上，实现铆合下模52与铆合机构3连续合模，完成上扣和下扣进行铆合的工序。

驱动件51包括安装于机架上的第二气缸511以及安装于第二气缸511活塞杆上的第二连轴512，第二连轴512的一末端与工作台座5连接，且第二气缸511与第一气缸61的驱动方向平行布置。

实施原理为：首先，分别将上扣、下扣放置于上扣送料机构7的上扣送料盘71、下扣送料机构8的下扣送料盘81内，实现上扣、下扣自动排列送料的作用；

其次，将待加工物料/布料固定放置于机架上，驱动机构4运作使顶压杆44作用于冲孔机构2中的冲孔模具上，使冲孔机构2的冲孔模具朝工作台座5方向运动并作用于工作台座5上，完成对加工物料/布料的冲孔工序；在冲孔工序完成且顶压杆44脱离冲孔机构2时，在第一复位件45的作用下冲孔机构2中的冲孔模具复位，以备下次冲孔工序；

期间，上扣送料气缸73驱动上扣送料杆74往复式滑动于上扣送料导轨72上，并将上扣送料盘71出料端的上扣推送至铆合机构3处；下扣送料气缸83驱动下扣送料杆84往复式滑动于下扣送料导轨82上，并将下扣送料盘81出料端的下扣推送至铆合下模52处；

随后，往复移动机构9驱动滑行座1运动、使冲孔机构2和铆合机构3换位，驱动件51驱动工作台座5滑动，使铆合下模52位于铆合机构3的铆合上模正下方；与此同时，驱动机构4运作使顶压杆44作用于铆合机构3中的铆合上模上，使铆合机构3的铆合上模朝工作台座5方向运动；而顶模组件6中的第一气缸61驱动顶模块62抵触于铆合下模52，促使铆合下模52朝铆合机构3中的铆合上模方向运动，并与铆合机构3中的铆合上模完成铆合动作，实现上扣和下扣铆合于物料/布料上完成铆合工序；

最后，在铆合工序完成且顶压杆44脱离铆合机构3时，在第二复位件46的作用下铆合机构3中的铆合上模复位，以备下次铆合工序；往复移动机构9驱动滑行座1复位、使冲孔机构2和铆合机构3再次换位，驱动件51驱动工作台座5复位，下扣送料机构8将下扣送料盘81出料端的下扣推送至工作台座5内的铆合下模52处；通过驱动机构4联动冲孔机构2进行冲孔或联动铆合机构3进行铆合动作，并在第一复位件45、第二复位件46、往复移动机构9的相互作用下，实现连续自动冲孔和铆合的动作，操作安全且方便，提高加工效率的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钉扣机，包括机架，所述机架包括滑行座（1）、冲孔机构（2）、铆合机构（3）、用于联动冲孔机构（2）进行冲孔或联动铆合机构（3）进行铆合动作的驱动机构（4）、用于联动冲孔机构（2）复位的第一复位件（45）、联动铆合机构（3）复位的第二复位件（46）、以及用于输送上扣的上扣送料机构（7）和用于输送下扣的下扣送料机构（8）；在所述机架上设有驱动滑行座（1）往复运动、使冲孔机构（2）和铆合机构（3）换位的往复移动机构（9），所述冲孔机构（2）、铆合机构（3）安装于所述滑行座（1）上，其特征在于：所述机架还包括有用于接收下扣的工作台座（5）以及用于驱动工作台座（5）定向往复式滑动的驱动件（51），在所述工作台座（5）上安装有与铆合机构（3）合模的铆合下模（52），在所述机架上安装有用于驱动铆合下模（52）朝铆合机构（3）方向运动的顶模组件（6）以及用于驱动铆合下模（52）与铆合机构（3）趋向分离的第三复位件（53）。

2.根据权利要求1所述的钉扣机，其特征在于：所述顶模组件（6）包括安装于机架上的第一气缸（61）以及安装于第一气缸（61）活塞杆上的顶模块（62）；所述第一气缸（61）驱动所述顶模块（62）抵触/脱离于所述铆合下模（52）。

3.根据权利要求2所述的钉扣机，其特征在于：所述顶模块（62）为楔形块，所述铆合下模（52）远离铆合机构（3）的末端设置为球面（521），所述顶模块（62）的斜面端抵触/脱离于所述铆合下模（52）的球面（521）上。

4.根据权利要求2所述的钉扣机，其特征在于：所述驱动件（51）包括安装于机架上的第二气缸（511）以及安装于第二气缸（511）活塞杆上的第二连轴（512），所述第二连轴（512）的一末端与所述工作台座（5）连接。

5.根据权利要求2或4所述的钉扣机，其特征在于：所述驱动件（51）与第一气缸（61）的驱动方向平行布置。

6.根据权利要求1所述的钉扣机，其特征在于：所述第三复位件（53）为复位弹簧，且套设于所述铆合下模（52）上。

7.根据权利要求1所述的钉扣机，其特征在于：所述驱动机构（4）包括安装于机架上的电机（41）、安装于电机（41）输出轴上的曲柄轮（42）、一端偏心转动安装于曲柄轮（42）上的联动套轴（43）以及转动安装于联动套轴（43）另一端的顶压杆（44）；所述顶压杆（44）定向滑动安装于所述机架上，所述顶压杆（44）依次作用于所述冲孔机构（2）或铆合机构（3）上。

8.根据权利要求1所述的钉扣机，其特征在于：所述往复移动机构（9）包括安装于机架上的第三气缸（91）以及安装于第三气缸（91）活塞杆上的第三连轴（92），所述第三连轴（92）的一末端与所述滑行座（1）连接。

9.根据权利要求1所述的钉扣机，其特征在于：所述上扣送料机构（7）包括安装于机架上的上扣送料盘（71）、上扣送料导轨（72）、上扣送料气缸（73）以及与上送料气缸活塞杆连接的上扣送料杆（74），所述上扣送料盘（71）的出料端与上扣送料导轨（72）相通布置，所述上扣送料气缸（73）驱动所述上扣送料杆（74）往复式滑动于上扣送料导轨（72）上，并将所述上扣送料盘（71）出料端的上扣推送至铆合机构（3）处。

10.根据权利要求1所述的钉扣机，其特征在于：所述下扣送料机构（8）包括安装于机架上的下扣送料盘（81）、下扣送料导轨（82）、下扣送料气缸（83）以及与下送料气缸活塞杆连接的下扣送料杆（84），所述下扣送料盘（81）的出料端与下扣送料导轨（82）相通布置，所述下扣送料气缸（83）驱动所述下扣送料杆（84）往复式滑动于下扣送料导轨（82）上，并将所述下扣送料盘（81）出料端的下扣推送至铆合下模（52）处。