CN220508654U - 一种超声波焊接拉力检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种超声波焊接拉力检测工装，包括拉力测试机、极耳夹具和连接片夹具，拉力测试机包括底座和拉力端，连接片夹具固定在拉力测试机的底座上，极耳夹具固定在拉力测试机的拉力端，极耳夹具与连接片夹具相对间隔设置，极耳夹具靠近连接片夹具的一侧设有平行正对的第一夹持面和第二夹持面，连接片夹具靠近极耳夹具的一侧设有固定面，第一夹持面和第二夹持面均与固定面垂直。本实用新型的检测工装结构简单设计合理，可以对极耳与连接片之间焊接面的焊接作用力进行准确测量，具有良好的应用前景。

Description

一种超声波焊接拉力检测工装

技术领域

本实用新型涉及电池极片检测工装技术领域，尤其涉及一种超声波焊接拉力检测工装。

背景技术

电池极耳通过超声波焊接的方式与电池极片进行连接，需要对超声波焊接的部位进行连接稳定性检测。

现有技术中，检测工装主要是通过两个相反方向的拉力装置对极耳和极片进行相对拉伸，但是拉伸检测的工装设计并不合理，拉力的方向与超声波焊接的平面相互平行，中国专利CN218567093U公开了一种极耳焊接拉力检测装置，其中极片在被压板压紧后，极耳与极片的焊接位置处于凹槽内，极耳处于凹槽外侧，而根据图示可以看出，极耳与极片焊接平面与拉伸的方向平行，此时，拉伸力作用力主要反应的是极耳本身的拉伸断裂强度，并不能准确反应焊接面的焊接强度，其次，极耳为平面结构，若拉伸夹持结构的夹持面与焊接平面不平行时，极耳在拉伸展平的过程中，极耳与焊接面之间出现扭转角度，该扭转过程极易导致极耳边缘撕裂，影响检测准确度。

鉴于此，亟需一种设计更加合理，可以有效检测焊接面的焊接稳定性的拉力检测工装。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种超声波焊接拉力检测工装，旨在提高电池极片与极耳之间超声波焊接面的焊接牢固程度的检测准确性。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种超声波焊接拉力检测工装，包括拉力测试机，拉力测试机包括底座和拉力端，其特征在于，还包括：极耳夹具和连接片夹具，连接片夹具固定在拉力测试机的底座上，极耳夹具固定在拉力测试机的拉力端，极耳夹具与连接片夹具相对间隔设置，极耳夹具靠近连接片夹具的一侧设有平行正对的第一夹持面和第二夹持面，连接片夹具靠近极耳夹具的一侧设有固定面，第一夹持面和第二夹持面均与固定面垂直。

在一些实施方式中，还包括夹持片，固定面设有嵌入凹槽，夹持片可拆卸固定在固定面上并覆盖部分嵌入凹槽。

在一些实施方式中，固定面和夹持片上均开设有螺栓孔，夹持片通过螺栓紧固安装在固定面上。

在一些实施方式中，固定面上位于嵌入凹槽相对的两端表面均开设有螺栓孔。

在一些实施方式中，极耳夹具为夹爪。

在一些实施方式中，夹爪可以采用电动夹爪、气动夹爪、液压夹爪中的一种。

在一些实施方式中，还包括下固定座，所述下固定座固定在拉力测试机的底座上，连接片夹具可拆卸安装在下固定座上。

在一些实施方式中，连接片夹具与下固定座之间销固定连接。

在一些实施方式中，还包括上固定座，上固定座固定在拉力测试机的拉力端，极耳夹具可拆卸安装在上固定座上。

在一些实施方式中，极耳夹具与上固定座之间销固定连接。

本实用新型的超声波焊接拉力检测工装相对于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型采的检测工装中，极耳夹具的第一夹持面和第二夹持面用于对极耳相对的两侧面进行夹持固定，连接片夹具的固定面用于对焊接有极耳的连接片进行固定，通过压力使连接片贴设在固定面的表面，由于第一夹持面和第二夹持面与固定面固定，因此在进行拉力检测时，极耳与焊接面之间固定，拉力直接作用于焊接面，且作用力与焊接面垂直，此时检测结果更加贴近于焊接面的焊接牢固度，结果更加准确可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型超声波焊接拉力检测工装使用状态的主视图；

