CN220497909U - 一种螺母机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种螺母机，包括有机体，其特征在于：所述机体内开设有进料口，所述进料口内前后活动设置有棒料，所述机体内设置有切料组件，本实用新型的有益效果在于：通过设置了第一S板以及第二S板，在活动杆的滑轮位于第二S板的凸面时，活动套的滑轮会位于第一S板的凹面，此时机械爪的爪间间隙会与切刀板的切孔和进料口对应设置，方便将切好后的棒料送入加工位置，且通过设置了切刀板以及切孔，使得在对棒料进行挤压时，由于棒料位于切孔内，外圆都被切孔包裹，使得在切刀板向左移动对棒料进行切断时，由于棒料都被切孔包裹，使得切孔对棒料产生了限制，使得棒料不会产生扭弯，使得切面平整，保证了加工质量。

Description

一种螺母机

技术领域

本实用新型属于螺母机技术领域，尤其涉及一种螺母机。

背景技术

在螺母机进行加工时，需要把棒料输送入机体内进行加工，在棒料输送入螺母机机体内时，需要对棒料进行切断，以前的螺母机采用的是两个箱体，每个箱体内都分别设置单连板，通过对应的驱动机构控制连杆从而带动单连板进行运动，单连板分别带动半圆切刀和机械手进行运动，成本高、占用空间大，而且采用半圆刀对棒料进行挤压切断，由于半圆刀在对棒料进行挤压时，棒料只有一侧面受力，另一侧面没有支撑面，导致在棒料切断时，棒料会朝一侧扭弯，使得切面不平整，影响加工质量，如果采用圆切刀与单连板连接，会出现误差，导致物料进入不了切刀板的切孔。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种螺母机，包括有机体，其特征在于：所述机体内开设有进料口，所述进料口内前后活动设置有棒料，所述机体内设置有切料组件，所述切料组件位于进料口的出口，所述机体外侧设置有顶料组件，所述顶料组件位于进料口的入口，所述切料组件包括左右活动穿设在机体侧壁上的活动杆，所述机体外侧设有用于驱动活动杆进行左右移动的驱动组件，所述机体的左侧面固定设置有放置箱，所述驱动组件包括前后活动设置在放置箱内的驱动板，所述驱动板的右侧面固定设置有第一S板以及第二S板，所述第一S板以及第二S板的右侧面呈S型设置，所述第一S板以及第二S板的S型面呈相反设置，所述放置箱内固定设置有第一驱动套以及第二驱动套，所述第一驱动套与第一S板对应设置，所述第二驱动套与第二S板对应设置，所述活动杆左右活动设置在第二驱动套内，所述机体内还左右活动设置有用于安装机械爪的安装板，所述安装板位于进料口的上方，所述安装板的一端伸出机体的外侧设置，所述第一驱动套内左右活动设置有活动套，所述活动套的右端与安装板伸出机体外侧的一端固定连接，所述活动杆的左端以及活动套的左端均转动设置有滑轮，所述活动杆以及活动套的滑轮分别与第一S板以及第二S板的S型面抵触设置，所述机体上设置有用于驱动驱动板前后移动的连杆组件,所述放置箱上设置有用于使得活动杆以及活动套复位的复位组件。

作为本实用新型的进一步改进：所述活动杆的左端位于机体的外侧，所述活动杆的右端位于机体内，所述活动杆的右端固定设置有左切模，所述左切模的一端转动设置有右切模，所述左切模与右切模的另一端通过螺杆固定连接，所述左切模与右切模之间形成了一个夹槽，所述夹槽内固定设置有切刀板，所述切刀板上开设有切孔，所述切孔与进料口对应设置。

作为本实用新型的进一步改进：所述顶料组件包括转动设置在机体后侧的摆动块，所述摆动块的上端设置有顶料杆，所述顶料杆的一端转动连接有连接板，所述连接板的另一端与棒料的后端转动连接，所述机体上设置有用于驱动摆动块进行摆动的摆动组件。

作为本实用新型的进一步改进：所述摆动组件包括转动设置在机体内的转动轴，所述转动轴的两端伸出机体的外侧设置，所述转动轴的一端上固定设置有凸轮，所述凸轮与转动轴偏心设置，所述凸轮的外表面活动套设有摆动杆，所述摆动杆的另一端与摆动块的上端转动连接。

