CN220504387U - 平挂式岩板安装组件及使用其的岩板装饰结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种平挂式岩板安装组件及使用其的岩板装饰结构，包括：横向支撑骨架，其用于沿平行于水平面的横向固定在墙面上；背衬金属板，其用于固定在岩板的背面上；所述背衬金属板背向岩板的侧端面设有沿岩板的横向延伸的支撑管；所述支撑管适于搭载于横向支撑骨架的顶端；金属骨架，其用于沿垂直于水平面的纵向固定在墙面上，且每个背衬金属板背向岩板的端面上均设有至少两根金属骨架；磁性吸附件，其设于背衬金属板与金属骨架之间。

Description

平挂式岩板安装组件及使用其的岩板装饰结构

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，具体而言，涉及一种平挂式岩板安装组件及使用其的岩板装饰结构。

背景技术

岩板是由天然石料和无机粘土经特殊工艺，采用真空挤压成型和自动封闭式电脑控温辊道窑烧制1300度而成。岩板的运用范围较广，整体装饰效果好。因为其逼真的大理石纹路，在大型空间还是家装都有使用案例，视觉效果彰显大气，空间档次得以提升，因此深受市场欢迎。

现有装修技术下对于岩板的装修固定来说，有的直接采用水泥将岩板固定在墙体上，这种装配岩板的方式一方面存在操作繁琐，人工成本较高，且装配过程中受到工人装修经验的影响大，且水泥的用量还会直接影响到岩板的使用寿命，并且随着水泥的使用时间延长，岩板可能存在从墙面脱落的风险。另一方面，当需要拆除岩板时，岩板材料也随之被破坏，造成无法继续使用，造成物料的极大浪费，且破坏后的岩板还会形成建筑垃圾，造成建筑垃圾清理的难度的增加。

基于上述情况，还有的采用例如公告号为CN20220318公开了一种挂式安装组件及使用其的建筑装饰结构，其通过挂件和壁挂单元地配合来实现建筑装饰结构安装时的便捷高效性。对于这种结构下的建筑装饰结构，在其将岩板安装到墙面的过程中，通过挂件来挂设岩板，此过程对于岩板来说，岩板需要从挂件的上方角度再向下挂入到挂件中，这样对于岩板的安装来说，也就需要在其安装面的上方预留一定的空间。故而，这种岩板安装方式下对于位于最顶部的岩板来说其上方必须存在一定的安装空间，如果装修过程中在岩板安装面的顶部上方已经做好了吊顶或者其它装饰，像是家庭或者酒店等场所仅仅对于岩板装饰区域进行改造装修，例如将普通的墙面或者是墙砖墙布等替换为岩板装饰，此时在装饰区域上方有本来的吊顶或者其它装饰，如此即无法提供给位于顶部的岩板足够的安装空间。这种情况下现有技术中挂式的装饰结构即无法满足实际的使用需求。

故而，针对岩板装饰区域上方没有足够的空间来挂设最上层岩板的情况，基于目前采用的挂式安装结构还有待进一步改进优化其结构以满足空间受限的场合的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种平挂式岩板安装组件，以解决满足岩板安装时对应的其上方空间受限的场景的使用需求的技术问题。

