CN220498590U - 一种钢管内壁打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管内壁打磨装置，包括机架，所述机架内的加工槽中左右滑动连接有加工杆，所述加工杆上设有安装装置；所述安装装置包括固设于所述加工杆上的环套，所述环套的外侧面内等角度设有多个安装槽，所述安装槽内铰接有安装臂，且所述安装臂斜向延伸至所述安装槽外，所述安装臂末端装有打磨片，在对不同内径的钢管进行内壁打磨时，工作人员仅需旋动螺纹轴即对本实用新型内的打磨片的内外位置进行调节，操作便捷，无需更换打磨片；本实用新型内用于承载待打磨钢管的承载辊的上下位置可调，这使得本实用新型在承载不同内外径的钢管时，打磨片的旋转轴线都能够与钢管的轴线同轴，保证了打磨效果。

Description

一种钢管内壁打磨装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种钢管内壁打磨装置。

背景技术

钢管在生产、切削和焊接过程中可能会导致内壁的不光滑，或会产生毛刺，为了保证钢管质量，需要对钢管内壁进行打磨或抛光。

在现有如申请号202123442830.4所公开的一种钢管内壁打磨机所示，目前台式的打磨机一般使用能够相对于钢管能够发生旋转与横向运动的打磨头来对钢管内壁进行打磨，但是，打磨头的尺寸一般是固定且不可调节的，若待处理的钢管存在多个内径尺寸，则工作人员需要多次更换打磨头，较为繁琐。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管内壁打磨装置，用以解决现有的钢管内壁打磨设备在对多种尺寸钢管进行打磨时，需要经常更换打磨头，较为繁琐的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种钢管内壁打磨装置，包括机架，所述机架内设有开口向上的加工槽，所述加工槽内左右滑动连接有加工杆，且所述加工杆被所述机架内的控制装置所控制以进行左右运动，所述加工杆上设有安装装置；

所述安装装置包括固设于所述加工杆上的环套，以所述环套的轴线为中心，所述环套的外侧面内等角度设有多个安装槽，所述安装槽内铰接有安装臂，所述安装臂的前后侧面贴于所述安装槽的前后侧面，且所述安装臂斜向延伸至所述安装槽外，所述安装槽内左右滑动连接有滑块，所述滑块上铰接有支撑杆，且所述支撑杆的末端铰接于所述安装臂，每个所述环套内还设有一个控制所述滑块左右位置的定位组件；

所述安装装置左右分布有多个，且所述安装臂末端装有打磨片；

还包括用于夹持和带动钢管旋转的承载组件。

优选的，所述打磨片铰接于所述安装臂上。

优选的，所述定位组件包括设于所述安装槽内的挡板，所述挡板上转动连接有与所述滑块螺纹连接的螺纹轴，所述螺纹轴延伸至所述安装槽外。

优选的，所述控制装置包括设于所述加工槽右侧面内的驱动槽，所述驱动槽内矩阵分布有四个转轴，且所述转轴上固设有凹轮，所述加工杆延伸至所述驱动槽内且被所述凹轮所夹持，所述机架的后侧面上设有用于驱动所述转轴的一号电机。

优选的，所述承载组件包括设于所述加工槽下侧面左右分布的两个基座，所述基座内设有滑槽，且所述滑槽内上下滑动连接有承载板，左右两个所述基座内的两个所述承载板之间转动连接有两个承载辊，两个所述承载辊前后分布；

所述机架上还设有下压组件，所述下压组件包括设于所述机架上的支架，所述支架上设有气缸，所述气缸内延伸而出的活塞杆末端连接有升降板，所述升降板内装有压轮，所述升降板上还设有驱动所述压轮旋转的二号电机；