作为本实用新型的进一步改进：所述连杆组件包括传动杆以及固定套设在转动轴另一端上的传动套，所述传动套的左端面固定设置有传动柱，所述传动柱与传动套的中心偏心设置，所述传动杆的一端与传动柱转动连接，所述传动杆的另一端与驱动板转动连接。

作为本实用新型的进一步改进：所述复位组件包括固定设置在活动杆以及活动套左端的若干根导柱，所述导柱的一端伸出放置箱的外侧设置，所述导柱伸出放置箱外侧的一端分别固定设置有第一阻挡板以及第二阻挡板，所述导柱上套设有弹簧，所述弹簧位于放置箱和第一阻挡板以及放置箱和第二阻挡板之间。

作为本实用新型的进一步改进：所述活动套的上端固定设置有定位杆，所述定位杆上固定设置有定位块，所述放置箱的上端开设有用于定位块进行活动的定位槽，所述定位块位于定位槽内，所述定位块的两侧面与定位槽抵触设置，所述第一驱动套以及第二驱动套的左端贯通开设有用于第一S板以及第二S板活动的活动槽。

本实用新型的有益效果在于：通过设置了第一S板以及第二S板，在活动杆的滑轮位于第二S板的凸面时，活动套的滑轮会位于第一S板的凹面，此时机械爪的爪间间隙会与切刀板的切孔和进料口对应设置，方便将切好后的棒料送入加工位置，且通过设置了切刀板7以及切孔，使得在对棒料3进行挤压时，由于棒料3位于切孔内，外圆都被切孔包裹，使得在切刀板7向左移动对棒料3进行切断时，由于棒料3都被切孔包裹，使得切孔对棒料3产生了限制，使得棒料3不会产生扭弯，使得切面平整，保证了加工质量。

