CN220505147U - 混合器组件以及尾气后处理封装 - Google Patents

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Abstract

一种混合器组件包括壳体、第一板片、第二板片以及第三板片。所述第一板片包括阻挡部以及分隔部。所述混合器组件包括进气腔体、出气腔体以及混合腔体。所述壳体包括用以安装尿素喷嘴的尿素喷嘴座以及固定于所述壳体的内壁上且对应于所述尿素喷嘴座的多孔管,所述多孔管设有沿其周向分布的若干穿孔。所述若干穿孔配置为让气流穿过以到达所述尿素喷嘴座,从而提高了所述尿素喷嘴座的抗尿素结晶的能力。本实用新型还揭示了一种具有所述混合器组件的尾气后处理封装。

Description

混合器组件以及尾气后处理封装
技术领域
本实用新型涉及一种混合器组件以及尾气后处理封装,属于发动机尾气后处理技术领域。
背景技术
随着排放法规的不断升级,对发动机尾气中有害物质的浓度提出了更高的要求。为了降低有害物质的浓度,相应地,尾气后处理***也加大了尿素的喷射量。然而,随着尿素喷射量的增加所带来的尿素结晶风险也在不断增加。
然而,相关技术中的技术方案仍有改善空间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抗尿素结晶性能较好的混合器组件以及尾气后处理封装。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种混合器组件,其包括:壳体、位于所述壳体内的第一板片、沿气流流动方向位于所述第一板片的下游的第二板片、以及沿所述气流流动方向位于所述第二板片的下游的第三板片,所述第一板片包括阻挡部以及与所述阻挡部相连的分隔部,所述混合器组件包括进气腔体、出气腔体以及连通所述进气腔体和所述出气腔体的混合腔体,所述进气腔体、所述混合腔体以及所述出气腔体用以让尾气流通,所述混合腔体与所述进气腔***于所述分隔部的两侧,所述分隔部包括连通所述进气腔体和所述混合腔体的连通孔;所述壳体包括用以安装尿素喷嘴的尿素喷嘴座以及固定于所述壳体的内壁上且对应于所述尿素喷嘴座的多孔管,所述多孔管位于所述混合腔体中,所述多孔管设有沿其周向分布的若干穿孔;所述尿素喷嘴用以向所述混合腔体内喷射尿素液滴,使进入所述混合腔体中的所述尾气与所述尿素液滴在所述混合腔体中相互撞击并进行混合;所述若干穿孔配置为让气流穿过以到达所述尿素喷嘴座;所述第二板片设有固定于所述壳体的内壁上的第一固定部以及自所述第一固定部的中部向前凸伸入所述混合腔体中的第一弧形凸出部,所述第一弧形凸出部设有若干第一气流穿孔;所述第二板片设有位于所述第一弧形凸出部的后方的第一凹陷空间;所述第三板片设有固定于所述壳体的内壁上的第二固定部以及自所述第二固定部的中部向前至少部分凸伸入所述第一凹陷空间中的第二弧形凸出部,所述第二弧形凸出部设有若干第二气流穿孔。
作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述阻挡部沿竖直方向延伸,所述分隔部沿水平方向延伸。
作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述第一固定部设有第一插槽,所述第一弧形凸出部设有第二插槽;
所述分隔部设有***所述第一插槽中的第一凸片以及***所述第二插槽中的第二凸片。
作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述分隔部设有与所述第一弧形凸出部的形状相贴合的第一弧形凹槽,所述第二凸片凸伸入所述第一弧形凹槽中。
作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述混合器组件包括位于所述第一弧形凸出部和所述第二弧形凸出部之间的弧形腔体;所述第一弧形凸出部沿竖直方向横跨所述第二板片,所述第一固定部位于所述第一弧形凸出部的两侧。
