CN220500098U - 一种烟用条盒自动分页打号装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烟用条盒自动分页打号装置，包括底框、分页打号装置及收料整齐装置，分页打号装置及收料整齐装置均设置于底框上，收料整齐装置的一个侧面与分页打号装置连接，且收料整齐装置与分页打号装置的出料口相对应。本装置实现一体化自动运行，极大的提高了生产效率，并且人工只需要收放条盒纸，降低条盒香烟产品成本，而且自动化的打钢印保证钢印位置精度，提高质量控制水平。

Description

一种烟用条盒自动分页打号装置

技术领域

本实用新型属于烟草包装辅助机械技术领域，具体涉及一种烟用条盒自动分页打号装置。

背景技术

目前在烟草行业里，条盒纸打钢印的工序是烟草包装工序中必不可少的环节，但由于种种原因，仍存在部分烟厂条盒钢印的工序停留的人工手动操作。现有的打号设备的打号过程需要人工拿取条盒纸，放到打号设备对应的位置，打号通过传感器感应到条盒纸后气缸启动，带动钢印字体下压，完成打号动作，打号动作完成后再由人工取出进行整齐摆放。在整个操作过程，操作工序繁琐，条盒纸人工的拿取、打号位置放置、打号完成后的取出放置过程，存在打号效率低、打钢印位置不精确已经打号后摆放不整齐等问题。现有的打号设备还存在打号字体更换不方便的问题，工人长时间从事单一重复的烦琐机械工作容易产生机械疲劳影响工人的身心健康，很大程度上影响高质量的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟用条盒自动分页打号装置，以解决上述背景技术中所存在的问题。

为实现上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：

一种烟用条盒自动分页打号装置，包括底框、分页打号装置及收料整齐装置，所述分页打号装置及收料整齐装置均设置于底框上，所述收料整齐装置的一个侧面与分页打号装置连接，且收料整齐装置与分页打号装置的出料口相对应。

进一步的，所述分页打号装置包括壳体、设置于壳体两侧的左导板及右导板，在所述左导板与所述右导板的内侧安装有斜挡板；

在壳体上设置有电机，电机的主动轮与辅助动力轮连接，辅助动力轮与左压轮及右压轮连接，左压轮通过输送皮带与输送轮连接，右压轮通过皮带与逆向轮连接，逆向轮通过皮带与压印轮连接，所述压印轮通过齿轮与下支撑动力轮同步运行。

进一步的，包括左压印调节装置、左压印调节螺钉、右压印调节装置及右压印调节螺钉，所述左压印调节装置及右压印调节装置均与压印轮轴连接，所述左压印调节螺钉用于调节左压印调节装置，所述右压印调节螺钉用于调节右压印调节装置。

进一步的，在壳体上设置有计数器，在逆向轮的上方安装有传感器。

进一步的，所述收料整齐装置包括收料框架板，所述收料框架板的前板和后板设置有相对的前开口和后开口，在所述收料框架的右板上设置有右开口，在收料框架的左板上设置有向内侧延伸的左挡板，在前开口的两侧分别设置有向内延伸的左前挡板和右前挡板，在后开口的两侧分别设置有向内延伸的左后挡板和右后挡板，在右开口临近前板的一侧设置有向内延伸的右挡板，在收料整齐装置的底板上设置有垂直的第一隔板和第二隔板。

进一步的，在左挡板上端的内侧、左前挡板上端的内侧、右前挡板上端的内侧及右挡板上端的内侧均设置有斜面部，用于条盒纸的导向。

进一步的，所述底框包括固定连接的第一底框和第二底框，所述第一底框设置于分页打号装置的下方，所述第二底框设置于收料整齐装置的下方，且第一底框的上表面高于第二底框的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置实现一体化自动运行，极大的提高了生产效率，并且人工只需要收放条盒纸，降低条盒香烟产品成本，而且自动化的打钢印保证钢印位置精度，提高质量控制水平。