附图说明

附图1为本实用新型的构造图；

附图2为附图1中A的放大示意图；

附图3为附图1中B的放大示意图；

附图4为本实用新型去除放置箱以及复位组件的构造图；

附图5为附图4中C的放大示意图；

附图6为本实用新型的侧面构造图；

附图7为附图6中D的放大示意图；

附图8为本实用新型去除机体、放置箱以及复位组件的构造图；

附图9为附图8中E的放大示意图；

附图10为附图8中F的放大示意图；

附图11为活动杆的构造图；

附图12为安装板的构造图；

附图13为机体的构造图；

附图14为附图13中G的放大示意图；

附图标记说明：1.机体，2.进料口，3.棒料，4.活动杆，5.左切模，6.右切模，7.切刀板，8.摆动块，9.顶料杆，10.连接板，11.转动轴，12.摆动杆，13.放置箱，14.驱动板，15.第一S板，16.第二S板，17.第一驱动套，18.第二驱动套，19.安装板，20.活动套，21.滑轮，22.传动套，23.传动杆，24.传动柱，25.定位杆，26.定位块，27.定位槽，28.活动槽，29.凸轮，30.导柱，31.第一阻挡板，32.第二阻挡板。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照附图1-14所示，本实例的一种螺母机，包括有机体1，所述机体1内开设有进料口2，所述进料口2内前后活动设置有棒料3，所述机体1内设置有切料组件，所述切料组件位于进料口2的出口，所述机体1外侧设置有顶料组件，所述顶料组件位于进料口2的入口，所述切料组件包括左右活动穿设在机体1侧壁上的活动杆4，所述活动杆4的左端位于机体1的外侧，所述活动杆4的右端位于机体1内，所述活动杆4的右端固定设置有左切模5，所述左切模5的一端转动设置有右切模6，所述左切模5与右切模6的另一端通过螺杆固定连接，所述左切模5与右切模6之间形成了一个夹槽，所述夹槽内固定设置有切刀板7，所述切刀板7上开设有切孔，所述切孔与进料口2对应设置，所述机体1外侧设有用于驱动活动杆4进行左右移动的驱动组件，本实用新型的工作原理为：由于机体1内开设有进料口2，进料口2内前后活动设置有棒料3，机体1内设置有切料组件，切料组件位于进料口2的出口，机体1外侧设置有顶料组件，顶料组件位于进料口2的入口，顶料组件包括转动设置在机体1后侧的摆动块8，摆动块8的上端设置有顶料杆9，顶料杆9的一端转动连接有连接板10，连接板10的另一端与棒料3的后端转动连接，机体1上设置有用于驱动摆动块8进行摆动的摆动组件，摆动组件包括转动设置在机体1内的转动轴11，转动轴11的两端伸出机体1的外侧设置，转动轴11的一端上固定设置有凸轮29，凸轮29与转动轴11偏心设置，凸轮29的外表面活动套设有摆动杆12，摆动杆12的另一端与摆动块8的上端转动连接，切料组件包括左右活动穿设在机体1侧壁上的活动杆4，活动杆4的左端位于机体1的外侧，活动杆4的右端位于机体1内，活动杆4的右端固定设置有左切模5，左切模5的一端转动设置有右切模6，左切模5与右切模6的另一端通过螺杆固定连接，左切模5与右切模6之间形成了一个夹槽，夹槽内固定设置有切刀板7，切刀板7上开设有切孔，切孔与进料口2对应设置，机体1外侧设有用于驱动活动杆4进行左右移动的驱动组件，机体1的左侧面固定设置有放置箱13，驱动组件包括前后活动设置在放置箱13内的驱动板14，驱动板14的右侧面固定设置有第一S板15以及第二S板16，第一S板15以及第二S板16的右侧面呈S型设置，第一S板15以及第二S板16的S型面呈相反设置，放置箱13内固定设置有第一驱动套17以及第二驱动套18，第一驱动套17与第一S板15对应设置，第二驱动套18与第二S板16对应设置，活动杆4左右活动设置在第二驱动套18内，机体1内还左右活动设置有用于安装机械爪的安装板19，安装板19位于进料口2的上方，安装板19的一端伸出机体1的外侧设置，第一驱动套17内左右活动设置有活动套20，活动套20的右端与安装板19伸出机体1外侧的一端固定连接，活动杆4的左端以及活动套20的左端均转动设置有滑轮21，活动杆4以及活动套20的滑轮21分别与第一S板15以及第二S板16的S型面抵触设置，机体1上设置有用于驱动驱动板14前后移动的连杆组件，连杆组件包括传动杆23以及套设在转动轴11另一端上的传动套22，传动套