作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述第二弧形凸出部沿所述竖直方向未横跨所述第三板片,所述第二固定部位于所述第二弧形凸出部的四周。
作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述第一固定部设有若干第一气流通孔;所述第二固定部设有若干第二气流通孔。
作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述第二弧形凸出部自所述第三板片的中部冲压而成,所述第三板片设有对应于所述第二弧形凸出部的上边缘的第一撕破口以及对应于所述第二弧形凸出部的下边缘的第二撕破口。
作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述第一弧形凸出部沿所述竖直方向的长度大于所述第二弧形凸出部沿所述竖直方向的长度。
作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述尿素喷嘴座为实心喷嘴座。
作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述混合器组件还包括沿所述气流流动方向位于所述第三板片的下游的旋流板,所述旋流板包括固定于所述壳体的内壁上的本体部、自所述本体部冲压而成的若干旋流片以及对应于每一个旋流片的开槽;所述本体部和/或所述旋流片设有贯穿的气流贯穿孔。
本实用新型还揭示了一种尾气后处理封装,其包括柴油氧化催化器组件、位于所述柴油氧化催化器组件的下游且与所述柴油氧化催化器组件相连的柴油颗粒捕集器组件、位于所述柴油颗粒捕集器组件的下游且与所述柴油颗粒捕集器组件相连的混合器组件、以及位于所述混合器组件的下游且与所述混合器组件相连的选择性催化还原器组件,所述混合器组件为前述的混合器组件。
相较于现有技术,本实用新型的所述壳体包括用以安装尿素喷嘴的尿素喷嘴座以及固定于所述壳体的内壁上且对应于所述尿素喷嘴座的多孔管,所述多孔管位于所述混合腔体中,所述多孔管设有沿其周向分布的若干穿孔,所述若干穿孔配置为让气流穿过以到达所述尿素喷嘴座,从而提高了所述尿素喷嘴座的抗尿素结晶的能力。
附图说明
图1是本实用新型尾气后处理封装在一种实施方式中的立体示意图。
图2是图1另一角度的立体示意图。
图3是图1的部分立体分解图。
图4是本实用新型混合器组件的立体示意图。
图5是图4另一角度的立体示意图。
图6是图4的立体分解图。
图7是图6中第二板片和第三板片的立体分解图。
图8是图6中旋流板的立体示意图。
图9是图4的右视图。
图10是沿图9中A-A线的剖面示意图。
具体实施方式
以下将结合附图详细地对示例性实施方式进行说明。下面的描述涉及附图时,除非另有表示,不同附图中的相同数字表示相同或相似的元件。以下示例性实施方式中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反,它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的例子。
在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施方式的目的,而非旨在限制本实用新型。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面结合附图,对本实用新型示例性实施方式进行详细说明。在不冲突的情况下,下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互补充或相互组合。
在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施方式的目的,而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式,除非上下文清楚地表示其它含义。