所述加工杆位于所述压轮和所述承载辊之间。

优选的，所述承载板内转动连接有控制轴，所述控制轴螺纹连接于所述滑槽下侧面的突出板上。

优选的，所述加工槽的左侧面内设有开口向上的进料槽，所述承载板的上侧面内设有防撞槽。

本实用新型提供了一种钢管内壁打磨装置，具有以下有益效果：

在对不同内径的钢管进行内壁打磨时，工作人员仅需旋动螺纹轴即对本实用新型内的打磨片的内外位置进行调节，操作便捷，无需更换打磨片；

本实用新型内用于承载待打磨钢管的承载辊的上下位置可调，这使得本实用新型在承载不同内外径的钢管时，打磨片的旋转轴线都能够与钢管的轴线同轴，保证了打磨效果。

附图说明

图1是本实用新型的外观示意图；

图2是图1中环套处的放大示意图；

图3是本实用新型另一视角的外观示意图（去除加工杆）。

图中：

11、机架；12、加工槽；13、加工杆；20、支撑杆；21、环套；22、安装槽；23、安装臂；24、滑块；25、打磨片；26、清洁刷；27、螺纹轴；31、驱动槽；32、转轴；33、凹轮；41、基座；42、承载板；43、承载辊；44、支架；45、气缸；46、升降板；47、压轮；48、控制轴；49、二号电机；51、进料槽；101、控制装置；102、安装装置；104、承载组件；111、定位组件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-图3，根据本实用新型一种钢管内壁打磨装置的实施例，包括机架11，所述机架11内设有开口向上的加工槽12，所述加工槽12内左右滑动连接有加工杆13，且所述加工杆13被所述机架11内的控制装置101所控制以进行左右运动，所述加工杆13上设有安装装置102；

所述安装装置102包括固设于所述加工杆13上的环套21，以所述环套21的轴线为中心，所述环套21的外侧面内等角度设有多个安装槽22，所述安装槽22内铰接有安装臂23，所述安装臂23的前后侧面贴于所述安装槽22的前后侧面，且所述安装臂23斜向延伸至所述安装槽22外，所述安装槽22内左右滑动连接有滑块24，且所述滑块24上铰接有支撑杆20，且所述支撑杆20的末端铰接于所述安装臂23，每个所述环套21内还设有一个控制所述滑块24左右位置的定位组件111，所述滑块24的左右位置控制所述支撑杆20的角度，进而控制所述安装臂23的角度。

在本实施例中，所述安装装置102左右分布有三个，且所述安装臂23末端装有打磨片25，由于所述安装臂23的角度能够调节，因此所述打磨片25和内外位置也可调节，以适用于对多种直径的钢管进行作业，所述机架11内还设有用于夹持和带动钢管旋转的承载组件104，当对钢管进行内部打磨时，所述加工杆13位于钢管内，此时钢管旋转，且所述控制装置101控制所述加工杆13向右运动，在此过程中，钢管的内壁会与所述打磨片25接触并被打磨。

由于所述打磨片25的内外位置是通过控制所述安装臂23的角度实现的，因此所述打磨片25是铰接安装于所述安装臂23，以使得所述打磨片25在位置调节完成后仍然能够贴于钢管的内壁。

在本实施例中，所述定位组件111包括设于所述安装槽22内的挡板，所述挡板上转动连接有与所述滑块24螺纹连接的螺纹轴27，所述螺纹轴27延伸至所述安装槽22外，工作人员能够通过旋动所述螺纹轴27以调节所述滑块24的左右位置，进而控制所述打磨片25的内外位置。

在本实施例中，所述控制装置101包括设于所述加工槽12右侧面内的驱动槽31，所述驱动槽31内矩阵分布有四个转轴32，且所述转轴32上固设有凹轮33，所述加工杆13延伸至所述驱动槽31内且被所述凹轮33所夹持，所述机架11的后侧面上设有用于驱动所述转轴32的一号电机，矩阵分布的所述凹轮33能够支撑起所述加工杆13，并使之左端悬空，便于钢管套于其外，且能够限定其前后位置，所述一号电机通电时能够带动所述转轴32以及所述凹轮33旋转，进而控制所述加工杆13的左右位置，各个所述转轴32之间还能够通过皮带或齿轮进行联动。

在所述承载组件104的一个实施例中，所述承载组件104包括设于所述加工槽12下侧面左右分布的两个基座41，所述基座41内设有滑槽，且所述滑槽内上下滑动连接有承载板42，所述承载板42内转动连接有控制轴48，所述控制轴48螺纹连接于所述滑槽下侧面的突出板上，左右两个所述基座41内的两个所述承载板42之间转动连接有两个承载辊43，两个所述承载辊43前后分布，所述承载辊43用于支撑钢管，且由于工作人员能够通过旋动所述控制轴48以调整所述承载板42的上下位置，因此被所述承载辊43所承载的不同内外径的钢管都可通过调节以与所述加工杆13同轴，以便于进行钢管的内壁打磨工作；

所述机架11上还设有下压组件，所述下压组件包括设于所述机架11上的支架44，所述支架44内设有气缸45，所述气缸45内延伸而出的活塞杆末端连接有升降板46，所述升降板46的下侧面内装有压轮47，所述压轮47能够与位于承载辊43上的钢管接触并使之保持稳定，所述升降板46上还设有驱动所述压轮47旋转的二号电机49，所述压轮47旋转时能够带动位于承载辊43上的钢管旋转。