22的左端面固定设置有传动柱24，传动柱24与传动套22的中心偏心设置，传动杆23的一端与传动柱24转动连接，传动杆23的另一端与驱动板14转动连接,放置箱13上设置有用于使得活动杆4以及活动套20复位的复位组件,复位组件包括固定设置在活动杆4以及活动套20左端的若干根导柱30，导柱30的一端伸出放置箱13的外侧设置，导柱30伸出放置箱13外侧的一端分别固定设置有第一阻挡板31以及第二阻挡板32，导柱30上套设有弹簧，弹簧位于放置箱13和第一阻挡板31以及放置箱13和第二阻挡板32之间,在需要对棒料3进行切断时，需要先用顶料组件将棒料3的前端推入切刀板7的切孔中，先启动转动轴11，转动轴11带动凸轮29进行转动，由于凸轮29与转动轴11偏心设置，在凸轮29转动时就会带动活动套设在凸轮29上的摆动杆12围绕转动轴11进行运动，从而通过连杆效应带动摆动块8向机体1转动，从而带动摆动块8的顶料杆9向机体1移动，从而通过连接板10将棒料3推入进料口2，在通过进料口2的出口进入切刀板7的切孔中，由于转动轴11时也会带动传动套22进行转动，传动套22带动端面上的传动柱24进行转动，驱动板14与传动柱24之间通过传动杆23进行连接，使得转动轴11在转动时，也可以通过连杆效应带动驱动板14在放置箱13内进行前后移动，由于驱动板14在进行移动时，会带动第一S板15以及第二S板16进行移动，第二S板16进行移动后，通过S型面与滑轮21的抵触带动活动杆4朝左移动，从而带动左切模5以及右切模6朝左移动，从而带动切刀板7向左移动，从而通过切刀板7向左移动对棒料3进行切断，由于棒料3位于切孔内，外圆都被切孔包裹，使得在切刀板7向右移动对棒料3进行切断时，由于棒料3都被切孔包裹，使得切孔对棒料3产生了限制，使得棒料3不会产生扭弯，使得切面平整，保证了加工质量，由于在转动轴11转动时，驱动板14会通过连杆效应来回移动，从而带动第一S板15以及第二S板16前后来回移动，在活动杆4以及活动套20的滑轮21从S型面的凸面滑入到S型面的凹面时，此时会带动导柱30进行移动，从而带动第一阻挡板31以及第二阻挡板32进行向右或者向左移动，使得弹簧被压缩或者拉长，使得活动杆4以及活动套20会通过弹簧的回弹力而具有向左移动的力，使得活动杆4以及活动套20的滑轮21将进入S面的凹面时，会通过弹簧的回弹力使得活动杆4以及活动套20向左移动，使得活动杆4以及活动套20的滑轮21与S型面的凹面抵触，使得在第一S板15以及第二S板16进行前后移动时，会带动活动杆4以及安装板19在机体1内左右移动，安装板19上固定设置有机械爪（现有技术且图未示意），机械爪位于切刀板7的前侧，活动杆的滑轮位于第二S板的凸面时，活动套的滑轮会位于第一S板的凹面，此时机械爪的爪间间隙会与切刀板的切孔和进料口对应设置，本实用新型的工作流程为，切刀板7向左移动使得将棒料3切断后，此时活动杆的滑轮位于第二S板的凹面，然后驱动板向前移动使得活动杆的滑轮进入第二S板的凸面，使得切刀板再向右复位至切刀板7的切孔与进料口2对应设置，此时被切断的棒料3还位于切刀板7的切孔内，此时顶料组件进行工作，将进料口2内的棒料3朝着切孔内推入，切孔内被切断的棒料3会由于抵触而被进料口2的棒料3推出，由于活动杆的滑轮位于第二S板的凸面时，活动套的滑轮会位于第一S板的凹面，此时机械爪的爪间间隙会与切刀板的切孔和进料口对应设置，使得棒料被推出后就会落入机械爪的爪间间隙之间，机械爪将被推出的被切断的棒料3进行夹紧后，驱动板向后移动，使得活动套的滑轮进入第一S板的凸面，使得安装板19向右移动将被切断的棒料3带入机器的加工位置，再松开机械爪使得被切断的棒料3落入机器的加工位置即可进行加工，而进料口2的棒料3推出被切断的棒料3后，也会位于切孔内，使得驱动板向后移动时，切刀板又会向左移动，即可进行下一次切断，通过设置了第一S板以及第二S板，在活动杆的滑轮位于第二S板的凸面时，活动套的滑轮会位于第一S板的凹面，此时机械爪的爪间间隙会与切刀板的切孔和进料口对应设置，方便将切好后的棒料送入加工位置，且通过设置了切刀板7以及切孔，使得在对棒料3进行挤压时，由于棒料3位于切孔内，外圆都被切孔包裹，使得在切刀板7向左移动对棒料3进行切断时，由于棒料3都被切孔包裹，使得切孔对棒料3产生了限制，使得棒料3不会产生扭弯，使得切面平整，保证了加工质量。