请参图1至图3所示,本实用新型揭示了一种尾气后处理封装100,用以处理发动机的尾气以降低有害物质的排放。所述尾气后处理封装100包括氧化催化器组件(DOC)1、位于所述氧化催化器组件1的下游且与所述氧化催化器组件1相连的柴油颗粒捕集器组件2(DPF)、位于所述柴油颗粒捕集器组件2的下游且与所述柴油颗粒捕集器组件2相连的混合器组件3、以及位于所述混合器组件3的下游且与所述混合器组件3相连的选择性催化还原器组件(SCR)4。在本实用新型图示的实施方式中,所述氧化催化器组件1、所述柴油颗粒捕集器组件2以及所述混合器组件3通过卡箍进行可拆卸地连接,以便于维修与更换。在本实用新型图示的实施方式中,所述氧化催化器组件1、所述柴油颗粒捕集器组件2、所述混合器组件3以及所述选择性催化还原器组件4布置在一条直线上。
请参照图3至图10所示,所述混合器组件3包括壳体31、位于所述壳体31内的第一板片41、沿尾气流动方向位于所述第一板片41的下游的第二板片42、以及沿所述尾气流动方向位于所述第二板片42的下游的第三板片43。所述混合器组件3包括进气腔体32、出气腔体33以及连通所述进气腔体32和所述出气腔体33的混合腔体34。所述进气腔体32、所述混合腔体34以及所述出气腔体33用以让尾气流通。
在本实用新型图示的实施方式中,所述壳体31呈圆筒状且由金属材料制成;当然,在其它实施方式中,所述壳体31也可以是其它形状,例如椭圆形等。
所述第一板片41包括阻挡部411以及与所述阻挡部411相连的分隔部412。在本实用新型图示的实施方式中,所述阻挡部411与所述分隔部412相互垂直,所述阻挡部411沿竖直方向延伸,所述分隔部412沿水平方向延伸。
所述混合腔体34与所述进气腔体32位于所述分隔部412的两侧(例如上下两侧),所述分隔部412包括连通所述进气腔体32和所述混合腔体34的连通孔4121。
所述壳体31包括用以安装尿素喷嘴5的尿素喷嘴座35,所述尿素喷嘴5用以向所述混合腔体34内喷射尿素液滴,进入所述混合腔体34中的所述尾气与所述尿素液滴在各自的流动方向上至少具有沿着相反方向的主分量(例如向上的分量),具有所述主分量的所述尾气与所述尿素液滴在所述混合腔体34中相互撞击并进行混合。
在本实用新型图示的实施方式中,所述混合腔体34包括位于所述第一板片41和所述第二板片42之间的第一空间341、位于所述第二板片42和所述第三板片43之间的第二空间342、以及位于所述第三板片43的下游的第三空间343。
所述分隔部412还设有向上凸出的第一***部4125,以加强结构强度。所述连通孔4121至少部分设置在所述第一***部4125上。
所述壳体31还包括固定于所述壳体31的内壁上且对应于所述尿素喷嘴座35的多孔管36,所述多孔管36位于所述混合腔体34中,所述多孔管36设有沿其周向分布的若干穿孔361。在本实用新型图示的实施方式中,所述多孔管36环绕设置在所述尿素喷嘴座35的用以安装所述尿素喷嘴5的安装孔351的外周。所述若干穿孔361配置为让气流穿过以到达所述尿素喷嘴座35,避免因在所述尿素喷嘴座35的底部附近形成“死区”而产生尿素结晶。优选地,穿过所述若干穿孔361的气流能够对所述尿素喷嘴座35进行吹扫,从而降低所述尿素喷嘴座35上产生尿素结晶的风险。另外,在本实用新型图示的实施方式中,所述尿素喷嘴座35为实心喷嘴座,以进一步降低在所述尿素喷嘴座35上形成尿素结晶的风险。
所述第二板片42设有固定于所述壳体31的内壁上的第一固定部421以及自所述第一固定部421的中部向前凸伸入所述混合腔体34中的第一弧形凸出部422。所述第一弧形凸出部422沿竖直方向横跨所述第二板片42,即所述第一弧形凸出部422沿所述竖直方向延伸至所述第二板片42的顶端和底端。所述第一固定部421位于所述第一弧形凸出部422的两侧。所述第一弧形凸出部422设有若干第一气流穿孔4221。所述第一固定部421设有让气流穿过的若干第一气流通孔4211。所述第二板片42还设有位于所述第一弧形凸出部422的后方的第一凹陷空间423。此外,所述第一固定部421设有第一插槽4212。所述第一弧形凸出部422设有第二插槽4222。