本实用新型的第二目的是提供一种岩板装饰结构，以解决提高岩板装饰结构对于不同安装场景的适配性的技术问题。

本实用新型的平挂式岩板安装组件是这样实现的：

一种平挂式岩板安装组件，包括：

横向支撑骨架，其用于沿平行于水平面的横向固定在墙面上；

背衬金属板，其用于固定在岩板的背面上；所述背衬金属板背向岩板的侧端面设有沿岩板的横向延伸的支撑管；所述支撑管适于搭载于横向支撑骨架的顶端；

金属骨架，其用于沿垂直于水平面的纵向固定在墙面上，且每个背衬金属板背向岩板的端面上均设有至少两根金属骨架；

磁性吸附件，其设于背衬金属板与金属骨架之间。

在本实用新型可选的实施例中，每个背衬金属板背向岩板的端面上均间隔设有两根金属骨架；以及

所述横向支撑骨架夹设在两根金属骨架之间；或者

所述横向支撑骨架设于两根金属骨架的顶部。

在本实用新型可选的实施例中，所述支撑管设于背衬金属板背向岩板的侧端面的顶部。

在本实用新型可选的实施例中，所述支撑管中设有至少一个小型插销式电磁锁；以及

所述横向支撑骨架的顶壁上开设有适于小型插销式电磁锁的锁舌***的锁孔。

在本实用新型可选的实施例中，所述磁性吸附件的一面设有粘胶层，且该粘胶层用于与金属骨架粘接；以及

所述磁性吸附件背向粘胶层的一面适于与背衬金属板磁吸相连。

本实用新型的岩板装饰结构是这样实现的：

一种岩板装饰结构，包括：岩板和分别与岩板相连的多个所述的平挂式岩板安装组件以及多个斜插式岩板安装组件；其中

多个平挂式岩板安装组件呈列式拼接；以及

多个斜插式岩板安装组件呈行列矩阵式拼接于多个平挂式岩板安装组件的下方。

在本实用新型可选的实施例中，所述斜插式岩板安装组件包括：

金属衬板，其用于固定在岩板的背面上；所述金属衬板上间隔地一体成型有多个背向岩板一侧弯折延伸的斜插板；

纵向骨架，其用于固定在墙面上，且每个金属衬板背向岩板的端面上均设有至少两根纵向骨架；每个所述纵向骨架朝向岩板的端面开设有适于一对一插接多个斜插板的插接孔；以及

磁性吸附条，其设于金属衬板与纵向骨架之间。

在本实用新型可选的实施例中，所述金属衬板上对应每个所述斜插板均形成有镂空口。

在本实用新型可选的实施例中，每个所述斜插板相对于相应的镂空口均形成为锐角结构；以及

每个所述斜插板相对于相应的镂空口形成的锐角结构的角度均相同；

每个所述斜插板相对于相应的镂空口形成的锐角结构的角度为30°～50°。

在本实用新型可选的实施例中，所述横向支撑骨架、金属骨架与纵向骨架均适于通过螺钉紧固于墙面上；以及

所述横向支撑骨架、金属骨架与纵向骨架上开设有用于配接螺钉的适配孔。

相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：本实用新型的平挂式岩板安装组件及使用其的岩板装饰结构，对于平挂式岩板安装组件的岩板来说，通过与岩板相连的支撑管来架设在横向支撑骨架上，使得横向支撑骨架形成对于岩板在平行于墙面的角度的支撑，再通过金属骨架和磁性吸附件对于背衬金属板和相应的岩板的磁吸，由此来形成垂直于墙面的角度的吸附；在此基础上，当该平挂式岩板安装组件应用在岩板装饰结构中时，位于平挂式岩板安装组件下方的斜插式岩板安装组件的岩板还会形成对于平挂式岩板安装组件中的岩板的底部支撑，如此结构下，对于平挂式岩板安装组件中的岩板来说，通过三个不同维度来固定岩板。基于此结构，岩板和相应的背衬金属板只需要以垂直于墙面的角度直接平挂在横向支撑骨架上即可，不需要通过斜插或者是上下式挂设的方式来固定岩板，故而本实用新型的平挂式岩板安装组件应用在岩板装饰结构中时可以作为顶层的岩板使用，其对于安装的空间要求低，因此可以满足岩板安装时对应的其上方空间受限的场景的使用需求。

再者，对于斜插式岩板安装组件来说，岩板通过固定在其背面的金属衬板与纵向骨架之间的斜插接方式来实现对于岩板的挂架，如此结构下只需要再金属衬板上通过简单的模具开孔并翻折形成斜插板，再在纵向骨架上钻孔来适配斜插板的插接即可，这种插接配合的方式一方面装配便捷高效，另一方面使得纵向骨架对于岩板的支撑效果更可靠稳定。并且这种直接插接配合的装配结构对于模具的要求低，可以采用通用的金属开孔模具例如通用的激光开孔设备来完成，因此可以在不降低岩板本身的生产成本的基础上通过降低装配结构的生产成本来综合降低岩板装饰的装修使用成本。并且，对于斜插接的配合方式来说，在操作过程中需要人力和物力都大大减少，且对于人工操作经验的依赖度较低，故而装配门槛低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1示出了本实用新型实施例提供的平挂式岩板安装组件的背衬金属板与支撑管的配合结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例提供的平挂式岩板安装组件的支撑管与横向支撑骨架的配合结构示意图；

