CN220498292U - 塔机回转支座旋转焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塔机回转支座旋转焊接工装，属于塔机回转支座焊接夹具领域。本实用新型包括焊接变位机工作台，焊接变位机工作台的台面上固定连接有多个夹具单元，夹具单元沿着圆周方向间隔布置，每个夹具单元均包括夹具基座、夹紧螺杆和夹头，夹具基座两侧具有第一定位基准平面、第二定位基准平面，夹具基座的中部具有滑槽，夹紧螺杆的两端转动安装在滑槽端部，夹头滑动安装在滑槽内，夹头具有与夹紧螺杆相适配的螺纹孔，通过转动夹紧螺杆能够带动夹头沿滑槽往复移动，滑槽的轴线沿着焊接变位机工作台的径向设置，夹头具有相对于夹具基座的第二定位基准平面外凸设置的夹紧部。本实用新型的调节范围大，可以适应不同大小尺寸的工件。

Description

塔机回转支座旋转焊接工装

技术领域

本实用新型涉及一种塔机回转支座旋转焊接工装，属于塔机回转支座焊接夹具领域。

背景技术

回转支座是塔式起重机非常重要的零部件，是钢结构焊接件，该结构对焊接要求非常高，要求焊缝大小均匀、美观。

参考图1和图2，塔式起重机的回转支座一般由上面板、圈板、下面板以及其他零部件组成(见附图)。在回转支座的加工支座中面板与圈板的焊缝尤其重要。

公告号为CN204035902U的专利文献中公开了一种塔式起重机下回转支座电动旋转成型工装，包括底座，安装在底座上的安装座上的旋转机构，与旋转机构连接的下回转支座成型装置；下回转支座成型装置包括成型装置主体、安装成型装置主体上的支腿连接轴，安装在成型装置主体上的主肢连接轴，以及安装在成型装置主体中部的定位夹紧轴；旋转机构包括旋转电机、回转齿轮和旋转连接座；旋转电机和回转齿轮连接后安装在安装座；旋转连接座与回转齿轮固定连接；成型装置主体与旋转连接座通过若干连接销轴固定安装在一起。通过该工装保证下回转支座每处焊接位置都在水平位置进行焊接，一定程度保证了焊缝的一致性。但该方案只适用于固定规格的塔式起重机下回转支座，同时焊接工作面并不是处于最佳角度。

此外，随着时代的进步，在焊接领域一般采用更为先进的焊接变位机，但通用的焊接变位机无法直接装夹塔机回转支座。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、操作更便利、且适用于不同规格回转支座制作加工的塔机回转支座旋转焊接工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：塔机回转支座旋转焊接工装，包括焊接变位机工作台，焊接变位机工作台的台面上固定连接有多个夹具单元，以焊接变位机工作台的回转中心轴为中轴线，夹具单元沿着圆周方向间隔布置，每个夹具单元均包括夹具基座、夹紧螺杆和夹头，夹具基座面向焊接变位机工作台的一侧端面具有第一定位基准平面、背向焊接变位机工作台的一侧端面具有第二定位基准平面，夹具基座的中部具有滑槽，夹紧螺杆的两端均具有光杆部，并通过光杆部转动安装在滑槽的两端，夹紧螺杆配设有限制其轴向移动的限位结构，夹头滑动安装在滑槽内，夹头具有与夹紧螺杆相适配的螺纹孔，通过转动夹紧螺杆能够带动夹头沿滑槽往复移动，滑槽的轴线沿着焊接变位机工作台的径向设置，夹头具有相对于夹具基座的第二定位基准平面外凸设置的夹紧部。

进一步优选的是：夹具单元沿着圆周方向均匀间隔布置。

进一步优选的是：夹紧部的外端部在远离焊接变位机工作台中心的一侧设置有限位凸起。

进一步优选的是：夹紧部的夹紧工作面上设置有十字交叉花纹。

进一步优选的是：焊接变位机工作台的台面上固定连接有过渡连接平台，夹具单元固定连接于过渡连接平台上。

本实用新型的有益效果是：实施时，将回转支座工件预先点焊成整体，然后将其上面板或者下面板安放在夹具基座的第二定位基准平面上即可。夹头初始状态为靠近焊接变位机工作台中心的位置，回转支座工件定位摆放好之后，通过转动夹紧螺杆带动夹头往远离焊接变位机工作台中心的方向移动，多个夹头同时顶紧回转支座工件的内孔壁面，进而实现装夹固定。该工装的调节范围大，可以适应不同大小尺寸的工件。此外，夹紧部设置有限位凸起，可起到工件防脱效果；夹紧工作面上设置有十字交叉花纹，可增大摩擦力，夹紧更可靠。利用焊接变位机自带的驱动***，可将焊接工作面旋转调节至最合适的位置。

