CN220500777U - 一种高比强度pp管材的自动转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材转运技术领域，且公开了种高比强度PP管材的自动转运装置，包括底板，所述底板的顶端固定连接有底部夹持块，所述底部夹持块的顶端固定连接有下防滑垫，所述底部夹持块顶部的左右两端固定连接有圆杆，所述圆杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端固定连接有上部夹持块。本实用新型通过将松开把手使得上部夹持块和中部夹持块下落，并且通过压缩弹簧的压力，从而持续对上部夹持块和中部夹持块施加向下的力，实现了能够对管材进行固定，并且通过底部夹持块、上部夹持块、中部夹持块对管材进行隔离，从而避免管材之间发生磨损，并且有效避免了固定在中部的管材滑落出本装置。

Description

一种高比强度PP管材的自动转运装置

技术领域

本实用新型涉及管材转运技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高比强度PP管材的自动转运装置。

背景技术

通过使用自动转运装置，对高比强度PP管材进行转运，一般是需要高比强度PP管材固定在转运装置上，才能够进行转运，而大部分的转运装置都是将高比强度PP管材堆积在一起进行固定转运，这样就可能导致管材在转运期间发生磨损，从而影响管材的质量，并且在转运过程中，堆积在中部的管材可能会发生位移从掉落出转运装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种高比强度PP管材的自动转运装置，具有能够对管材进行分离固定转运的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高比强度PP管材的自动转运装置，包括底板，所述底板的顶端固定连接有底部夹持块，所述底部夹持块的顶端固定连接有下防滑垫，所述底部夹持块顶部的左右两端固定连接有圆杆，所述圆杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端固定连接有上部夹持块，所述圆杆的表面活动套接有中部夹持块，所述上部夹持块的顶端固定连接有把手，所述上部夹持块的底端固定安装有上防滑垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的底端固定连接有弹簧组件，所述弹簧组件的底端固定连接有减震仓，所述减震仓内腔的顶部固定连接有缓震垫，所述减震仓的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有驱动组件，所述驱动组件的左右两侧活动连接有驱动轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上部夹持块和中部夹持块的左右两端均开设有圆孔，所述圆杆穿过圆孔与顶板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上部夹持块的底端和底部夹持块的顶端以及中部夹持块的上下两端均开设有半圆形放置孔，所述中部夹持块为矩形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓震垫的内腔与底板的左右两侧和前后两侧接触，所述减震仓为中部开设有方形槽的矩形体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧组件由减震弹簧和阻尼伸缩杆组成，所述阻尼伸缩杆位于减震弹簧内腔的中心处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过拉动把手将上部夹持块和中部夹持块向上拉动，然后将管材放在下防滑垫和上防滑垫之间，接着松开把手使得上部夹持块和中部夹持块下落，并且通过压缩弹簧的压力，从而持续对上部夹持块和中部夹持块施加向下的力，实现了能够对管材进行固定，并且通过底部夹持块、上部夹持块、中部夹持块对管材进行隔离，从而避免管材之间发生磨损，并且有效避免了固定在中部的管材滑落出本装置。

2、本实用新型通过弹簧组件对转运过程中因颠簸产生的力进行吸收，从而有效避免底部夹持块、上部夹持块、中部夹持块之间的管材因震动发生损坏，再通过缓震垫对底板的外侧进行保护，从而进一步的挺高缓震效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构减震仓连接示意图；

图3为本实用新型结构图中A处放大示意图；

图4为本实用新型结构中部夹持块连接示意图；

图5为本实用新型结构底部夹持块连接示意图。

图中：1、底板；2、底部夹持块；3、下防滑垫；4、圆杆；5、顶板；6、压缩弹簧；7、上部夹持块；8、中部夹持块；9、把手；10、上防滑垫；11、弹簧组件；12、减震仓；13、缓震垫；14、连接杆；15、驱动组件；16、驱动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种高比强度PP管材的自动转运装置，包括底板1，底板1的顶端固定连接有底部夹持块2，底部夹持块2的顶端固定连接有下防滑垫3，底部夹持块2顶部的左右两端固定连接有圆杆4，圆杆4的顶端固定连接有顶板5，顶板5的底端固定连接有压缩弹簧6，压缩弹簧6的底端固定连接有上部夹持块7，圆杆4的表面活动套接有中部夹持块8，上部夹持块7的顶端固定连接有把手9，上部夹持块7的底端固定安装有上防滑垫10；

通过首先通过手握把手9将上部夹持块7和中部夹持块8向上抬起，接着将管材放置在底部夹持块2、上部夹持块7、中部夹持块8之间的下防滑垫3和上防滑垫10之间，然后手松开上防滑垫10，使得上部夹持块7和中部夹持块8落下，接着通过压缩弹簧6向下的压力，从而对上部夹持块7进行夹紧固定；

通过拉动把手9将上部夹持块7和中部夹持块8向上拉动，然后将管材放在下防滑垫3和上防滑垫10之间，接着松开把手9使得上部夹持块7和中部夹持块8下落，并且通过压缩弹簧6的压力，从而持续对上部夹持块7和中部夹持块8施加向下的力，实现了能够对管材进行固定，并且通过底部夹持块2、上部夹持块7、中部夹持块8对管材进行隔离，从而避免管材之间发生磨损，并且有效避免了固定在中部的管材滑落出本装置。

