CN220498493U - 一种数控母线圆角新型自动加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种数控母线圆角新型自动加工机，属于金属加工技术领域，包括工作台，所述工作台左侧上表面转动连接有第一转盘，且工作台左侧下表面固定连接有第一电机，所述第一电机输出端与所述第一转盘之间为固定连接；本实用新型的有益效果是通过第三电动液压杆伸缩端的延伸，使两个夹板对金属件进行夹持，通过第二电机输出端的带动，使切削头转动，通过第一电动液压杆伸缩端的收缩，使转动的切削头对金属件进行切削加工，通过第一电机输出端的带动，使装配板绕第一转盘进行转动，使切削头对金属件进行弧形切削，从而对金属件完成圆角加工，无需人工进行，提高了金属件圆角加工的效率，省时省力，提高了加工精度。

Description

一种数控母线圆角新型自动加工机

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体讲是一种数控母线圆角新型自动加工机。

背景技术

金属加工简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件，金属加工中会涉及到金属圆角加工，目前金属圆角加工多以人工加工，费事费力，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控母线圆角新型自动加工机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：包括工作台，所述工作台左侧上表面转动连接有第一转盘，且工作台左侧下表面固定连接有第一电机，所述第一电机输出端与所述第一转盘之间为固定连接，且第一转盘上表面固定连接有支架，所述支架的外壁固定连接有第一电动液压杆，且第一电动液压杆的伸缩端固定连接有装配板，所述装配板下表面转动连接有第二转盘，且装配板上表面固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与所述第二转盘之间为固定连接，且第二转盘下表面设置有切削头，所述工作台上表面设置有侧板，且侧板沿着所述工作台的竖直中心线呈对称分布，两个所述侧板相对侧外壁分别固定连接有第三电动液压杆，且第三电动液压杆伸缩端固定连接有夹板。

进一步的，所述第二转盘下表面固定连接有第二电动液压杆，且第二电动液压杆伸缩端固定连接有设备板，所述切削头与设备板之间为螺栓连接。

进一步的，所述支架的外壁固定连接有导向杆，且装配板与导向杆之间为滑动连接。

进一步的，所述工作台上表面开设有滑槽，且滑槽内壁滑动连接有滑块，所述侧板与滑块之间为固定连接，且滑槽内壁转动连接有螺杆，所述螺杆右端外壁固定连接有轮盘。

进一步的，所述轮盘外壁固定连接有橡胶层。

本实用新型通过改进在此提供一种数控母线圆角新型自动加工机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型通过第三电动液压杆伸缩端的延伸，使两个夹板对金属件进行夹持，通过第二电机输出端的带动，使切削头转动，通过第一电动液压杆伸缩端的收缩，使转动的切削头对金属件进行切削加工，通过第一电机输出端的带动，使装配板绕第一转盘进行转动，使切削头对金属件进行弧形切削，从而对金属件完成圆角加工，无需人工进行，提高了金属件圆角加工的效率，省时省力。

其二：本实用新型通过导向杆，提高了装配板的稳定性，保证了设备加工的精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1为本实用新型的第一转盘正剖视结构示意图；

图2为本实用新型的滑槽侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、第一转盘；3、第一电机；4、支架；5、第一电动液压杆；6、装配板；7、第二电机；8、第二转盘；9、第二电动液压杆；10、切削头；11、导向杆；12、侧板；13、第三电动液压杆；14、夹板；15、滑槽；16、滑块；17、螺杆；18、轮盘。

具体实施方式

下面将结合附图1至图3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种数控母线圆角新型自动加工机，如图1-图3所示，包括工作台1，工作台1左侧上表面转动连接有第一转盘2，且工作台1左侧下表面固定连接有第一电机3，第一电机3输出端与第一转盘2之间为固定连接，且第一转盘2上表面固定连接有支架4，支架4的外壁固定连接有第一电动液压杆5，且第一电动液压杆5的伸缩端固定连接有装配板6，装配板6下表面转动连接有第二转盘8，且装配板6上表面固定连接有第二电机7，第二电机7输出端与第二转盘8之间为固定连接，且第二转盘8下表面设置有切削头10，工作台1上表面设置有侧板12，且侧板12沿着工作台1的竖直中心线呈对称分布，两个侧板12相对侧外壁分别固定连接有第三电动液压杆13，且第三电动液压杆13伸缩端固定连接有夹板14；通过第三电动液压杆13伸缩端的延伸，使两个夹板14对金属件进行夹持，通过第二电机7输出端的带动，使切削头10转动，通过第一电动液压杆5伸缩端的收缩，使转动的切削头10对金属件进行切削加工，通过第一电机3输出端的带动，使装配板6绕第一转盘2进行转动，使切削头10对金属件进行弧形切削，从而对金属件完成圆角加工，无需人工进行，提高了金属件圆角加工的效率，省时省力。

