CN220502968U - 生物质自热式干馏炭气炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质自热式干馏炭气炉，它包括从上到下依次设置的料斗、料仓室、主炉体和出料室；所述的主炉体包括主炉壁、上隔板和下隔板，上隔板和下隔板之间设置若干上端连通料仓室下端连通出料室的干馏管，每个干馏管的管壁上都设置多个外侧向上倾斜的出气管，每个干馏管都设置一个连通至主炉壁外部的点火管，在主炉壁上设置炉门口和出火口；所述的出料室是漏斗式出料室，在漏斗式出料室内部设有冷却生物质炭的循环冷却水管，在漏斗式出料室下部设有出料口；在出料口的下面设有往外输送生物质炭的螺旋输送机。生产过程中不产生焦油和废水，可燃气体能够回收利用，节能环保，由此生产的生物质炭质量好。
Description
技术领域
本实用新型属于干馏设备技术领域，尤其是一种生物质自热式干馏炭气炉。
背景技术
生物质资源具有资源丰富、分布广泛、获取成本低的特点，是制备炭的常用原料。生物炭是生物有机材料在缺氧或绝氧环境中，经高温热裂解后生成的固态产物。干馏又称炭化、焦化，是固体生物质在隔绝空气条件下加热分解的反应过程，在反应过程产生可燃气体，可燃气体燃烧又为固体生物质干馏反应提供热量条件，整个反应过程不需要燃烧能源，即可进行干馏，所以，称之为自热式干馏。
传统方法制炭是把稻壳、锯末、秸杆、树枝、树皮、刨花，竹屑，花生壳等含炭物质，在炭窑中点燃，烧到一定程度，封闭炭窑空气进入，余热继续加热木材干馏，水分和木焦油被熘出，生物质原料碳化成为生物质炭。这种传统的制炭方法污染环境，产生的可燃气体排放掉或者烧掉，可燃气体不能回收利用，同时，产生的生物质炭的质量也不稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生物质自热式干馏炭气炉，生产过程中不产生焦油和废水，可燃气体能够回收利用，节能环保，由此生产的生物质炭质量好。
本实用新型所采用的技术方案是：一种生物质自热式干馏炭气炉，其特征在于：它包括从上到下依次设置的料斗、料仓室、主炉体和出料室；所述的主炉体包括主炉壁、上隔板和下隔板，上隔板和下隔板之间设置若干上端连通料仓室下端连通出料室的干馏管，每个干馏管的管壁上都设置多个外侧向上倾斜的出气管，每个干馏管都设置一个连通至主炉壁外部的点火管，干馏管内部是生物质原料从料仓室下落到出料室的通道和干馏反应空间，干馏管外部是可燃气体的燃烧空间，在主炉壁上设置连通燃烧空间的炉门口和出火口；所述的出料室是漏斗式出料室，在漏斗式出料室内部设有冷却生物质炭的循环冷却水管，在漏斗式出料室下部设有出料口；在出料口的下面设有往外输送生物质炭的螺旋输送机。
进一步，所述的点火管设置在每个干馏管的下部。
进一步，在主炉壁内侧、上隔板下侧和下隔板上侧设有耐火材料层。
进一步，在漏斗式出料室内壁设有耐火材料层。
进一步，所述的出火口是方筒形出火口，方筒形出火口内壁设有耐火材料层。
进一步，在主炉壁的下部设有炉体支脚。
本实用新型的使用方法：
（1）将通过料斗装填满出料室、各个干馏管和料仓室；
（2）将电子点火器分别伸入到各个干馏管内将干馏管内的生物质颗粒点燃；
（3）各个干馏管内的生物质颗粒在隔绝空气条件下进行加热分解反应，在反应过程产生的可燃气体通过出气管进入到干馏管外部的燃烧空间，可燃气体在燃烧空间燃烧，一方面给干馏管加热为生物质干馏反应提供热量条件，另一方面可燃气体燃烧产生的热量通过出火口进入到锅炉里进行热能利用；
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型设置了若干干馏管，生物质原料按着螺旋输送机的出料速度，从上到下缓慢下落，生物质原料从上端落到下端过程，就完成了干馏反应过程，可实现连续化生产。