本实用新型的进一步设置为：所述顶料组件包括转动设置在机体1后侧的摆动块8，所述摆动块8的上端设置有顶料杆9，所述顶料杆9的一端转动连接有连接板10，所述连接板10的另一端与棒料3的后端转动连接，所述机体1上设置有用于驱动摆动块8进行摆动的摆动组件，通过设置了顶料组件，方便通过摆动块8摆动带动顶料杆9朝向机体1移动，再通过连接板10将棒料3推入进料口2内，方便推动棒料3。

本实用新型的进一步设置为：所述摆动组件包括转动设置在机体1内的转动轴11，所述转动轴11的两端伸出机体1的外侧设置，所述转动轴11的一端上固定设置有凸轮29，所述凸轮29与转动轴11偏心设置，所述凸轮29的外表面活动套设有摆动杆12，所述摆动杆12的另一端与摆动块8的上端转动连接，通过设置了摆动组件，方便通过转动轴11的转动带动凸轮29进行转动，由于凸轮29与转动轴11偏心设置，在凸轮29转动时就会带动活动套设在凸轮29上的摆动杆12围绕转动轴11进行运动，从而通过连杆效应带动摆动块8向机体1转动。

本实用新型的进一步设置为：所述机体1的左侧面固定设置有放置箱13，所述驱动组件包括前后活动设置在放置箱13内的驱动板14，所述驱动板14的右侧面固定设置有第一S板15以及第二S板16，所述第一S板15以及第二S板16的右侧面呈S型设置，所述第一S板15以及第二S板16的S型面呈相反设置，所述放置箱13内固定设置有第一驱动套17以及第二驱动套18，所述第一驱动套17与第一S板15对应设置，所述第二驱动套18与第二S板16对应设置，所述活动杆4左右活动设置在第二驱动套18内，所述机体1内还左右活动设置有用于安装机械爪的安装板19，所述安装板19位于进料口2的上方，所述安装板19的一端伸出机体1的外侧设置，所述第一驱动套17内左右活动设置有活动套20，所述活动套20的右端与安装板19伸出机体1外侧的一端固定连接，所述活动杆4的左端以及活动套20的左端均转动设置有滑轮21，所述活动杆4以及活动套20的滑轮21分别与第一S板15以及第二S板16的S型面抵触设置，所述机体1上设置有用于驱动驱动板14前后移动的连杆组件,所述放置箱13上设置有用于使得活动杆4以及活动套20复位的复位组件，通过设置了驱动组件，方便通过第一S板15以及第二S板16的前后移动而带动活动杆4以及安装板19进行左右移动。

本实用新型的进一步设置为：所述连杆组件包括传动杆23以及固定套设在转动轴11另一端上的传动套22，所述传动套22的左端面固定设置有传动柱24，所述传动柱24与传动套22的中心偏心设置，所述传动杆23的一端与传动柱24转动连接，所述传动杆23的另一端与驱动板14转动连接，通过设置了连杆组件，方便通过连杆效应带动驱动杆进行前后移动，从而方便带动第一S板15以及第二S板16进行前后移动。

本实用新型的进一步设置为：所述复位组件包括固定设置在活动杆4以及活动套20左端的若干根导柱30，所述导柱30的一端伸出放置箱13的外侧设置，所述导柱30伸出放置箱13外侧的一端分别固定设置有第一阻挡板31以及第二阻挡板32，所述导柱30上套设有弹簧，所述弹簧位于放置箱13和第一阻挡板31以及放置箱13和第二阻挡板32之间，通过设置了复位组件，使得在转动轴11转动时，驱动板14会通过连杆效应来回移动，从而带动第一S板15以及第二S板16前后来回移动，在活动杆4以及活动套20的滑轮21接触到S型面的凸面时，会通过抵触向右或者向左移动，此时会带动导柱30进行移动，从而带动第一阻挡板31以及第二阻挡板32进行向右或者向左移动，使得弹簧被压缩或者拉长，使得活动杆4以及活动套20会通过弹簧的回弹力而具有向左移动的力，使得活动杆4以及活动套20的滑轮21将进入S面的凹面时，会通过弹簧的回弹力使得活动杆4以及活动套20向左移动，使得活动杆4以及活动套20的滑轮21与S型面的凹面抵触，使得在第一S板15以及第二S板16进行前后移动时，会带动活动杆4以及安装板19在机体1内左右移动。

本实用新型的进一步设置为：所述活动套20的上端固定设置有定位杆25，所述定位杆25上固定设置有定位块26，所述放置箱13的上端开设有用于定位块26进行活动的定位槽27，所述定位块26位于定位槽27内，所述定位块26的两侧面与定位槽27抵触设置，所述第一驱动套17以及第二驱动套18的左端贯通开设有用于第一S板15以及第二S板16活动的活动槽28，通过设置了定位杆25以及定位块26，在活动，通过定位块26的两侧面与定位槽27的抵触对活动套20的左右移动起到了定位作用，活动槽28的设置避免第一驱动套17以及第二驱动套18与第一S板15以及第二S板16发生干涉。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不限于上述实施方式，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的任何润饰、修改或等同替换，均属于本新型所保护的范围。

Claims (7)

