CN220497487U - 一种钢腹板梁加工用开孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢腹板梁加工技术领域，具体的说是一种钢腹板梁加工用开孔装置，包括支撑台，所述支撑台的两侧均固定连接有一对限位块，且支撑台的前端固定连接有一对驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有调节板，所述支撑台的下方靠中部开设有下料槽，且支撑台的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿支撑台固定连接有升降盘，所述升降盘的底面固定连接有开孔块，上述一种钢腹板梁加工用开孔装置实现了钢腹板梁预压的功能，解决了钢腹板梁因受力不均而发生形变的问题，提高了钢腹板梁的预压效果，且可根据钢腹板梁规格调节预压位置，使预压组件更好的作用于钢腹板梁的受力处，提高了开孔装置的使用范围。

Description

一种钢腹板梁加工用开孔装置

技术领域

本实用新型涉及钢腹板梁加工技术领域，具体是一种钢腹板梁加工用开孔装置。

背景技术

在高层和大跨度建筑及桥梁建筑结构中，通常用到一种结构构件—钢箱梁（或称箱形钢梁），钢箱梁具有抗弯承载力大、抗扭刚度大、比钢桁架梁构造简单、易于制造等特点，钢箱梁通常由两块钢腹板梁构件及上下各一块翼缘钢板组成，由于钢腹板梁需要与翼缘钢板连接，因此需要开孔装置对钢腹板梁进行开孔处理。

现有的开孔装置主要以驱动件带动开孔件直接对钢腹板梁进行挤压开孔，钢腹板梁放置在支撑台下，并且支撑台开设有贯穿槽，方便钢腹板梁开孔部分进行掉落，但是现有的开孔装置在使用的过程中还存在以下问题：

现有的开孔装置使用时，开孔件直接作用于钢腹板梁，靠近钢腹板梁开孔位置的部分受力大，而远离钢腹板梁开孔位置的部分受力小，容易因受力不均而造成钢腹板梁的形变损坏问题，因此涉及一种钢腹板梁加工用开孔装置用于现有的钢腹板梁加工技术领域中是很有必要的。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，为了解决靠近钢腹板梁开孔位置的部分受力大，而远离钢腹板梁开孔位置的部分受力小，容易因受力不均而造成钢腹板梁的形变损坏的问题，本实用新型提出一种钢腹板梁加工用开孔装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢腹板梁加工用开孔装置，包括支撑台，所述支撑台的两侧均固定连接有一对限位块，且支撑台的前端固定连接有一对驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有调节板，所述支撑台的下方靠中部开设有下料槽，且支撑台的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿支撑台固定连接有升降盘，所述升降盘的底面固定连接有开孔块，且升降盘的内部贯穿设置有一组滑动环，所述滑动环的一侧设置有间距调节机构，所述滑动环的内部贯穿设置有滑动杆，所述滑动杆的底端固定连接有预压环，且滑动杆的上方设置有增压弹簧。

作为优选，所述间距调节机构包括手轮，所述手轮的一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套设有螺纹套，且螺纹杆的一端固定连接有防脱环，所述防脱环的外侧设置有连接块。

作为优选，所述调节板的底端位于同侧的两个限位块之间，且调节板与限位块活动连接。

作为优选，若干个所述滑动杆以开孔块为圆心呈环形阵列设置，且滑动杆与升降盘滑动连接。

作为优选，所述预压环的垂直高度低于开孔块，所述增压弹簧的两端分别与滑动环以及滑动杆的顶端固定连接。

作为优选，所述螺纹套与升降盘固定连接，且螺纹套与螺纹杆转动连接。

作为优选，所述连接块与滑动环固定连接，所述防脱环的横切面呈T形设置，且防脱环与连接块活动连接。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过滑动环与滑动杆的结构设计，在开孔过程中，预压环先与钢腹板梁接触，随着升降盘的下降，预压环位置固定不变，升降盘带动滑动环持续下降，拉伸增压弹簧，此时增压弹簧产生复位形变力，增压预压环的预压作用力，实现了钢腹板梁预压的功能，解决了钢腹板梁因受力不均而发生形变的问题，提高了钢腹板梁的预压效果；

2.本实用新型通过设置间距调节机构通过手轮带动螺纹杆转动，配合螺纹套，螺纹杆带动防脱环发生位移，并且由于防脱环与连接块活动连接，进而推动滑动环移动，调节预压环的预压位置，可根据钢腹板梁规格调节预压位置，使预压组件更好的作用于钢腹板梁的受力处，提高了开孔装置的使用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种钢腹板梁加工用开孔装置结构示意图；

图2为本实用新型的调节板收纳状态下的结构示意图；

图3为本实用新型的驱动电机与调节板的位置关系示意图；

图4为本实用新型的升降盘的剖面图；

图5为本实用新型的滑动杆的立体图；

图6为本实用新型的间距调节机构的结构示意图。

图中：1、支撑台；2、限位块；3、驱动电机；4、调节板；5、下料槽；6、液压缸；7、升降盘；8、开孔块；9、滑动环；10、间距调节机构；11、滑动杆；12、预压环；13、增压弹簧；14、手轮；15、螺纹杆；16、螺纹套；17、防脱环；18、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图1—6对本申请作进一步详细说明，