图2为本实用新型超声波焊接拉力检测工装的轴测图；

图3为本实用新型超声波焊接拉力检测工装中连接片夹具部分的轴测图；

图4为本实用新型超声波焊接拉力检测工装中极耳夹具部分的轴测图。

图中：1-拉力测试机、11-底座、12-拉力端、2-极耳夹具、21-第一夹持面、22-第二夹持面、3-连接片夹具、31-固定面、32-嵌入凹槽、4-夹持片、5-下固定座、6-上固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另外定义，否则本文使用的所有技术术语和科学术语具有与本发明实施例所属技术领域普通技术人员通常理解相同的含义。如果此部分中陈述的定义与通过引用纳入本文的所述专利、专利申请、公布的专利申请和其他出版物中陈述的定义相反或其他方面不一致，此部分中列出的定义优先与通过引用纳入本文中的定义。

如图1所示，结合图2-4，本实用新型的超声波焊接拉力检测工装，其包括：拉力测试机1，拉力测试机1包括底座11和拉力端12，拉力端12可相对底座11上下往复运动，还包括：极耳夹具2和连接片夹具3，连接片夹具3固定在拉力测试机1的底座11上表面，极耳夹具2固定在拉力测试机1的拉力端12的下端，极耳夹具2与连接片夹具3上下间隔设置，极耳夹具2的下端设有平行正对的第一夹持面21和第二夹持面22，第一夹持面21和第二夹持面22均平行于铅锤方向，连接片夹具3的上端设有水平的固定面31，第一夹持面21和第二夹持面22均与固定面31垂直。

以上实施例中，第一夹持面21和第二夹持面22中的至少一个可以沿垂直于第一夹持面21所在平面方向进行往复运动，从而实现第一夹持面21和第二夹持面22的靠近和远离，利用第一夹持面21和第二夹持面22之间的缝隙作为夹持空间，对极耳进行夹持，固定面31用于对焊接有极耳的连接片进行固定，具体的，通过在连接片远离固定面31的一面施加朝向固定面31方向的压力，从而使连接片压紧固定在固定面31上，优选的，极耳与连接片焊接的焊接面位于连接片远离固定面31的一侧，由于固定面31与第一夹持面21垂直，因此，在拉力测试机1的拉力作用下，极耳远离连接片，此时极耳传递的拉力作用于焊接面时与焊接面垂直，拉力作用于焊接面的焊接粘附力作用方向相反，拉力可以准确反应焊接的牢固程度，使拉力测试结果更加准确。

在一些实施例中，还包括夹持片4，固定面31设有嵌入凹槽32，夹持片4可拆卸固定在固定面31上并覆盖部分嵌入凹槽32。

以上实施例中，夹持片4用于提供压紧连接片在固定面31上的压紧力，具体的，为了达到良好的压紧作用，同时为了避免连接片在极耳拉力作用下发生角度偏转，影响测试结果准确性，在固定面31表面设置有嵌入凹槽32，嵌入凹槽32的形状和厚度根据待测试的连接片进行加工设计，部分覆盖嵌入凹槽32的夹持片4用于对连接片未设置焊接极耳的部分进行压紧，避免夹持片4对拉力测试的焊接极耳造成干涉，影响测试结果。

在一些实施例中，固定面31和夹持片4上均开设有螺栓孔，夹持片4通过螺栓紧固安装在固定面31上。

以上实施例中，作为优选的，夹持片4通过螺栓可拆卸安装在固定面31上。

在一些实施例中，固定面31上位于嵌入凹槽32相对的两端侧面均开设有螺栓孔。

以上实施例中，由于部分连接片的两侧均会焊接极耳，为了在不改变极耳夹具2的位置的前提下，通过改变连接片的位置，以调节两侧的极耳位置均能够对准极耳夹具2，两端均加工螺栓孔，可以在固定面31的不同位置均紧固安装夹持片4，从而可以根据连接片的方向，选择对连接片的不同端部进行压紧固定。

在一些实施例中，极耳夹具2为夹爪，夹爪可以是市面可以购得的气动夹爪、液压夹爪、电动夹爪之一，也可以采用可以手动操作以切换夹紧和松开的具有夹持功能的现有技术的夹爪。