附图说明

图1为烟用条盒自动分页打号装置结构示意图。

图2为分页打号装置一个角度的结构示意图。

图3为分页打号装置另一个角度的结构示意图。

图4为分页打号装置的左侧传动示意图。

图5为分页打号装置右侧传动示意图。

图6为收料整齐装置结构示意图。

图7为底框结构示意图。

附图标记说明

1、底框；2、分页打号装置；3、收料整齐装置；301、右导板；4、输送皮带；5、输送轮；6、斜挡板；7、逆向轮；8、分页挡片；9、左导板；10、计数器；11、右压轮；12、压轮调节装置；13、右压印调节螺钉；14、右压印调节装置；15、传感器；16、压印轮；17、左压印调节螺钉；18、左压印调节装置；19、电机主动轮；20、第一辅助动力轮；21、输送皮带和输送轮动力轮；22、右压轮动力轮；23、第二辅助动力轮；24、逆向轮动力轮；25、第三辅助动力轮；26、压印轮传动皮带；27、压印轮动力齿轮；28、压印下支撑动力轮；29、电控***；30、变压器；31、电动吸合装置；32、收料框架板；33、左挡板；34、前板；35、左前挡板；36、右挡板；37、右前挡板；38、第一隔板；39、右后挡板；40、第二隔板；41、左后挡板；42、后板；43、第一底框；44、底框折板；45、第二底框；46、底框管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案进行详细的说明，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为是对本实用新型技术方案的限制。

如图1所示，本申请提供一种烟用条盒自动分页打号装置，包括底框1、分页打号装置2及收料整齐装置3，分页打号装置2及收料整齐装置3均设置于底框1上，收料整齐装置3的一个侧面与分页打号装置2连接，且收料整齐装置3与分页打号装置2的出料口相对应。其主要功能包含对条盒纸的自动分页、打钢印、计数及已经打号后的条盒纸的收料整齐。

如图2至5所示，分页打号装置为本装置的主要结构，其用于完成分页、打号以及计数等主要功能。分页打号装置包括壳体、设置于壳体两侧的左导板9及右导板301，在左导板9与所述右导板301的内侧安装有斜挡板6；在壳体上设置有电机，电机的主动轮与辅助动力轮连接，辅助动力轮与左压轮及右压轮11连接，左压轮通过输送皮带与输送轮连接，右压轮通过输送皮带4与逆向轮7连接，逆向轮7通过皮带与压印轮16连接，压印轮16通过齿轮与下支撑动力轮同步运行。

并且还包括左压印调节装置18、左压印调节螺钉17、右压印调节装置14及右压印调节螺钉13，左压印调节装置18及右压印调节装置14均与压印轮轴连接，左压印调节螺钉用于调节左压印调节装置，右压印调节螺钉用于调节右压印调节装置。在壳体上设置有计数器10，在逆向轮7的上方安装有传感器15。

如图4和图5所示，本申请的分页打号装置的传动示意图，在分页打号装置左侧电机主动轮19将动力传递给第二辅助动力轮23，辅助动力轮将动力传递给压轮动力轮22，通过第二辅助动力轮23的变速将电机主动轮19变速后传递至输送皮带和输送轮动力轮21，右压轮动力轮22通过皮带将动力传动至逆向轮动力轮24，逆向轮动力轮24由皮带与打号轮连接，打号轮通过两对压印轮动力齿轮27的啮合实现与压印下支撑动力轮28的同步运行，实现整个打号过程中的动力的传动。

如图6所示，收料整齐装置3包括收料框架板32，收料框架板的前板34和后板42设置有相对的前开口和后开口，在收料框架的右板上设置有右开口，在收料框架的左板上设置有向内侧延伸的左挡板33，在前开口的两侧分别设置有向内延伸的左前挡板35和右前挡板37，在后开口的两侧分别设置有向内延伸的左后挡板41和右后挡板39，在右开口临近前板的一侧设置有向内延伸的右挡板36，在收料整齐装置的底板上设置有垂直的第一隔板38和第二隔板40。在左挡板上端的内侧、左前挡板上端的内侧、右前挡板上端的内侧及右挡板上端的内侧均设置有斜面部，用于条盒纸的导向。收料齐整装置的主要功能为对完成打号后的条盒纸进行收集和整齐。