此外，为了便于钢管的进出，所述加工槽12的左侧面内设有开口向上的进料槽51，所述承载板42的上侧面内设有防撞槽。

工作流程：

当需要进行钢管的内壁打磨工作时，工作人员首先根据钢管内径以调整打磨片25的内外位置，之后工作人员将钢管穿过所述进料槽51和所述加工杆13并使之置于所述承载辊43上，之后工作人员旋动所述控制轴48以调整承载辊43的上下位置，直至钢管与加工杆13同轴，之后工作人员通过气缸45控制升降板46下沉，直至压轮47与钢管接触，之后二号电机49通电并使钢管旋转；

之后一号电机通电并使得凹轮33旋转，进而使得钢管旋转。

之后一号电机通电且带动加工杆13向右运动，在此过程中打磨片25会接触钢管的内壁，并进行打磨和清理工作。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (7)

1.一种钢管内壁打磨装置，包括机架（11），其特征在于：所述机架（11）内设有开口向上的加工槽（12），所述加工槽（12）内左右滑动连接有加工杆（13），且所述加工杆（13）被所述机架（11）内的控制装置（101）所控制以进行左右运动，所述加工杆（13）上设有安装装置（102）；

所述安装装置（102）包括固设于所述加工杆（13）上的环套（21），以所述环套（21）的轴线为中心，所述环套（21）的外侧面内等角度设有多个安装槽（22），所述安装槽（22）内铰接有安装臂（23），所述安装臂（23）的前后侧面贴于所述安装槽（22）的前后侧面，且所述安装臂（23）斜向延伸至所述安装槽（22）外，所述安装槽（22）内左右滑动连接有滑块（24），所述滑块（24）上铰接有支撑杆（20），且所述支撑杆（20）的末端铰接于所述安装臂（23），每个所述环套（21）内还设有一个控制所述滑块（24）左右位置的定位组件（111）；

所述安装装置（102）左右分布有多个，且所述安装臂（23）末端装有打磨片（25）；

还包括用于夹持和带动钢管旋转的承载组件（104）。

2.根据权利要求1所述的一种钢管内壁打磨装置，其特征在于：所述打磨片（25）铰接于所述安装臂（23）上。

3.根据权利要求1所述的一种钢管内壁打磨装置，其特征在于：所述定位组件（111）包括设于所述安装槽（22）内的挡板，所述挡板上转动连接有与所述滑块（24）螺纹连接的螺纹轴（27），所述螺纹轴（27）延伸至所述安装槽（22）外。

4.根据权利要求1所述的一种钢管内壁打磨装置，其特征在于：所述控制装置（101）包括设于所述加工槽（12）右侧面内的驱动槽（31），所述驱动槽（31）内矩阵分布有四个转轴（32），且所述转轴（32）上固设有凹轮（33），所述加工杆（13）延伸至所述驱动槽（31）内且被所述凹轮（33）所夹持，所述机架（11）的后侧面上设有用于驱动所述转轴（32）的一号电机。

5.根据权利要求1所述的一种钢管内壁打磨装置，其特征在于：所述承载组件（104）包括设于所述加工槽（12）下侧面左右分布的两个基座（41），所述基座（41）内设有滑槽，且所述滑槽内上下滑动连接有承载板（42），左右两个所述基座（41）内的两个所述承载板（42）之间转动连接有两个承载辊（43），两个所述承载辊（43）前后分布；

所述机架（11）上还设有下压组件，所述下压组件包括设于所述机架（11）上的支架（44），所述支架（44）上设有气缸（45），所述气缸（45）内延伸而出的活塞杆末端连接有升降板（46），所述升降板（46）内装有压轮（47），所述升降板（46）上还设有驱动所述压轮（47）旋转的二号电机（49）；

所述加工杆（13）位于所述压轮（47）和所述承载辊（43）之间。

6.根据权利要求5所述的一种钢管内壁打磨装置，其特征在于：所述承载板（42）内转动连接有控制轴（48），所述控制轴（48）螺纹连接于所述滑槽下侧面的突出板上。

7.根据权利要求5所述的一种钢管内壁打磨装置，其特征在于：所述加工槽（12）的左侧面内设有开口向上的进料槽（51），所述承载板（42）的上侧面内设有防撞槽。