其中，底板1的底端固定连接有弹簧组件11，弹簧组件11的底端固定连接有减震仓12，减震仓12内腔的顶部固定连接有缓震垫13，减震仓12的底端固定连接有连接杆14，连接杆14的底端固定连接有驱动组件15，驱动组件15的左右两侧活动连接有驱动轮16；

通过驱动组件15带动驱动轮16将管材进行转运，并且通过弹簧组件11对转运过程中因颠簸而产生的力进行吸收，从而对底部夹持块2、上部夹持块7、中部夹持块8之间的管材进行减震，从而对管材进行保护，并且通过缓震垫13对底板1的侧面进行缓震；

通过弹簧组件11对转运过程中因颠簸产生的力进行吸收，从而有效避免底部夹持块2、上部夹持块7、中部夹持块8之间的管材因震动发生损坏，再通过缓震垫13对底板1的外侧进行保护，从而进一步的挺高缓震效果。

其中，上部夹持块7和中部夹持块8的左右两端均开设有圆孔，圆杆4穿过圆孔与顶板5固定连接；

通过手握把手9将上部夹持块7和中部夹持块8抬起，从而将管材放置在底部夹持块2、上部夹持块7、中部夹持块8之间分离进行固定；

通过圆杆4穿过圆孔与顶板5固定连接，从而通过圆杆4对上部夹持块7和中部夹持块8进行限位固定，使得压缩弹簧6能够对上部夹持块7和中部夹持块8持续提供压力，从而对管材进行分离固定限位。

其中，上部夹持块7的底端和底部夹持块2的顶端以及中部夹持块8的上下两端均开设有半圆形放置孔，中部夹持块8为矩形；

通过将管材放置在底部夹持块2、上部夹持块7、中部夹持块8之间的半圆形放置孔内。

通过底部夹持块2、上部夹持块7、中部夹持块8之间的半圆形放置孔，使得下防滑垫3和上防滑垫10能够固定安装在半圆形放置孔内，不仅能够将管材放置在半圆形放置孔内，从而对管材进行分离固定，还能够通过下防滑垫3和上防滑垫10对管材进行减震防护。

其中，缓震垫13的内腔与底板1的左右两侧和前后两侧接触，减震仓12为中部开设有方形槽的矩形体；

通过缓震垫13对底板1的侧面进行保护；

通过缓震垫13的内腔与底板1的左右两侧和前后两侧接触，从而通过缓震垫13对底板1的侧面进行减震保护，从而避免底板1与减震仓12之间发生磨损。

其中，弹簧组件11由减震弹簧和阻尼伸缩杆组成，阻尼伸缩杆位于减震弹簧内腔的中心处；

通过弹簧组件11进行减震；

通过弹簧组件11的减震弹簧对路途颠簸时产生的力进行吸收，从而对管材进行减震保护，接着再通过阻尼伸缩杆对减震弹簧进行导向，从而避免减震弹簧在减震的过程中发生偏移。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过手握把手9将上部夹持块7和中部夹持块8向上抬起，接着将管材放置在底部夹持块2、上部夹持块7、中部夹持块8之间的下防滑垫3和上防滑垫10之间，然后手松开上防滑垫10，使得上部夹持块7和中部夹持块8落下，接着通过压缩弹簧6向下的压力，从而对上部夹持块7进行夹紧固定；

接着通过驱动组件15带动驱动轮16将管材进行转运；

并且通过弹簧组件11对转运过程中因颠簸而产生的力进行吸收，从而对底部夹持块2、上部夹持块7、中部夹持块8之间的管材进行减震，从而对管材进行保护，并且通过缓震垫13对底板1的侧面进行缓震。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高比强度PP管材的自动转运装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定连接有底部夹持块(2)，所述底部夹持块(2)的顶端固定连接有下防滑垫(3)，所述底部夹持块(2)顶部的左右两端固定连接有圆杆(4)，所述圆杆(4)的顶端固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的底端固定连接有压缩弹簧(6)，所述压缩弹簧(6)的底端固定连接有上部夹持块(7)，所述圆杆(4)的表面活动套接有中部夹持块(8)，所述上部夹持块(7)的顶端固定连接有把手(9)，所述上部夹持块(7)的底端固定安装有上防滑垫(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高比强度PP管材的自动转运装置，其特征在于：所述底板(1)的底端固定连接有弹簧组件(11)，所述弹簧组件(11)的底端固定连接有减震仓(12)，所述减震仓(12)内腔的顶部固定连接有缓震垫(13)，所述减震仓(12)的底端固定连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的底端固定连接有驱动组件(15)，所述驱动组件(15)的左右两侧活动连接有驱动轮(16)。

3.根据权利要求1所述的一种高比强度PP管材的自动转运装置，其特征在于：所述上部夹持块(7)和中部夹持块(8)的左右两端均开设有圆孔，所述圆杆(4)穿过圆孔与顶板(5)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高比强度PP管材的自动转运装置，其特征在于：所述上部夹持块(7)的底端和底部夹持块(2)的顶端以及中部夹持块(8)的上下两端均开设有半圆形放置孔，所述中部夹持块(8)为矩形。

5.根据权利要求2所述的一种高比强度PP管材的自动转运装置，其特征在于：所述缓震垫(13)的内腔与底板(1)的左右两侧和前后两侧接触，所述减震仓(12)为中部开设有方形槽的矩形体。

6.根据权利要求2所述的一种高比强度PP管材的自动转运装置，其特征在于：所述弹簧组件(11)由减震弹簧和阻尼伸缩杆组成，所述阻尼伸缩杆位于减震弹簧内腔的中心处。