图3示出了本实用新型实施例提供的平挂式岩板安装组件呈列式拼接状态下的结构示意图；

图4示出了本实用新型实施例提供的岩板装饰结构的斜插式岩板安装组件的结构示意图；

图5示出了本实用新型实施例提供的岩板装饰结构的斜插式岩板安装组件的金属背板与岩板的配合结构示意图；

图6示出了本实用新型实施例提供的岩板装饰结构的斜插式岩板安装组件的金属背板的结构示意图；

图7示出了本实用新型实施例提供的岩板装饰结构的斜插式岩板安装组件的斜插板的使用状态结构示意图；

图8出了本实用新型实施例提供的岩板装饰结构的斜插式岩板安装组件的局部剖视结构示意图；

图9示出了本实用新型实施例提供的岩板装饰结构的斜插式岩板安装组件的局部俯视结构示意图；

图10示出了本实用新型实施例提供的岩板装饰结构在一种实施情况下的横向支撑骨架与金属骨架的配合结构示意图；

图11为图10的A部放大图；

图12示出了本实用新型实施例提供的岩板装饰结构的磁性吸附件的分布结构示意图；

图13示出了本实用新型实施例提供的岩板装饰结构在另一种实施情况下的横向支撑骨架与金属骨架的配合结构示意图；

图14示出了本实用新型实施例提供的岩板装饰结构斜插式岩板安装组件的挤塑板与纵向骨架的配合结构示意图。

图中：横向支撑骨架100、锁孔101、支撑管200、背衬金属板300、范这般301、磁性吸附件400、金属骨架500、小型插销式电磁锁600、锁舌601、纵向骨架1、插接孔11、适配孔12、金属衬板2、斜插板21、镂空口22、岩板3、高强度结构胶体4、磁性吸附条5、衔接骨架6、挤塑板7。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1：

参照图1至图3所示，本实施例提供了一种平挂式岩板安装组件，包括：用于沿平行于水平面的横向固定在墙面上的横向支撑骨架100、用于固定在岩板3的背面上的背衬金属板300，以及设于背衬金属板300背向岩板3的侧端面设有沿岩板3的横向延伸的支撑管200；其中的支撑管200适于搭载于横向支撑骨架100的顶端。

对于背衬金属板300来说，从形状角度来说，其一般为与岩板3适配的矩形状，且背衬金属板300为双面光滑的具有一定厚度的板状结构。

岩板3的背面具体指的是岩板3上背向其装饰面的端面。背衬金属板300整体式覆盖岩板3的背面，这样一方面是提高岩板3与背衬金属板300形成的连接结构的牢固度，另一方面还可以通过整体式覆盖结构来增强岩板3的结构强度。

对于岩板3与背衬金属板300之间的固定方式，举例一种可选的情况来说，背衬金属板300与岩板3的背面通过高强度结构胶体粘接相连。此处高强度结构胶体可采用聚氨酯胶水，因为聚氨酯胶水，整体性价比高，属于环保型胶水，寿命长，粘接效果好。

需要说明的是，本实施例中的支撑管200可以设于背衬金属板300背向岩板3的侧端面的顶部或者略低于顶部的位置，此种情况下，对于支撑管200与背衬金属板300之间的固定方式，采用高强度结构胶体粘接来将支撑管200与背衬金属板300的贴合面牢固地粘接相连。当然此处也可以是支撑管200设于背衬金属板300背向岩板3的侧端面接近顶部，且支撑管200的顶端与背衬金属板300的顶端之间形成有对应背衬金属板300的厚度的落差区间，此种情况下，对于支撑管200与背衬金属板300之间的固定方式，除了可以采用高强度结构胶体粘接来将支撑管200与背衬金属板300的贴合面牢固地粘接相连，还可以利用上述落差区间，背衬金属板300一体朝向支撑管200的端面呈90度弯折形成有翻折板301，该翻折板301形成在上述落差区间中且适于覆盖在支撑管200的顶端面，此时对于翻折板300和支撑管200的顶端面之间可选采用例如但不限于螺钉加固，这样对于整体的支撑管200与背衬金属板300来说，即形成了双重的固定结构，整体结构更可靠牢固。

再者，平挂式岩板安装组件还包括其用于沿垂直于水平面的纵向固定在墙面上的金属骨架500，以及设于背衬金属板300与金属骨架500之间的磁性吸附件400。每个背衬金属板300背向岩板3的端面上均设有至少两根金属骨架500。此处的金属骨架500可选采用铝合金材质制成，背衬金属板300可选采用镀锌板。

