CN220498094U - 一种用于钢板的激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于钢板的激光切割机，包括操作台，其上一侧设有固定夹具、另一侧设有活动夹具，固定夹具包括竖向的固定板，固定板靠近活动夹具的一侧的上部设有支板、下部设有第一承载座，支板上设有第一液压缸，第一液压缸活塞杆朝下固连有第一压板，活动夹具包括沿左右方向设置的第一导轨，第一导轨上滑动设有第一电动滑块，第一电动滑块顶部设有第二承载座，第二承载座顶面与第一承载座平齐、后端固连有倒L形板，倒L形板的水平部分朝前且上固设有第二液压缸，第二液压缸的活塞杆朝下并固定连接有第二压板。本实用新型可在实现钢板长度测量的同时使激光切割机构与切割位置对准，并能对切割部位进行高效风冷，切割效率和质量更高。

Description

一种用于钢板的激光切割机

技术领域

本实用新型属于钢板切割技术领域，具体涉及一种用于钢板的激光切割机。

背景技术

目前，对钢板的切割方式主要有火焰切割、水切割、等离子切割、激光切割等。其中，激光切割是利用高功率密度激光束照射到被切割的钢板上，使钢板很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对钢板的移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝，从而完成对材料的切割。但在实际切割加工时，现有做法往往是先对钢板进行测量并标记出切割位置，接着对钢板进行装夹固定，然后再将激光切割机构调整到标记的切割位置处进行切割，这样的操作方式不仅繁琐，影响了切割效率，同时也无法保证激光切割机构与标记的切割位置的准确对应，导致切割后的钢板长度与所需的误差较大，切割质量不高。此外，切割后的切割部位温度较高，无法对其进行快速冷却，易使切割部位变形，且不利用后续加工，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于钢板的激光切割机，可在实现所需钢板长度的准确测量的同时使激光切割机构与切割位置对准，并能对切割部位进行高效风冷，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于钢板的激光切割机，包括操作台，所述操作台顶部的一侧设有固定夹具、另一侧设有活动夹具，所述固定夹具包括竖向固设在操作台上的固定板，所述固定板靠近活动夹具的一侧的上部固设有支板、下部固设有第一承载座，所述支板上固设有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆朝下并固定连接有第一压板，所述活动夹具包括沿左右方向固设在操作台上的第一导轨，所述第一导轨上滑动设有第一电动滑块，所述第一电动滑块的顶部上固设有第二承载座，所述第二承载座的顶面与第一承载座的顶面平齐、后端固定连接有倒L形板，所述倒L形板的水平部分朝前且上固设有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆朝下并固定连接有第二压板，所述第二承载座靠近固定夹具的一侧沿前后方向固设有第二导轨，所述第二导轨上滑动设有第二电动滑块，所述第二电动滑块靠近固定夹具的一侧通过支杆固定连接有风筒，所述风筒的顶部敞口、下部通过软管连通有冷风源，所述操作台的前侧面上设有刻度且该刻度的起始位置与固定板靠近活动夹具的一侧侧面平齐，所述操作台的后侧固设有背板，所述背板的顶端朝前固设有顶板，所述顶板的底部上沿左右方向水平固设有第三导轨，所述第三导轨上滑动设有第三电动滑块，所述第三电动滑块的底部沿前后方向固设有第四导轨，所述第四导轨上滑动设有第四电动滑块，所述第四电动滑块的底部上固设有支撑板，所述支撑板底部的前侧固设有第三液压缸、后侧固设有第四液压缸，所述第三液压缸的活塞杆朝下并固定连接有倒L形指示杆，所述指示杆的竖直部分朝前且其底部设有锥尖，所述第四液压缸的活塞杆朝下并可拆卸连接有激光切割机构，所述激光切割机构的枪头朝下且该枪头的轴线与锥尖的轴线沿前后方向平行设置。

优选的，所述冷风源包括固定架设在操作台一侧的冷风机和进气泵，所述冷风机的出气口与进气泵的进气口连通，所述进气泵的出气口通过所述软管与所述风筒的下部连通。

优选的，所述风筒的顶部固设有锥形隔离网罩。

优选的，所述第四液压缸的活塞杆底端固定连接有呈方形的安装盒，所述安装盒的底部敞口、内部沿左右方向水平固设有双杆液压缸，所述双杆液压缸的两活塞杆尾端均固定连接有限位板，所述限位板远离双杆液压缸的一侧上固设有若干呈矩形阵列间隔均布的插柱，所述插柱对应的安装盒侧部上开设有通孔，所述激光切割机构的顶部固定连接有固定盒，所述固定盒的顶部敞口并套设在安装盒的外侧上，所述固定盒的左右两侧与插柱对应的位置处均开设有盲孔，所述限位板可抵接在对应的安装盒内侧壁上，且此时插柱可贯穿对应通孔并插接在对应的盲孔中。