1.一种螺母机，包括有机体（1），其特征在于：所述机体（1）内开设有进料口（2），所述进料口（2）内前后活动设置有棒料（3），所述机体（1）内设置有切料组件，所述切料组件位于进料口（2）的出口，所述机体（1）外侧设置有顶料组件，所述顶料组件位于进料口（2）的入口，所述切料组件包括左右活动穿设在机体（1）侧壁上的活动杆（4），所述机体（1）外侧设有用于驱动活动杆（4）进行左右移动的驱动组件，所述机体（1）的左侧面固定设置有放置箱（13），所述驱动组件包括前后活动设置在放置箱（13）内的驱动板（14），所述驱动板（14）的右侧面固定设置有第一S板（15）以及第二S板（16），所述第一S板（15）以及第二S板（16）的右侧面呈S型设置，所述第一S板（15）以及第二S板（16）的S型面呈相反设置，所述放置箱（13）内固定设置有第一驱动套（17）以及第二驱动套（18），所述第一驱动套（17）与第一S板（15）对应设置，所述第二驱动套（18）与第二S板（16）对应设置，所述活动杆（4）左右活动设置在第二驱动套（18）内，所述机体（1）内还左右活动设置有用于安装机械爪的安装板（19），所述安装板（19）位于进料口（2）的上方，所述安装板（19）的一端伸出机体（1）的外侧设置，所述第一驱动套（17）内左右活动设置有活动套（20），所述活动套（20）的右端与安装板（19）伸出机体（1）外侧的一端固定连接，所述活动杆（4）的左端以及活动套（20）的左端均转动设置有滑轮（21），所述活动杆（4）以及活动套（20）的滑轮（21）分别与第一S板（15）以及第二S板（16）的S型面抵触设置，所述机体（1）上设置有用于驱动驱动板（14）前后移动的连杆组件,所述放置箱（13）上设置有用于使得活动杆（4）以及活动套（20）复位的复位组件。

2.根据权利要求1所述的一种螺母机，其特征在于：所述活动杆（4）的左端位于机体（1）的外侧，所述活动杆（4）的右端位于机体（1）内，所述活动杆（4）的右端固定设置有左切模（5），所述左切模（5）的一端转动设置有右切模（6），所述左切模（5）与右切模（6）的另一端通过螺杆固定连接，所述左切模（5）与右切模（6）之间形成了一个夹槽，所述夹槽内固定设置有切刀板（7），所述切刀板（7）上开设有切孔，所述切孔与进料口（2）对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种螺母机，其特征在于：所述顶料组件包括转动设置在机体（1）后侧的摆动块（8），所述摆动块（8）的上端设置有顶料杆（9），所述顶料杆（9）的一端转动连接有连接板（10），所述连接板（10）的另一端与棒料（3）的后端转动连接，所述机体（1）上设置有用于驱动摆动块（8）进行摆动的摆动组件。

4.根据权利要求3所述的一种螺母机，其特征在于：所述摆动组件包括转动设置在机体（1）内的转动轴（11），所述转动轴（11）的两端伸出机体（1）的外侧设置，所述转动轴（11）的一端上固定设置有凸轮（29），所述凸轮（29）与转动轴（11）偏心设置，所述凸轮（29）的外表面活动套设有摆动杆（12），所述摆动杆（12）的另一端与摆动块（8）的上端转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种螺母机，其特征在于：所述连杆组件包括传动杆（23）以及固定套设在转动轴（11）另一端上的传动套（22），所述传动套（22）的左端面固定设置有传动柱（24），所述传动柱（24）与传动套（22）的中心偏心设置，所述传动杆（23）的一端与传动柱（24）转动连接，所述传动杆（23）的另一端与驱动板（14）转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种螺母机，其特征在于：所述复位组件包括固定设置在活动杆（4）以及活动套（20）左端的若干根导柱（30），所述导柱（30）的一端伸出放置箱（13）的外侧设置，所述导柱（30）伸出放置箱（13）外侧的一端分别固定设置有第一阻挡板（31）以及第二阻挡板（32），所述导柱（30）上套设有弹簧，所述弹簧位于放置箱（13）和第一阻挡板（31）以及放置箱（13）和第二阻挡板（32）之间。

7.根据权利要求6所述的一种螺母机，其特征在于：所述活动套（20）的上端固定设置有定位杆（25），所述定位杆（25）上固定设置有定位块（26），所述放置箱（13）的上端开设有用于定位块（26）进行活动的定位槽（27），所述定位块（26）位于定位槽（27）内，所述定位块（26）的两侧面与定位槽（27）抵触设置，所述第一驱动套（17）以及第二驱动套（18）的左端贯通开设有用于第一S板（15）以及第二S板（16）活动的活动槽（28）。