所述第三板片43设有固定于所述壳体31的内壁上的第二固定部431以及自所述第二固定部431的中部向前至少部分凸伸入所述第一凹陷空间423中的第二弧形凸出部432。所述第二弧形凸出部432设有若干第二气流穿孔4321。所述第二固定部431设有让气流穿过的若干第二气流通孔4311。所述第二弧形凸出部432沿所述竖直方向未横跨所述第三板片43,即所述第二弧形凸出部432沿所述竖直方向未延伸至所述第三板片43的顶端和底端。所述第二固定部431位于所述第二弧形凸出部432的四周。在本实用新型图示的实施方式中,所述第二弧形凸出部432自所述第三板片43的中部冲压而成,所述第三板片43设有对应于所述第二弧形凸出部432的上边缘的第一撕破口433以及对应于所述第二弧形凸出部432的下边缘的第二撕破口434。
所述混合器组件3包括位于所述第一弧形凸出部422和所述第二弧形凸出部432之间的弧形腔体40。所述第一弧形凸出部422沿所述竖直方向的长度大于所述第二弧形凸出部432沿所述竖直方向的长度。
所述混合器组件3还包括沿所述气流流动方向位于所述第三板片43的下游的旋流板44,所述旋流板44包括固定于所述壳体31的内壁上的本体部441、自所述本体部441冲压而成的若干旋流片442以及对应于每一个旋流片的开槽443;所述本体部441和/或所述旋流片442设有贯穿的气流贯穿孔444。通过设置所述若干旋流片442,能够对气流形成旋流,从而有利于提高氨分布的均匀性。
组装时,所述分隔部412的第一凸片4122***所述第一固定部421的第一插槽4212,所述分隔部412的第二凸片4123***所述第一弧形凸出部422的第二插槽4222。为了提高结合的紧密度,在插接位置处进行焊接是可能需要的。所述第一弧形凹槽4124与所述第一弧形凸出部422相贴合。
所述混合器组件3包括位于所述第一弧形凸出部422和所述第二弧形凸出部432之间的弧形腔体40。所述第一弧形凸出部422沿所述竖直方向的长度大于所述第二弧形凸出部432沿所述竖直方向的长度。
工作时,气流从左侧的所述进气腔体32流入;气流在所述阻挡部411的阻挡下向位于所述分隔部412的空间中流动;位于所述分隔部412下方的气流随后穿过所述连通孔4121向上流入所述第一空间341中;当达到喷射条件时,位于所述第一空间341上方的尿素喷嘴5向下喷射雾化的尿素液滴;此时向上流动的尾气与向下喷射的尿素液滴在所述第一空间341中混合;破碎后的尿素颗粒跟随气流直接撞击到所述第二板片42,并产生氨气;所述若干穿孔361配置为让气流穿过以到达所述尿素喷嘴座35,从而降低了在所述尿素喷嘴座35上产生尿素结晶的风险;随后,气流在所述第一弧形凸出部422的导引下向两侧分布,当然一部分气流直接穿过所述第一气流通孔4211以及所述第一气流穿孔4221;然后,进入所述弧形腔体40中的气流在所述第二弧形凸出部432的导引下再次向两侧分布,当然一部分气流直接穿过所述第二气流通孔4311以及所述第二气流穿孔4321;随后,气流在所述旋流板44的作用下被导引形成旋流;最终,所述气流能够相对均匀地分布在所述选择性催化还原器组件(SCR)4的入口端面上。
相较于现有技术,本实用新型的所述壳体31包括用以安装尿素喷嘴5的尿素喷嘴座35以及固定于所述壳体31的内壁上且对应于所述尿素喷嘴座35的多孔管36,所述多孔管36位于所述混合腔体34中,所述多孔管36设有沿其周向分布的若干穿孔361,所述若干穿孔361配置为让气流穿过以到达所述尿素喷嘴座35,从而提高了所述尿素喷嘴座35的抗尿素结晶的能力。
另外,以上实施方式仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案,对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础,尽管本说明书参照上述的实施方式对本实用新型已进行了详细的说明,但是,本领域的普通技术人员应当理解,所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换,而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (12)