优选的，所述固定盒与安装盒相适配。

优选的，所述插柱与对应的通孔、盲孔相适配。

本实用新型的有益效果是：对钢板进行激光切割加工时，可先将待切割的钢板的一端放置到第一承载座上，并使该端的端面抵触到固定板上，再运行第一液压缸，使其活塞杆伸长，即可带动第一压板下移，直至第一压板抵压在钢板的顶面上，即可实现对钢板的初步夹持固定。然后，运行第四电动滑块，带动支撑板前移，直至指示杆的竖直部分位于操作台前侧的上方。接着，运行第三液压缸，使其活塞杆伸长，即可带动指示杆下移，直至锥尖与刻度等高。之后，运行第三电动滑块，带动指示杆左右移动，直至锥尖所对应的刻度值为所需钢板的长度，便可完成对钢板的准确测量，也即完成对切割位置的精准确定，且由于激光切割机构是与指示杆整体同步移动的，使得此时的激光切割机构已经与切割位置准确对应，无需再次调整激光切割机构的位置，更有利于保证切割效率，提高切割质量；

指示杆位置确定后，可运行第一电动滑块，带动第二承载座朝向切割位置移动，直至风筒位于切割位置的下方，再运行第二液压缸，使其活塞杆伸长，带动第二压板下移，直至将钢板压紧在第二承载座上，即可再次实现对钢板的夹持固定，通过两组夹具的共同作用，更能保证对钢板夹持固定的稳固可靠，从而更有利于后续切割作业，保证切割质量。然后，再次运行第三液压缸，使其活塞杆收缩，即可带动指示杆上移复位，以不影响后续切割作业。接着，运行第四液压缸，使其活塞杆伸长，带动激光切割机构下移至合适高度，再启动激光切割机构并运行第四电动滑块，带动运行着的激光切割机构沿前后方向进给，即可配合实现对钢板的激光切割加工。且在激光切割机构进给一定距离后，可运行第二电动滑块，使风筒与激光切割机构同向移动，即可通过风筒将冷风源提供的冷风吹向切割后的切割部位，实现对切割部位的高效风冷，从而更能有效避免切割部位的变形，不影响对钢板的后续加工，更加实用。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型活动夹具的主视结构示意图；

图3是本实用新型活动夹具的右视结构示意图；

图4是本实用新型第四导轨的左视结构示意图；

图5是本实用新型安装盒的主视结构示意图；

图6是本实用新型固定盒的主视结构示意图；

图7是本实用新型安装盒与固定盒连接时的主视结构示意图。

图中标号：1为操作台，2为固定板，3为支板，4为第一承载座，5为第一液压缸，6为第一压板，7为第一导轨，8为第一电动滑块，9为第二承载座，10为倒L形板，11为第二液压缸，12为第二压板，13为第二导轨，14为第二电动滑块，15为支杆，16为风筒，17为软管，18为刻度，19为背板，20为顶板，21为第三导轨，22为第三电动滑块，23为第四导轨，24为第四电动滑块，25为支撑板，26为第三液压缸，27为第四液压缸，28为指示杆，29为锥尖，30为激光切割机构，31为枪头，32为冷风机，33为进气泵，34为隔离网罩，35为安装盒，36为双杆液压缸，37为限位板，38为插柱，39为通孔，40为固定盒，41为盲孔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至7所示，一种用于钢板的激光切割机，包括操作台1，操作台1顶部的一侧设有固定夹具、另一侧设有活动夹具。固定夹具包括竖向固设在操作台1上的固定板2，固定板2靠近活动夹具的一侧的上部固设有支板3、下部固设有第一承载座4，支板3上固设有第一液压缸5，第一液压缸5的活塞杆朝下并固定连接有第一压板6。活动夹具包括沿左右方向固设在操作台1上的第一导轨7，第一导轨7上滑动设有第一电动滑块8，第一电动滑块8的顶部上固设有第二承载座9，第二承载座9的顶面与第一承载座4的顶面平齐、后端固定连接有倒L形板10，倒L形板10的水平部分朝前且上固设有第二液压缸11，所述第二液压缸11的活塞杆朝下并固定连接有第二压板12。第二承载座9靠近固定夹具的一侧沿前后方向固设有第二导轨13，第二导轨13上滑动设有第二电动滑块14，第二电动滑块14靠近固定夹具的一侧通过支杆15固定连接有风筒16，风筒16的顶部敞口、下部通过软管17连通有冷风源。操作台1的前侧面上设有刻度18且该刻度18的起始位置与固定板2靠近活动夹具的一侧侧面平齐。操作台1的后侧固设有背板19，背板19的顶端朝前固设有顶板20，顶板20的底部上沿左右方向水平固设有第三导轨21，第三导轨21上滑动设有第三电动滑块22，第三电动滑块22的底部沿前后方向固设有第四导轨23，第四导轨23上滑动设有第四电动滑块24，第四电动滑块24的底部上固设有支撑板25。支撑板25底部的前侧固设有第三液压缸26、后侧固设有第四液压缸27，第三液压缸26的活塞杆朝下并固定连接有倒L形指示杆28，指示杆28的竖直部分朝前且其底部设有锥尖29，第四液压缸27的活塞杆朝下并可拆卸连接有激光切割机构30，激光切割机构30的枪头31朝下且该枪头31的轴线与锥尖29的轴线沿前后方向平行设置；