在上述结构的基础上，举例一种可选的实施情况下，每个背衬金属板300背向岩板3的端面上均间隔设有两根金属骨架500，且两根金属骨架500呈平行分布结构。此处需要加以说明的是，一种可选的实施情况下，横向支撑骨架100夹设在两根金属骨架500之间；在另一种可选的实施情况下，横向支撑骨架100设于两根金属骨架500的顶部。上述情况都满足本实施例的使用需求。

对于本实施例磁性吸附件400来说，其可以采用现有技术中的自粘软磁铁，具体的，在磁性吸附件400的一面设有粘胶层，且该粘胶层用于与金属骨架500粘接；以及在磁性吸附件400背向粘胶层的一面适于与背衬金属板300磁吸相连。这样的结构下，在背衬金属板300连带岩板3一起斜插挂设到金属骨架500上时，可以再通过磁性吸附件400的来实现对于背衬金属板300的磁吸效果。

本实施例通过在金属骨架500与背衬金属板300之间设有的磁性吸附件400一方面可以提高平挂式岩板安装组件在长久使用过程中的牢固度和稳定性；另一方面，考虑到部分的岩板3本身可能存在微小的变形，对于存在微变形的岩板3来说，其与金属骨架500装配的情况下可能与相邻的岩板3难以保证平整度的一致性，对此，现有技术一般会对存在变形的岩板3进行敲打来达到矫正平整度的目的，但这种敲打的方式实施不便，且依赖人工操作经验，而本实施例采用磁性吸附件400来实现金属骨架500与背衬金属板300的磁吸配合，可以提高岩板3与金属骨架500配合状态下的贴合度，使得相邻岩板3之间的平整度更高。

另外，还需要说明的是，对于本实施例的金属骨架500和横向支撑骨架100来说，其从形状角度来说，均可选采用方形管，这样形状的金属骨架500和横向支撑骨架100不仅可以与墙面形成较好的贴合效果，还可以与背衬金属板300形成较好的贴合效果。

需要说明的是，对于金属骨架500和横向支撑骨架100与墙面之间的装配情况，举例一种可选的情况来说，金属骨架500和横向支撑骨架100适于通过螺钉紧固于墙面上；以及金属骨架500和横向支撑骨架100上开设有用于配接螺钉的适配孔12。结合呈方形的金属骨架500和横向支撑骨架100来说，适配孔12贯穿金属骨架500和横向支撑骨架100上贴合墙面和背衬金属板300的侧壁，并且金属骨架500和横向支撑骨架100朝向背衬金属板300的侧壁上的适配孔12的孔径大于该金属骨架500和横向支撑骨架100朝向墙面的侧壁上的适配孔12，如此即可便于螺钉穿过金属骨架500和横向支撑骨架100朝向背衬金属板300的侧壁上的适配孔后固定在金属骨架500和横向支撑骨架100朝向墙面的侧壁上。

基于上述结构，在一种可选的实施方式下，为了进一步提高岩板3装配状态下的牢固度和长久使用的稳定性，本实施例还做了如下设计：

在支撑管200中设有至少一个小型插销式电磁锁600；以及横向支撑骨架100的顶壁上开设有适于小型插销式电磁锁600的锁舌601***的锁孔101。基于该结构，在将支撑管200搭载于横向支撑骨架100的顶端到位时，通过小型插销式电磁锁600的锁舌601来***到锁孔101中即可增加岩板3在垂直于墙面维度上与横向支撑骨架100之间形成的连接结构的可靠性。此处的小型插销式电磁锁600可选采用现有技术中任一成熟技术，对此结构和使用原理本实施例不再赘述。需要说明的是，此处的小型插销式电磁锁600的使用需要电性连接导线，此导线可以直接走线在岩板3的背面来便于插接电源即可。