具体的第二转盘8下表面固定连接有第二电动液压杆9，且第二电动液压杆9伸缩端固定连接有设备板，切削头10与设备板之间为螺栓连接；通过第二电动液压杆9伸缩端的延伸和收缩，可使切削头10对不同高度的金属件进行加工。

具体的支架4的外壁固定连接有导向杆11，且装配板6与导向杆11之间为滑动连接；通过导向杆11，提高了装配板6的稳定性，保证了设备加工的精度。

具体的工作台1上表面开设有滑槽15，且滑槽15内壁滑动连接有滑块16，侧板12与滑块16之间为固定连接，且滑槽15内壁转动连接有螺杆17，螺杆17右端外壁固定连接有轮盘18；通过转动轮盘18，可调整夹板14和切削头10之间的作用距离，从而使夹板14远离切削头10的加工点，防止了夹板14阻碍切削头10对金属件的加工。

具体的轮盘18外壁固定连接有橡胶层；通过橡胶层，提高了轮盘18外壁的摩擦力，防止人员转动轮盘18时发生打滑。

工作原理：首先通过第三电动液压杆13伸缩端的延伸，使两个夹板14对金属件进行夹持，通过第二电机7输出端的带动，使切削头10转动，通过第一电动液压杆5伸缩端的收缩，使转动的切削头10对金属件进行切削加工，通过第一电机3输出端的带动，使装配板6绕第一转盘2进行转动，使切削头10对金属件进行弧形切削，从而对金属件完成圆角加工，无需人工进行，提高了金属件圆角加工的效率，省时省力，然后通过第二电动液压杆9伸缩端的延伸和收缩，可使切削头10对不同高度的金属件进行加工，通过导向杆11，提高了装配板6的稳定性，保证了设备加工的精度，随后通过转动轮盘18，可调整夹板14和切削头10之间的作用距离，从而使夹板14远离切削头10的加工点，防止了夹板14阻碍切削头10对金属件的加工，最后通过橡胶层，提高了轮盘18外壁的摩擦力，防止人员转动轮盘18时发生打滑。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种数控母线圆角新型自动加工机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)左侧上表面转动连接有第一转盘(2)，且工作台(1)左侧下表面固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出端与所述第一转盘(2)之间为固定连接，且第一转盘(2)上表面固定连接有支架(4)，所述支架(4)的外壁固定连接有第一电动液压杆(5)，且第一电动液压杆(5)的伸缩端固定连接有装配板(6)，所述装配板(6)下表面转动连接有第二转盘(8)，且装配板(6)上表面固定连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)输出端与所述第二转盘(8)之间为固定连接，且第二转盘(8)下表面设置有切削头(10)，所述工作台(1)上表面设置有侧板(12)，且侧板(12)沿着所述工作台(1)的竖直中心线呈对称分布，两个所述侧板(12)相对侧外壁分别固定连接有第三电动液压杆(13)，且第三电动液压杆(13)伸缩端固定连接有夹板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种数控母线圆角新型自动加工机，其特征在于：所述第二转盘(8)下表面固定连接有第二电动液压杆(9)，且第二电动液压杆(9)伸缩端固定连接有设备板，所述切削头(10)与设备板之间为螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控母线圆角新型自动加工机，其特征在于：所述支架(4)的外壁固定连接有导向杆(11)，且装配板(6)与导向杆(11)之间为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控母线圆角新型自动加工机，其特征在于：所述工作台(1)上表面开设有滑槽(15)，且滑槽(15)内壁滑动连接有滑块(16)。

5.根据权利要求4所述的一种数控母线圆角新型自动加工机，其特征在于：所述侧板(12)与滑块(16)之间为固定连接，且滑槽(15)内壁转动连接有螺杆(17)，所述螺杆(17)右端外壁固定连接有轮盘(18)。

6.根据权利要求5所述的一种数控母线圆角新型自动加工机，其特征在于：所述轮盘(18)外壁固定连接有橡胶层。