1.一种混合器组件,其特征在于,包括:壳体、位于所述壳体内的第一板片、沿气流流动方向位于所述第一板片的下游的第二板片、以及沿所述气流流动方向位于所述第二板片的下游的第三板片,所述第一板片包括阻挡部以及与所述阻挡部相连的分隔部,所述混合器组件包括进气腔体、出气腔体以及连通所述进气腔体和所述出气腔体的混合腔体,所述进气腔体、所述混合腔体以及所述出气腔体用以让尾气流通,所述混合腔体与所述进气腔***于所述分隔部的两侧,所述分隔部包括连通所述进气腔体和所述混合腔体的连通孔;所述壳体包括用以安装尿素喷嘴的尿素喷嘴座以及固定于所述壳体的内壁上且对应于所述尿素喷嘴座的多孔管,所述多孔管位于所述混合腔体中,所述多孔管设有沿其周向分布的若干穿孔;所述尿素喷嘴用以向所述混合腔体内喷射尿素液滴,使进入所述混合腔体中的所述尾气与所述尿素液滴在所述混合腔体中相互撞击并进行混合;所述若干穿孔配置为让气流穿过以到达所述尿素喷嘴座;所述第二板片设有固定于所述壳体的内壁上的第一固定部以及自所述第一固定部的中部向前凸伸入所述混合腔体中的第一弧形凸出部,所述第一弧形凸出部设有若干第一气流穿孔;所述第二板片设有位于所述第一弧形凸出部的后方的第一凹陷空间;所述第三板片设有固定于所述壳体的内壁上的第二固定部以及自所述第二固定部的中部向前至少部分凸伸入所述第一凹陷空间中的第二弧形凸出部,所述第二弧形凸出部设有若干第二气流穿孔。
2.如权利要求1所述的混合器组件,其特征在于:所述阻挡部沿竖直方向延伸,所述分隔部沿水平方向延伸。
3.如权利要求1所述的混合器组件,其特征在于:所述第一固定部设有第一插槽,所述第一弧形凸出部设有第二插槽;
所述分隔部设有***所述第一插槽中的第一凸片以及***所述第二插槽中的第二凸片。
4.如权利要求3所述的混合器组件,其特征在于:所述分隔部设有与所述第一弧形凸出部的形状相贴合的第一弧形凹槽,所述第二凸片凸伸入所述第一弧形凹槽中。
5.如权利要求1所述的混合器组件,其特征在于:所述混合器组件包括位于所述第一弧形凸出部和所述第二弧形凸出部之间的弧形腔体;所述第一弧形凸出部沿竖直方向横跨所述第二板片,所述第一固定部位于所述第一弧形凸出部的两侧。
6.如权利要求5所述的混合器组件,其特征在于:所述第二弧形凸出部沿所述竖直方向未横跨所述第三板片,所述第二固定部位于所述第二弧形凸出部的四周。
7.如权利要求6所述的混合器组件,其特征在于:所述第一固定部设有若干第一气流通孔;所述第二固定部设有若干第二气流通孔。
8.如权利要求6所述的混合器组件,其特征在于:所述第二弧形凸出部自所述第三板片的中部冲压而成,所述第三板片设有对应于所述第二弧形凸出部的上边缘的第一撕破口以及对应于所述第二弧形凸出部的下边缘的第二撕破口。
9.如权利要求6所述的混合器组件,其特征在于:所述第一弧形凸出部沿所述竖直方向的长度大于所述第二弧形凸出部沿所述竖直方向的长度。
10.如权利要求1所述的混合器组件,其特征在于:所述尿素喷嘴座为实心喷嘴座。
11.如权利要求1所述的混合器组件,其特征在于:所述混合器组件还包括沿所述气流流动方向位于所述第三板片的下游的旋流板,所述旋流板包括固定于所述壳体的内壁上的本体部、自所述本体部冲压而成的若干旋流片以及对应于每一个旋流片的开槽;所述本体部和/或所述旋流片设有贯穿的气流贯穿孔。
12.一种尾气后处理封装,其特征在于,包括柴油氧化催化器组件、位于所述柴油氧化催化器组件的下游且与所述柴油氧化催化器组件相连的柴油颗粒捕集器组件、位于所述柴油颗粒捕集器组件的下游且与所述柴油颗粒捕集器组件相连的混合器组件、以及位于所述混合器组件的下游且与所述混合器组件相连的选择性催化还原器组件,所述混合器组件为如权利要求1至11项中任意一项所述的混合器组件。
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