对钢板进行激光切割加工时，可先将待切割的钢板的一端放置到第一承载座4上，并使该端的端面抵触到固定板2上，再运行第一液压缸5，使其活塞杆伸长，即可带动第一压板6下移，直至第一压板6抵压在钢板的顶面上，即可实现对钢板的初步夹持固定。然后，运行第四电动滑块24，带动支撑板25前移，直至指示杆28的竖直部分位于操作台1前侧的上方。接着，运行第三液压缸26，使其活塞杆伸长，即可带动指示杆28下移，直至锥尖29与刻度18等高。之后，运行第三电动滑块22，带动指示杆28左右移动，直至锥尖29所对应的刻度值为所需钢板的长度，便可完成对钢板的准确测量，也即完成对切割位置的精准确定，且由于激光切割机构30是与指示杆28整体同步移动的，使得此时的激光切割机构30已经与切割位置准确对应，无需再次调整激光切割机构30的位置，更有利于保证切割效率，提高切割质量；

指示杆位置确定后，可运行第一电动滑块8，带动第二承载座9朝向切割位置移动，直至风筒16位于切割位置的下方，再运行第二液压缸11，使其活塞杆伸长，带动第二压板12下移，直至将钢板压紧在第二承载座9上，即可再次实现对钢板的夹持固定，通过两组夹具的共同作用，更能保证对钢板夹持固定的稳固可靠，从而更有利于后续切割作业，保证切割质量。然后，再次运行第三液压缸26，使其活塞杆收缩，即可带动指示杆28上移复位，以不影响后续切割作业。接着，运行第四液压缸27，使其活塞杆伸长，带动激光切割机构30下移至合适高度，再启动激光切割机构30并运行第四电动滑块24，带动运行着的激光切割机构30沿前后方向进给，即可配合实现对钢板的激光切割加工。且在激光切割机构进给一定距离后，可运行第二电动滑块14，使风筒16与激光切割机构30同向移动，即可通过风筒16将冷风源提供的冷风吹向切割后的切割部位，实现对切割部位的高效风冷，从而更能有效避免切割部位的变形，不影响对钢板的后续加工，更加实用。激光切割机构30采用现有技术即可，其具体结构和工作原理在此不再详述。

在本实施例中，冷风源包括固定架设在操作台1一侧的冷风机32和进气泵33，冷风机32的出气口与进气泵33的进气口连通，进气泵33的出气口通过所述软管17与所述风筒16的下部连通，使得在切割时，可通过冷风机32产生冷风，并在进气泵33的抽送下，将冷风送至风筒16处，朝上喷出到切割部位，从而实现对切割部位的高效冷风冷却降温，以避免切割部位的变形且更有利于钢板的后续加工。冷风机32、进气泵33等均采用现有技术即可。

在本实施例中，风筒16的顶部固设有锥形隔离网罩34，可在不影响出风的情况下对风筒16形成有效遮挡防护，避免切割时产生的废屑掉落到风筒16中造成风筒16的堵塞，保证风筒16顺利工作。