综上，对于本实施例的平挂式岩板安装组件来说，通过与岩板3相连的支撑管200来挂设在横向支撑骨架100上，使得横向支撑骨架100形成对于岩板3在平行于墙面的角度的支撑，再通过金属骨架500和磁性吸附件400对于背衬金属板300和相应的岩板3的磁吸，由此来形成垂直于墙面的角度的吸附；在此基础上，当该平挂式岩板安装组件应用在岩板3装饰结构中时，位于平挂式岩板安装组件下方的斜插式岩板3安装组件的岩板3还会形成对于平挂式岩板安装组件中的岩板3的底部支撑，如此结构下，对于平挂式岩板安装组件中的岩板3来说，通过三个不同维度来固定岩板3。基于此结构，岩板3和相应的背衬金属板300只需要以垂直于墙面的角度直接平挂在横向支撑骨架100上即可，不需要通过斜插或者是上下式挂设的方式来固定岩板3，故而本实用新型的平挂式岩板安装组件应用在岩板3装饰结构中时可以作为顶层的岩板3使用，其对于安装的空间要求低，因此可以满足岩板3安装时对应的其上方空间受限的场景的使用需求。

实施例2：

参照图1至图14所示，在实施例1的平挂式岩板安装组件的基础上，本实施例提供了一种岩板装饰结构，其包括岩板3和分别与岩板3相连的多个平挂式岩板安装组件以及多个斜插式岩板安装组件；其中多个平挂式岩板安装组件呈列式拼接；以及多个斜插式岩板安装组件呈行列矩阵式拼接于多个平挂式岩板安装组件的下方。

具体的，也就是说多个平挂式岩板安装组件和多个斜插挂式岩板安装组件相当于是对应一块块岩板3的安装单元，多个安装单元来结合实际的装修场景来通过拼接的方式满足使用需求，在拼接的过程中，多个斜插挂式岩板安装组件不仅沿着行拼接，还沿着列拼接。而多个平挂式岩板安装组件仅仅呈列式拼接，且用于形成整体岩板装饰结构的顶部，这样即使再岩板装修场景的上方有类似吊顶等其它结构的障碍，也不影响平挂式岩板安装组件以垂直于墙面的角度来装配，故而使得本实施例的岩板装饰结构可以适用于装修场景的顶部受限的场合。

接下来要加以说明的是，关于本实施例采用的斜插挂式岩板安装组件，结合附图举例一种可选的实施情况来说，斜插挂式岩板安装组件其包括：用于固定在墙面上的纵向骨架1以及用于固定在岩板3的背面上的金属衬板1，且金属衬板1适于挂装在纵向骨架1上。

对于本实施例的纵向骨架1来说，其使用特性和要求可直接参考实施例1的金属骨架500，实际在使用过程中金属骨架500和纵向骨架1不做区分，可直接通用。同理，此处的金属衬板2从材质和形状来说也可以直接与实施例1的背衬金属板300通用。当然，为了满足斜插挂式岩板安装组件的使用需求，本实施在金属衬板2和纵向骨架上1的结构还会再增加以下结构，此处的通用仅仅指的是未加工之前可以不做区分实现通用。

再者，关于本实施例采用的金属衬板2还做了如下设计：

在金属衬板2上间隔地一体成型有多个背向岩板3一侧弯折延伸的斜插板21；此处结合岩板3尺寸的不同，对应的金属衬板2的尺寸也不同，因此在金属衬板2上设有的斜插板21的数量也不尽相同，故而对此本实施例不做绝对限定。

此外，对于金属衬板2上的斜插板21来说，其具体是直接在金属衬板2上开孔再翻折来形成的，也就是说斜插板21本身是金属衬板2的一部分，基于此结构，在斜插板21加工成形后，金属衬板2上对应每个斜插板21均形成有镂空口22。

基于上述情况，还需要说明的是，每个斜插板21相对于相应的镂空口22均形成为锐角结构；以及每个斜插板21相对于相应的镂空口22形成的锐角结构的角度均相同。具体的每个斜插板21相对于相应的镂空口22形成的锐角结构的角度为30°～50°，这角度下的斜插板21均满足本实施例的使用需求。

对于纵向骨架1与金属衬板2之间的装配来说，在每个纵向骨架1朝向岩板3的端面开设有适于一对一插接多个斜插板21的插接孔11。基于此结构，金属衬板2连带岩板3可以直接相对于插接孔11以斜向上的方位逐渐地按照斜向下的方式来***到插接孔11中，由此来实现将岩板3和金属衬板2挂设在纵向骨架1上。

另外，考虑到斜插挂式岩板安装组件中对于每块岩板3的平衡支撑，本实施例中每个金属衬板2背向岩板3的端面上均设有至少两根纵向骨架1。优选的情况下，每个金属衬板2上设有的至少两根纵向骨架1呈平行分布结构。