如图7所示，底框1包括固定连接的第一底框43和第二底框45，第一底框设置于分页打号装置的下方，第二底框设置于收料整齐装置的下方，且第一底框的上表面高于第二底框的上表面。

本装置的工作原理如下：

当设备启动运转时，由人工将一定数量的条盒纸放到左导板和右导板之间，输送带和输送轮会带着最下面的条盒纸向前输送，在逆向轮和分页挡板以及斜挡板的共同作用下，使得条盒纸实现自动分页的功能，分页后出来的条盒纸向前输送，在经过压轮的时候，压轮的线速度大于输送带和输送轮，使得最下面的条盒纸快速的与上面的条盒纸抽出分离，进而进行下张条盒纸的分页，分离出来的条盒纸在经过传感器下方时，传感器把打号信号传递给控制***(本申请的控制***及传感器的检测信号等均为现常规的技术，本领域技术人员根据需要选择相应的控制即可)，控制***在接受到信号后电动吸合装置吸合，压印轮开始运转，完成对条盒纸对应位置的打号工作，打号完成后的条盒纸在惯性的作用下冲入收料整齐装置中，由左后挡板和右后挡板阻挡后落入收料整齐装置中，完成条盒纸的整个打号流程。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种烟用条盒自动分页打号装置，其特征在于，包括底框、分页打号装置及收料整齐装置，所述分页打号装置及收料整齐装置均设置于底框上，所述收料整齐装置的一个侧面与分页打号装置连接，且收料整齐装置与分页打号装置的出料口相对应。

2.根据权利要求1所述的烟用条盒自动分页打号装置，其特征在于，所述分页打号装置包括壳体、设置于壳体两侧的左导板及右导板，在所述左导板与所述右导板的内侧安装有斜挡板；

在壳体上设置有电机，电机的主动轮与辅助动力轮连接，辅助动力轮与左压轮及右压轮连接，左压轮通过输送皮带与输送轮连接，右压轮通过皮带与逆向轮连接，逆向轮通过皮带与压印轮连接，所述压印轮通过齿轮与下支撑动力轮同步运行。

3.根据权利要求2所述的烟用条盒自动分页打号装置，其特征在于，包括左压印调节装置、左压印调节螺钉、右压印调节装置及右压印调节螺钉，所述左压印调节装置及右压印调节装置均与压印轮轴连接，所述左压印调节螺钉用于调节左压印调节装置，所述右压印调节螺钉用于调节右压印调节装置。

4.根据权利要求2所述的烟用条盒自动分页打号装置，其特征在于，在壳体上设置有计数器，在逆向轮的上方安装有传感器。

5.根据权利要求1所述的烟用条盒自动分页打号装置，其特征在于，所述收料整齐装置包括收料框架板，所述收料框架板的前板和后板设置有相对的前开口和后开口，在所述收料框架的右板上设置有右开口，在收料框架的左板上设置有向内侧延伸的左挡板，在前开口的两侧分别设置有向内延伸的左前挡板和右前挡板，在后开口的两侧分别设置有向内延伸的左后挡板和右后挡板，在右开口临近前板的一侧设置有向内延伸的右挡板，在收料整齐装置的底板上设置有垂直的第一隔板和第二隔板。

6.根据权利要求5所述的烟用条盒自动分页打号装置，其特征在于，在左挡板上端的内侧、左前挡板上端的内侧、右前挡板上端的内侧及右挡板上端的内侧均设置有斜面部，用于条盒纸的导向。

7.根据权利要求1所述的烟用条盒自动分页打号装置，其特征在于，所述底框包括固定连接的第一底框和第二底框，所述第一底框设置于分页打号装置的下方，所述第二底框设置于收料整齐装置的下方，且第一底框的上表面高于第二底框的上表面。