以上实施例中，第一夹持面21和第二夹持面22分别位于夹爪的两个爪部末端相对的一侧面。

在一些实施例中，还包括下固定座5，所述下固定座5固定在拉力测试机1的底座11上，连接片夹具3可拆卸安装在下固定座5上。

以上实施例中，下固定座5用于对连接片夹具3进行可拆卸的连接固定，根据不同尺寸的电池型号，可以更换不同的连接片夹具3，共用下固定座5可以节省下固定座5部分的设备成本。

在一些实施例中，连接片夹具3与下固定座5之间销固定连接。

以上实施例中，具体的，下固定座5上端设有卡槽，连接片夹具3的下端设有嵌入凸起，嵌入凸起嵌入在卡槽内，下固定座5表面开设有贯通孔，贯通孔贯通卡槽和嵌入凸起，通过定位销贯通嵌入贯通孔，从而可以实现对下固定座5与连接片夹具3之间的固定连接，拔出定位销可以实现下固定座5与连接片夹具3之间的拆卸。

在一些实施例中，还包括上固定座6，上固定座6固定在拉力测试机1的拉力端12，极耳夹具2可拆卸安装在上固定座6上。

以上实施例中，同样为了针对不同的电池的焊接拉力测试，可以对极耳夹具2部分进行拆卸更换，上固定座6共用，从而节省部分设备成本。

在一些实施例中，极耳夹具2与上固定座6之间销固定连接。

与下固定座5的销固定连接的结构类似，上固定座6的下端开也开设有第二卡槽，极耳夹具2的上端设有第二嵌入凸起，第二嵌入凸起可以嵌入在第二卡槽内实现安装的定位，在上固定座6上也开设有贯通孔，该贯通孔同时贯通第二卡槽和第二嵌入凸起，利用定位销贯通该贯通孔从而实现紧固连接上固定座6和极耳夹具2，拔出定位销，两者可拆卸。

本实用新型的超声波焊接拉力检测工装结构简单，设计合理，可以提高对焊接面的拉力检测的准确性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超声波焊接拉力检测工装，包括拉力测试机(1)，拉力测试机(1)包括底座(11)和拉力端(12)，其特征在于，还包括：极耳夹具(2)和连接片夹具(3)，连接片夹具(3)固定在拉力测试机(1)的底座(11)上，极耳夹具(2)固定在拉力测试机(1)的拉力端(12)，极耳夹具(2)与连接片夹具(3)相对间隔设置，极耳夹具(2)靠近连接片夹具(3)的一侧设有平行正对的第一夹持面(21)和第二夹持面(22)，连接片夹具(3)靠近极耳夹具(2)的一侧设有固定面(31)，第一夹持面(21)和第二夹持面(22)均与固定面(31)垂直。

2.如权利要求1所述的超声波焊接拉力检测工装，其特征在于，还包括夹持片(4)，固定面(31)设有嵌入凹槽(32)，夹持片(4)可拆卸固定在固定面(31)上并覆盖部分嵌入凹槽(32)。

3.如权利要求2所述的超声波焊接拉力检测工装，其特征在于，所述固定面(31)和夹持片(4)上均开设有螺栓孔，夹持片(4)通过螺栓紧固安装在固定面(31)上。

4.如权利要求3所述的超声波焊接拉力检测工装，其特征在于，固定面(31)上位于嵌入凹槽(32)相对的两端表面均开设有螺栓孔。

5.如权利要求1所述的超声波焊接拉力检测工装，其特征在于，所述极耳夹具(2)为夹爪。

6.如权利要求5所述的超声波焊接拉力检测工装，其特征在于，夹爪为电动夹爪、气动夹爪和液压夹爪中的一种。

7.如权利要求1所述的超声波焊接拉力检测工装，其特征在于，还包括下固定座(5)，所述下固定座(5)固定在拉力测试机(1)的底座(11)上，连接片夹具(3)可拆卸安装在下固定座(5)上。

8.如权利要求7所述的超声波焊接拉力检测工装，其特征在于，连接片夹具(3)与下固定座(5)之间销固定连接。

9.如权利要求1所述的超声波焊接拉力检测工装，其特征在于，还包括上固定座(6)，上固定座(6)固定在拉力测试机(1)的拉力端(12)，极耳夹具(2)可拆卸安装在上固定座(6)上。

10.如权利要求9所述的超声波焊接拉力检测工装，其特征在于，极耳夹具(2)与上固定座(6)之间销固定连接。