基于上述结构，为了进一步提高斜插挂式岩板安装组件在长久使用过程中的牢固度和稳定性，本实施例还在金属衬板2与纵向骨架1之间设有磁性吸附条5。此处的磁性吸附条5覆盖于整体的纵向骨架1上插接孔11以外的端面，如此来尽可能多地提高纵向骨架1与金属衬板2之间的磁吸配合面积。此处的磁性吸附条5与实施例1的磁性吸附件400可以直接通用，对于其具体情况此处不再赘述。

此处，从简化生产和装配的角度出发，在本实施例中呈行式相邻的每两个斜插挂式岩板安装组件的纵向骨架1一体相连，以及平挂式岩板安装组件的金属骨架500与相邻的斜插挂式岩板安装组件的纵向骨架1一体相连，这样结合一般家庭做的岩板3装修的高度来说，每一列即可采用一根式纵向骨架1(金属骨架500)，当然此处对于某些装修场景下整体高度较高的情况来说，每一列也可以由两根甚至更多根纵向骨架1拼接使用。另外，对于且呈列式相邻的每两个斜插挂式岩板安装组件的纵向骨架1一体相连，且呈列式相邻的每两个平挂式岩板安装组件的金属骨架500一体相连，也就是说呈列式相邻的两个斜插挂式岩板安装组件来说可以只采用三根纵向骨架1，并且其中共用两个岩板3的纵向骨架1的宽度大于另外两根纵向骨架1；也就是说呈列式相邻的两个平挂式岩板安装组件来说可以只采用三根金属骨架500，并且其中共用两个岩板3的金属骨架500的宽度大于另外两根金属骨架500。

基于上述情况，为了进一步提高呈列式相邻的两根纵向骨架1或者两根金属骨架500在墙面上使用状态的稳定性，本实施例还做了如下设计：

在每相邻的两列纵向骨架1或者金属骨架500之间还间隔设有至少两根沿行式延伸的衔接骨架6。此处的衔接骨架6可选为与纵向骨架1和金属骨架500相同结构，区别仅仅在于长度，此处的衔接骨架6可选直接卡嵌在相邻的两列纵向骨架1或者两根金属骨架500之间，对于衔接骨架6与纵向骨架1或者金属骨架500的配合缝隙来说，可选采用高强度结构胶体4来勾缝。另外，在衔接骨架6上也可以设有磁性吸附条5来加强其与金属衬板2之间形成的连接结构的牢固度。

此外，还需要加以说明的是，在一种可选的实施情况下，在每相邻的两列纵向骨架1和两列金属骨架500之间均设有适于支承金属衬板2背向岩板3的端面的挤塑板7。

关于此处的挤塑板7的设计，其主要用于形成对于背衬金属板300和金属衬板2背向岩板3的端面的支撑，防止岩板3背面因缺少支撑而在相邻的两列金属骨架500之间和两列纵向骨架1形成空洞区间，当岩板3背面存在空洞区间时可能会因为外力对于岩板3造成较大的冲击，从而缩短岩板3的使用寿命。此外，挤塑板7的设计还能在整体岩板装饰结构进行运输过程中形成对于岩板3正面的防护。

举例一种可选的情况来说，本实施例的挤塑板7可选采用XPS。它是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚合物,通过加热混合同时注入催化剂,然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板.它的学名为绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(简称XPS),XPS具有完美的闭孔蜂窝结构，这种结构让XPS板有极低的吸水性(几乎不吸水)、低热导系数、高抗压性、抗老化性。此处通过挤塑板7不仅可以对岩板3的背面形成一定的支撑性，而且可以增强整体岩板装饰结构的保温性。

最后，关于本实施例的岩板装饰结构，还有必要说明的是，对于完成岩板3安装的整体结构来说，多个岩板3拼接形成的饰面结构来说，其四个侧端面可以与纵向骨架1(金属骨架500)相应的端面齐平，使得从岩板3的正面不会看到纵向骨架1(金属骨架500)，当然还可以是岩板3的四个侧端面均略凸起于纵向骨架1(金属骨架500)相应的侧端面，从而将纵向骨架1(金属骨架500)隐藏在岩板3的背面。上述情况均满足本实施例的使用需求，即只要能使得从岩板3的正面看不到纵向骨架1的情况都满足本实施例的使用需求，对此本实施例不做绝对限定。