在本实施例中，第四液压缸27的活塞杆底端固定连接有呈方形的安装盒35，安装盒35的底部敞口、内部沿左右方向水平固设有双杆液压缸36，双杆液压缸36的两活塞杆尾端均固定连接有限位板37，限位板37远离双杆液压缸36的一侧上固设有若干呈矩形阵列间隔均布的插柱38，插柱38对应的安装盒35侧部上开设有通孔39。激光切割机构30的顶部固定连接有固定盒40，固定盒40的顶部敞口并套设在安装盒35的外侧上，固定盒40的左右两侧与插柱38对应的位置处均开设有盲孔41，限位板37可抵接在对应的安装盒35的内侧壁上，且此时插柱38可贯穿对应通孔39并插接在对应的盲孔41中。当需要对激光切割机构进行检修更换时，可运行双杆液压缸36，使其两活塞杆收缩，即可带动对应限位板37退回复位，使插柱38从对应的盲孔41中退出，从而解除对固定盒40的插接锁定，然后将固定盒40从安装盒35上拔下，即可拆卸掉原有的激光切割机构30。取来新的激光切割机构30后，先将其上的固定盒40套接到位在安装盒41上，实现对激光切割机构30的初步定位，再运行双杆液压缸36，使其活塞杆伸长，推动相应限位板37朝向固定盒40移动，直至限位板37抵接在对应的安装盒35的内侧壁上，此时限位板37上的插柱38可贯穿对应通孔39并插接到位在对应的盲孔41中，将固定盒40插接锁定住，即实现对激光切割机构30的限位安装固定。以此，可实现对激光切割机构30的灵活便捷拆装，更便于对激光切割机构30的检修更换，更加实用。

在本实施例中，固定盒40与安装盒35相适配，以保证两者之间顺利套接。

在本实施例中，插柱38与对应的通孔39、盲孔41相适配，以保证插柱38能顺利插接到位，配合实现对固定盒40的插接锁定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于钢板的激光切割机，包括操作台，其特征在于，所述操作台顶部的一侧设有固定夹具、另一侧设有活动夹具，所述固定夹具包括竖向固设在操作台上的固定板，所述固定板靠近活动夹具的一侧的上部固设有支板、下部固设有第一承载座，所述支板上固设有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆朝下并固定连接有第一压板，所述活动夹具包括沿左右方向固设在操作台上的第一导轨，所述第一导轨上滑动设有第一电动滑块，所述第一电动滑块的顶部上固设有第二承载座，所述第二承载座的顶面与第一承载座的顶面平齐、后端固定连接有倒L形板，所述倒L形板的水平部分朝前且上固设有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆朝下并固定连接有第二压板，所述第二承载座靠近固定夹具的一侧沿前后方向固设有第二导轨，所述第二导轨上滑动设有第二电动滑块，所述第二电动滑块靠近固定夹具的一侧通过支杆固定连接有风筒，所述风筒的顶部敞口、下部通过软管连通有冷风源，所述操作台的前侧面上设有刻度且该刻度的起始位置与固定板靠近活动夹具的一侧侧面平齐，所述操作台的后侧固设有背板，所述背板的顶端朝前固设有顶板，所述顶板的底部上沿左右方向水平固设有第三导轨，所述第三导轨上滑动设有第三电动滑块，所述第三电动滑块的底部沿前后方向固设有第四导轨，所述第四导轨上滑动设有第四电动滑块，所述第四电动滑块的底部上固设有支撑板，所述支撑板底部的前侧固设有第三液压缸、后侧固设有第四液压缸，所述第三液压缸的活塞杆朝下并固定连接有倒L形指示杆，所述指示杆的竖直部分朝前且其底部设有锥尖，所述第四液压缸的活塞杆朝下并可拆卸连接有激光切割机构，所述激光切割机构的枪头朝下且该枪头的轴线与锥尖的轴线沿前后方向平行设置。

2.根据权利要求1所述的用于钢板的激光切割机，其特征在于，所述冷风源包括固定架设在操作台一侧的冷风机和进气泵，所述冷风机的出气口与进气泵的进气口连通，所述进气泵的出气口通过所述软管与所述风筒的下部连通。

3.根据权利要求1所述的用于钢板的激光切割机，其特征在于，所述风筒的顶部固设有锥形隔离网罩。

4.根据权利要求1所述的用于钢板的激光切割机，其特征在于，所述第四液压缸的活塞杆底端固定连接有呈方形的安装盒，所述安装盒的底部敞口、内部沿左右方向水平固设有双杆液压缸，所述双杆液压缸的两活塞杆尾端均固定连接有限位板，所述限位板远离双杆液压缸的一侧上固设有若干呈矩形阵列间隔均布的插柱，所述插柱对应的安装盒侧部上开设有通孔，所述激光切割机构的顶部固定连接有固定盒，所述固定盒的顶部敞口并套设在安装盒的外侧上，所述固定盒的左右两侧与插柱对应的位置处均开设有盲孔，所述限位板可抵接在对应的安装盒内侧壁上，且此时插柱可贯穿对应通孔并插接在对应的盲孔中。

5.根据权利要求4所述的用于钢板的激光切割机，其特征在于，所述固定盒与安装盒相适配。

6.根据权利要求4所述的用于钢板的激光切割机，其特征在于，所述插柱与对应的通孔、盲孔相适配。