本申请实施例公开一种钢腹板梁加工用开孔装置结构。参照图1和图6，一种钢腹板梁加工用开孔装置，包括支撑台1，支撑台1的两侧均固定连接有一对限位块2，且支撑台1的前端固定连接有一对驱动电机3，驱动电机3的输出端固定连接有调节板4，支撑台1的下方靠中部开设有下料槽5，且支撑台1的顶部固定连接有液压缸6，液压缸6的输出端贯穿支撑台1固定连接有升降盘7，升降盘7的底面固定连接有开孔块8，且升降盘7的内部贯穿设置有一组滑动环9，滑动环9的一侧设置有间距调节机构10，滑动环9的内部贯穿设置有滑动杆11，滑动杆11的底端固定连接有预压环12，且滑动杆11的上方设置有增压弹簧13，间距调节机构10包括手轮14，手轮14的一侧固定连接有螺纹杆15，螺纹杆15的外侧套设有螺纹套16，且螺纹杆15的一端固定连接有防脱环17，防脱环17的外侧设置有连接块18，先由驱动电机3带动调节板4向外侧旋转，将钢腹板梁由任意一个调节板4推送至支撑台1上，使钢腹板梁的开孔位置与下料槽5对齐，之后启动液压缸6带动升降盘7下降。

参照图3、图4和图5，调节板4的底端位于同侧的两个限位块2之间，且调节板4与限位块2活动连接，若干个滑动杆11以开孔块8为圆心呈环形阵列设置，且滑动杆11与升降盘7滑动连接，预压环12的垂直高度低于开孔块8，增压弹簧13的两端分别与滑动环9以及滑动杆11的顶端固定连接，预压环12先与钢腹板梁接触，随着升降盘7的下降，预压环12位置固定不变，升降盘7带动滑动环9持续下降，拉伸增压弹簧13，此时增压弹簧13产生复位形变力，增压预压环12的预压作用力，对钢腹板梁进行预压工作，直至开孔块8穿过钢腹板梁的开孔位置，钢腹板梁的多余部分从下料槽5掉入下方的废料框中，然后升降盘7复位，再将开孔完成的钢腹板梁由调节板4引导取下，并且驱动电机3带动调节板4向内侧旋转，完成调节板4的收纳工作。

参照图4和图6，螺纹套16与升降盘7固定连接，且螺纹套16与螺纹杆15转动连接，连接块18与滑动环9固定连接，防脱环17的横切面呈T形设置，且防脱环17与连接块18活动连接，在钢腹板梁开孔时，可以根据钢腹板梁的规格不同，通过手轮14带动螺纹杆15转动，配合螺纹套16，螺纹杆15带动防脱环17发生位移，并且由于防脱环17与连接块18活动连接，进而推动滑动环9移动，调节预压环12的预压位置，使预压环12更好的作用于钢腹板梁的受力处。

工作原理：先由驱动电机3带动调节板4向外侧旋转，将钢腹板梁由任意一个调节板4推送至支撑台1上，使钢腹板梁的开孔位置与下料槽5对齐，之后启动液压缸6带动升降盘7下降，此时，预压环12先与钢腹板梁接触，随着升降盘7的下降，预压环12位置固定不变，升降盘7带动滑动环9持续下降，拉伸增压弹簧13，此时增压弹簧13产生复位形变力，增压预压环12的预压作用力，对钢腹板梁进行预压工作，直至开孔块8穿过钢腹板梁的开孔位置，钢腹板梁的多余部分从下料槽5掉入下方的废料框中，然后升降盘7复位，再将开孔完成的钢腹板梁由调节板4引导取下，并且驱动电机3带动调节板4向内侧旋转，完成调节板4的收纳工作，在钢腹板梁开孔时，可以根据钢腹板梁的规格不同，通过手轮14带动螺纹杆15转动，配合螺纹套16，螺纹杆15带动防脱环17发生位移，并且由于防脱环17与连接块18活动连接，进而推动滑动环9移动，调节预压环12的预压位置，使预压环12更好的作用于钢腹板梁的受力处。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种钢腹板梁加工用开孔装置，其特征在于：包括支撑台（1），所述支撑台（1）的两侧均固定连接有一对限位块（2），且支撑台（1）的前端固定连接有一对驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出端固定连接有调节板（4），所述支撑台（1）的下方靠中部开设有下料槽（5），且支撑台（1）的顶部固定连接有液压缸（6），所述液压缸（6）的输出端贯穿支撑台（1）固定连接有升降盘（7），所述升降盘（7）的底面固定连接有开孔块（8），且升降盘（7）的内部贯穿设置有一组滑动环（9），所述滑动环（9）的一侧设置有间距调节机构（10），所述滑动环（9）的内部贯穿设置有滑动杆（11），所述滑动杆（11）的底端固定连接有预压环（12），且滑动杆（11）的上方设置有增压弹簧（13）。

2.根据权利要求1所述的一种钢腹板梁加工用开孔装置，其特征在于：所述间距调节机构（10）包括手轮（14），所述手轮（14）的一侧固定连接有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）的外侧套设有螺纹套（16），且螺纹杆（15）的一端固定连接有防脱环（17），所述防脱环（17）的外侧设置有连接块（18）。

3.根据权利要求1所述的一种钢腹板梁加工用开孔装置，其特征在于：所述调节板（4）的底端位于同侧的两个限位块（2）之间，且调节板（4）与限位块（2）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢腹板梁加工用开孔装置，其特征在于：若干个所述滑动杆（11）以开孔块（8）为圆心呈环形阵列设置，且滑动杆（11）与升降盘（7）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢腹板梁加工用开孔装置，其特征在于：所述预压环（12）的垂直高度低于开孔块（8），所述增压弹簧（13）的两端分别与滑动环（9）以及滑动杆（11）的顶端固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种钢腹板梁加工用开孔装置，其特征在于：所述螺纹套（16）与升降盘（7）固定连接，且螺纹套（16）与螺纹杆（15）转动连接。

7.根据权利要求2所述的一种钢腹板梁加工用开孔装置，其特征在于：所述连接块（18）与滑动环（9）固定连接，所述防脱环（17）的横切面呈T形设置，且防脱环（17）与连接块（18）活动连接。