综上，对于本实施例的斜插挂式岩板安装组件来说，岩板3通过固定在其背面的金属衬板2与纵向骨架1之间的斜插接方式来实现对于岩板3的挂架，如此结构下只需要再金属衬板2上通过简单的模具开孔并翻折形成斜插板21，再在纵向骨架1上钻孔来适配斜插板21的插接即可。整体的装配结构对于模具的要求低，可以采用通用的金属开孔模具设备来完成，因此可以在不降低岩板3本身的生产成本的基础上通过降低装配结构的生产成本来综合降低岩板3装饰的装修使用成本。并且，对于斜插接的配合方式来说，在操作过程中需要人力和物力都大大减少，且对于人工操作经验的依赖度较低，故而装配门槛低。

再者，对于本实施例的岩板装饰结构来说，结合具体的装修场景来说，采用从下向上依次安装岩板的程序，对不位于顶上第一排的岩板来说，其都采用斜插挂的方式来进行安装，而对位于顶上第一排的岩板来说，则是采用平挂的方式来进行安装，这样的协同下既能满足安装的便捷性和结构的牢固度，又能解决装修场景上方没有多余装配操作空间的问题。

以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种平挂式岩板安装组件，其特征在于，包括：

横向支撑骨架，其用于沿平行于水平面的横向固定在墙面上；

背衬金属板，其用于固定在岩板的背面上；所述背衬金属板背向岩板的侧端面设有沿岩板的横向延伸的支撑管；所述支撑管适于搭载于横向支撑骨架的顶端；

金属骨架，其用于沿垂直于水平面的纵向固定在墙面上，且每个背衬金属板背向岩板的端面上均设有至少两根金属骨架；

磁性吸附件，其设于背衬金属板与金属骨架之间。

2.根据权利要求1所述的平挂式岩板安装组件，其特征在于，每个背衬金属板背向岩板的端面上均间隔设有两根金属骨架；以及

所述横向支撑骨架夹设在两根金属骨架之间；或者

所述横向支撑骨架设于两根金属骨架的顶部。

3.根据权利要求2所述的平挂式岩板安装组件，其特征在于，所述支撑管设于背衬金属板背向岩板的侧端面的顶部。

4.根据权利要求1～3任一项所述的平挂式岩板安装组件，其特征在于，所述支撑管中设有至少一个小型插销式电磁锁；以及

所述横向支撑骨架的顶壁上开设有适于小型插销式电磁锁的锁舌***的锁孔。

5.根据权利要求1所述的平挂式岩板安装组件，其特征在于，所述磁性吸附件的一面设有粘胶层，且该粘胶层用于与金属骨架粘接；以及

所述磁性吸附件背向粘胶层的一面适于与背衬金属板磁吸相连。

6.一种岩板装饰结构，其特征在于，包括：岩板和分别与岩板相连的多个如权利要求1～5任一项所述的平挂式岩板安装组件以及多个斜插式岩板安装组件；其中

多个平挂式岩板安装组件呈列式拼接；以及

多个斜插式岩板安装组件呈行列矩阵式拼接于多个平挂式岩板安装组件的下方。

7.根据权利要求6所述的岩板装饰结构，其特征在于，所述斜插式岩板安装组件包括：

金属衬板，其用于固定在岩板的背面上；所述金属衬板上间隔地一体成型有多个背向岩板一侧弯折延伸的斜插板；

纵向骨架，其用于固定在墙面上，且每个金属衬板背向岩板的端面上均设有至少两根纵向骨架；每个所述纵向骨架朝向岩板的端面开设有适于一对一插接多个斜插板的插接孔；以及

磁性吸附条，其设于金属衬板与纵向骨架之间。

8.根据权利要求7所述的岩板装饰结构，其特征在于，所述金属衬板上对应每个所述斜插板均形成有镂空口。

9.根据权利要求7或8所述的岩板装饰结构，其特征在于，每个所述斜插板相对于相应的镂空口均形成为锐角结构；以及

每个所述斜插板相对于相应的镂空口形成的锐角结构的角度均相同；

每个所述斜插板相对于相应的镂空口形成的锐角结构的角度为30°～50°。

10.根据权利要求6所述的岩板装饰结构，其特征在于，所述横向支撑骨架、金属骨架与纵向骨架均适于通过螺钉紧固于墙面上；以及

所述横向支撑骨架、金属骨架与纵向骨架上开设有用于配接螺钉的适配孔。