（2）本实用新型干馏管内的生物质原料在干馏反应过程中，产生的可燃气体从出气管排出进入燃烧空间，一方面给干馏管加热为生物质干馏反应提供热量条件，另一方面可燃气体燃烧产生的热量通过出火口进入到锅炉里进行热能利用，节能环保，由此生产的生物质炭质量好。
（3）本实用新型设计合理，操作方便，造价低廉，实用性强，为生物质炭生产提供了一种小规模生产设备。
附图说明
图1是本实用新型生物质自热式干馏炭气炉的立体结构示意图；
图2是本实用新型生物质自热式干馏炭气炉的立体结构示意图；
图3是本实用新型生物质自热式干馏炭气炉的剖切结构示意图；
图4是本实用新型干馏管的立体结构示意图。
图中1-料斗，2-料仓室，3-主炉体，4-出料室，5-主炉壁，6-上隔板，7-下隔板，8-干馏管，9-出气管，10-点火管，11-炉门口，12-出火口，13-循环冷却水管，14-出料口，15-螺旋输送机，16-耐火材料层，17-炉体支脚。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例：如图1至图4所示，一种生物质自热式干馏炭气炉，它包括从上到下依次设置的料斗1、料仓室2、主炉体3和出料室4；所述的主炉体3包括主炉壁5、上隔板6和下隔板7，上隔板6和下隔板7之间设置九个上端连通料仓室2下端连通出料室4的干馏管8，每个干馏管8的管壁上都设置2个螺旋状分布排列的外侧向上倾斜的出气管9，每个干馏管9的下部都设置一个连通至主炉壁外部的点火管10，干馏管9内部是生物质原料从料仓室下落到出料室的通道和干馏反应空间，干馏管9外部是可燃气体的燃烧空间，在主炉壁5上设置连通燃烧空间的炉门口11和出火口12；所述的出料室4是漏斗式出料室4，在漏斗式出料室4内部设有冷却生物质炭的循环冷却水管13，在漏斗式出料室下部设有出料口14；在出料口14的下面设有往外输送生物质炭的螺旋输送机15。在主炉壁5内侧、上隔板6下侧和下隔板7上侧设有耐火材料层16。在漏斗式出料室4内壁设有耐火材料层16。所述的出火口12是方筒形出火口，方筒形出火口内壁设有耐火材料层16。在主炉壁5的下部设有四个炉体支脚17。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (6)
1.一种生物质自热式干馏炭气炉，其特征在于：它包括从上到下依次设置的料斗、料仓室、主炉体和出料室；所述的主炉体包括主炉壁、上隔板和下隔板，上隔板和下隔板之间设置若干上端连通料仓室下端连通出料室的干馏管，每个干馏管的管壁上都设置多个外侧向上倾斜的出气管，每个干馏管都设置一个连通至主炉壁外部的点火管，干馏管内部是生物质原料从料仓室下落到出料室的通道和干馏反应空间，干馏管外部是可燃气体的燃烧空间，在主炉壁上设置连通燃烧空间的炉门口和出火口；所述的出料室是漏斗式出料室，在漏斗式出料室内部设有冷却生物质炭的循环冷却水管，在漏斗式出料室下部设有出料口；在出料口的下面设有往外输送生物质炭的螺旋输送机。
2.根据权利要求1所述的生物质自热式干馏炭气炉，其特征在于：所述的点火管设置在每个干馏管的下部。
3.根据权利要求2所述的生物质自热式干馏炭气炉，其特征在于：在主炉壁内侧、上隔板下侧和下隔板上侧设有耐火材料层。
4.根据权利要求3所述的生物质自热式干馏炭气炉，其特征在于：在漏斗式出料室内壁设有耐火材料层。
5.根据权利要求4所述的生物质自热式干馏炭气炉，其特征在于：所述的出火口是方筒形出火口，方筒形出火口内壁设有耐火材料层。
6.根据权利要求5所述的生物质自热式干馏炭气炉，其特征在于：在主炉壁的下部设有炉体支脚。
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