CN220507906U - 一种测量拉矫机底座出口底板标高的测量工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种测量拉矫机底座出口底板标高的测量工装，包括第一测量样轴、第二测量样轴、测量盘、连接筋板，所述第一测量样轴与第二测量样轴通过连接筋板连接，所述第一测量样轴和第二测量样轴的首尾两端均固定测量盘，所述第一测量样轴与第二测量样轴两轴中心距与拉矫机底座进口侧底板和出口侧底板之间的中心距相同。可以使拉矫机基础框架底座出口侧底板的标高测量与调整得以解决，从而确保拉矫机底座与基础框架底板接触无缝隙，使得拉矫机外弧辊最大极限的贴近铸机铸流半径。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉矫机基础框架底座出口侧底板测量技术领域，具体为一种测量拉矫机底座出口底板标高的测量工装。
背景技术
一炼钢方坯连铸123#机拉矫机底座框架由两段带弧形钢梁组合，拉矫机底座与基础框架底板无缝接触，为铸坯提供拉坯动力。基础框架底座垫片标高理论误差0.3mm，有专用测量工装和施工方测量一致并调整，设计方只提供拉矫机基础框架底座进口侧垫板测量专用工具，出口垫板标高无对应专用测量工具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种测量拉矫机底座出口底板标高的测量工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种测量拉矫机底座出口底板标高的测量工装包括第一测量样轴、第二测量样轴、测量盘、连接筋板，所述第一测量样轴与第二测量样轴通过连接筋板连接，所述第一测量样轴和第二测量样轴的首尾两端均固定测量盘，所述第一测量样轴与第二测量样轴两轴中心距与拉矫机底座进口侧底板和出口侧底板之间的中心距相同。
优选的，还包括加强圆环，所述第一测量样轴、第二测量样轴的中部均固定加强圆环。
优选的，所述加强圆环与连接筋板固定连接。
优选的，所述连接筋板上设置吊耳。
优选的，所述连接筋板之间连接加强筋。
优选的，所述连接筋板为弧形结构。
优选的，还包括测量定位装置，所述测量定位装置固定在拉矫机底座上，所述第一测量样轴设置在测量定位装置上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型依托设计方提供的专用测量工装通过BIM建模设计一种新的工装，可以使拉矫机基础框架底座出口侧底板的标高测量与调整得以解决，从而确保拉矫机底座与基础框架底板接触无缝隙，使得拉矫机外弧辊最大极限的贴近铸机铸流半径。
附图说明
图1为本实用新型测量工装的结构示意图。
图中：第一测量样轴1、第二测量样轴2、测量盘3、连接筋板4、加强圆环5、吊耳6、加强筋7、测量定位装置8、拉矫机底座100、进口侧底板101、出口侧底板102。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种测量拉矫机底座出口底板标高的测量工装，包括第一测量样轴1、第二测量样轴2、测量盘3、连接筋板4，所述第一测量样轴1与第二测量样轴2通过连接筋板4连接，本实施例的测量工装共设有三块连接筋板4，所述第一测量样轴1和第二测量样轴2的首尾两端均固定测量盘3，所述第一测量样轴1与第二测量样轴2两轴中心距与拉矫机底座100的进口侧底板101和出口侧底板102之间的中心距相同。
作为本实施例的一个优选实施方式，本实施例的测量工装还包括加强圆环5，所述第一测量样轴1、第二测量样轴2的中部均固定加强圆环5，即加强圆环5位于两测量盘3之间的位置。
作为本实施例的一个优选实施方式，所述加强圆环5与位于中间的连接筋板4固定连接。
作为本实施例的一个优选实施方式，所述连接筋板4上设置吊耳6，所述吊耳6用于测量工装的吊装。
作为本实施例的一个优选实施方式，所述连接筋板4之间连接加强筋7，所述加强筋7能够使两测量样轴的测量盘3可以保持在同一平面防止变形。
作为本实施例的一个优选实施方式，所述连接筋板4为弧形结构。
作为本实施例的一个优选实施方式，还包括测量定位装置8，所述测量定位装置8固定在拉矫机底座100上，所述第一测量样轴1设置在测量定位装置8上。
使用本实施例测量工装在对拉矫机底座100进行检测前，先将测量样轴的测量盘3放置在钳工平台上，用0.05mm塞尺对测量盘3与平台面的接触面进行检测，以塞尺穿不透为合格。测量样轴重量约35kg，铝合金材质，为避免碰撞用吊索具对应吊耳6进行吊装，拉矫机上方有10吨小吊，配合将测量样轴放置在拉矫机底座100上。用水准仪仪器对测量盘3进行标高测量检测。拉矫机底座100有9个架位，每个架位分进出底座，各两个底板，一般8-9架两个架位的底板为水平设置，1-7架为斜度设置，斜度设置的每架进出口底板为同一平面正好对应测量样轴的测量盘3，水准仪用的测量尺(铟钢尺)放置在测量盘3圆面上可以始终保持在圆盘的最高位，根据中心距的定位和每架底座底板与水平面的角度，用三角函数可以算出出口侧底板102的准确标高，通过换算，在铟钢尺上读数唯一对应，再对出口侧底板102的垫片进行增减达到标高的调整，从而使出口侧底板102的实际标高与理论标高吻合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种测量拉矫机底座出口底板标高的测量工装，其特征在于：包括第一测量样轴、第二测量样轴、测量盘、连接筋板，所述第一测量样轴与第二测量样轴通过连接筋板连接，所述第一测量样轴和第二测量样轴的首尾两端均固定测量盘，所述第一测量样轴与第二测量样轴两轴中心距与拉矫机底座进口侧底板和出口侧底板之间的中心距相同。
2.根据权利要求1所述的一种测量拉矫机底座出口底板标高的测量工装，其特征在于：还包括加强圆环，所述第一测量样轴、第二测量样轴的中部均固定加强圆环。
3.根据权利要求2所述的一种测量拉矫机底座出口底板标高的测量工装，其特征在于：所述加强圆环与连接筋板固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种测量拉矫机底座出口底板标高的测量工装，其特征在于：所述连接筋板上设置吊耳。
5.根据权利要求1所述的一种测量拉矫机底座出口底板标高的测量工装，其特征在于：所述连接筋板之间连接加强筋。
6.根据权利要求1所述的一种测量拉矫机底座出口底板标高的测量工装，其特征在于：所述连接筋板为弧形结构。
7.根据权利要求1所述的一种测量拉矫机底座出口底板标高的测量工装，其特征在于：还包括测量定位装置，所述测量定位装置固定在拉矫机底座上，所述第一测量样轴设置在测量定位装置上。
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