附图说明

图1为本实用新型涉及的回转支座工件在正视方向的结构示意图。

图2为本实用新型涉及的回转支座工件在俯视方向的结构示意图。

图3为本实用新型实施时在正视方向的装配示意图。

图4为本实用新型实施时在俯视方向的装配示意图。

图5为本实用新型实施时的最佳焊接角度示意图。

图6为本实用新型涉及的夹具单元在正视方向的结构示意图。

图7为本实用新型涉及的夹具单元在俯视方向的结构示意图。

图8为本实用新型涉及的夹头的立体结构示意图。

图9为本实用新型涉及的夹头在正视方向的结构示意图。

图10为本实用新型涉及的夹头在侧视方向的结构示意图。

图中零部件标记为：焊接变位机工作台1，夹具基座21，夹紧螺杆22，夹头23，第一定位基准平面24，第二定位基准平面25，夹紧部26，限位凸起27，十字交叉花纹28，过渡连接平台3，回转支座工件5，上面板51，下面板52，圈板53，焊缝54，焊枪6。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图3至图10所示，本实用新型包括焊接变位机工作台1，焊接变位机工作台1的台面上固定连接有多个夹具单元，夹具单元通常可利用螺栓连接固定，以焊接变位机工作台1的回转中心轴为中轴线，夹具单元沿着圆周方向间隔布置，每个夹具单元均包括夹具基座21、夹紧螺杆22和夹头23，夹具基座21面向焊接变位机工作台1的一侧端面具有第一定位基准平面24、背向焊接变位机工作台1的一侧端面具有第二定位基准平面25，夹具基座21的中部具有滑槽，夹紧螺杆22的两端均具有光杆部，并通过光杆部转动安装在滑槽的两端，夹紧螺杆22配设有限制其轴向移动的限位结构，即相当于夹紧螺杆22仅仅可以转动，不可以沿滑槽移动；夹头23滑动安装在滑槽内，夹头23具有与夹紧螺杆22相适配的螺纹孔，通过转动夹紧螺杆22能够带动夹头23沿滑槽往复移动，滑槽的轴线沿着焊接变位机工作台1的径向设置，夹头23具有相对于夹具基座21的第二定位基准平面25外凸设置的夹紧部26。实施时，将回转支座工件5预先点焊成整体，然后将其上面板51或者下面板52安放在夹具基座21的第二定位基准平面25上即可。夹头23初始状态为靠近焊接变位机工作台1中心的位置(全部位于回转支座工件5中心通孔的内侧即可)，回转支座工件5初步定位摆放好之后，通过转动夹紧螺杆22带动夹头23往远离焊接变位机工作台1中心的方向移动，多个夹头23同时顶紧回转支座工件5的内孔壁面，进而实现装夹固定。本实用新型的调节范围大，可以适应不同大小尺寸的工件。本实用新型利用焊接变位机自带的驱动***，可将焊接工作面旋转调节至最合适的位置，参阅图5，工件面板与水平面之间的夹角约为45°(该夹角在图中标记为A)。

为使得结构更可靠，夹具单元沿着圆周方向均匀间隔布置。

为使得结构更可靠，夹紧部26的外端部在远离焊接变位机工作台1中心的一侧设置有限位凸起27。限位凸起27对与第二定位基准平面25相贴合的工件面板可起到限位防脱作用。

为使得结构更可靠，夹紧部26的夹紧工作面上设置有十字交叉花纹28。十字交叉花纹28可起到增大摩擦力的作用，夹紧更可靠。

为使得适用范围更广，焊接变位机工作台1的台面上固定连接有过渡连接平台3(通常可利用螺栓连接固定)，夹具单元固定连接于过渡连接平台3上。当回转支座工件5的直径较大时，可考虑增设过渡连接平台3。

Claims (5)

1.塔机回转支座旋转焊接工装，包括焊接变位机工作台(1)，其特征在于：焊接变位机工作台(1)的台面上固定连接有多个夹具单元，以焊接变位机工作台(1)的回转中心轴为中轴线，夹具单元沿着圆周方向间隔布置，每个夹具单元均包括夹具基座(21)、夹紧螺杆(22)和夹头(23)，夹具基座(21)面向焊接变位机工作台(1)的一侧端面具有第一定位基准平面(24)、背向焊接变位机工作台(1)的一侧端面具有第二定位基准平面(25)，夹具基座(21)的中部具有滑槽，夹紧螺杆(22)的两端均具有光杆部，并通过光杆部转动安装在滑槽的两端，夹紧螺杆(22)配设有限制其轴向移动的限位结构，夹头(23)滑动安装在滑槽内，夹头(23)具有与夹紧螺杆(22)相适配的螺纹孔，通过转动夹紧螺杆(22)能够带动夹头(23)沿滑槽往复移动，滑槽的轴线沿着焊接变位机工作台(1)的径向设置，夹头(23)具有相对于夹具基座(21)的第二定位基准平面(25)外凸设置的夹紧部(26)。

2.根据权利要求1所述的塔机回转支座旋转焊接工装，其特征在于：夹具单元沿着圆周方向均匀间隔布置。

3.根据权利要求1所述的塔机回转支座旋转焊接工装，其特征在于：夹紧部(26)的外端部在远离焊接变位机工作台(1)中心的一侧设置有限位凸起(27)。

4.根据权利要求1所述的塔机回转支座旋转焊接工装，其特征在于：夹紧部(26)的夹紧工作面上设置有十字交叉花纹(28)。

5.根据权利要求1至4任一项所述的塔机回转支座旋转焊接工装，其特征在于：焊接变位机工作台(1)的台面上固定连接有过渡连接平台(3)，夹具单元固定连接于过渡连接平台(3)上。