CN220495893U - 除渣装置、载氟氧化铝输送***及电解烟气净化*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除渣装置、载氟氧化铝输送***及电解烟气净化***，涉及氧化铝除渣技术领域，包括具有第一空腔的壳体，第一空腔内设置有滤渣网板，滤渣网板将第一空腔分隔为上空腔和下空腔，上空腔上开设有用于与袋式除尘器灰斗排出口连通的进料口，下空腔侧壁上设置有用于与载氟氧化铝仓的进口连通的第一下料口和用于与反应器进口连通的第二下料口，第一下料口和第二下料口上均设置有能调节物料流量大小的调节出料阀。通过设置滤渣网板将袋式除尘器的灰斗中截留下的固体颗粒物进行过滤，降低物料中的杂质，缓解因杂质进入载氟氧化铝输送***而引发的一系列问题，且在第一下料口和第二下料口的设置能实现流量可控，辅助平稳下料。

Description

除渣装置、载氟氧化铝输送***及电解烟气净化***

技术领域

本实用新型涉及氧化铝除渣技术领域，特别是涉及一种除渣装置、载氟氧化铝输送***及电解烟气净化***。

背景技术

氧化铝干法吸附净化技术是电解烟气净化***中用生产原料氧化铝吸附电解槽产生的烟气中的氟化物等污染物，如图2所示，在袋式除尘器9前的反应器8中投入氧化铝与烟气进行混合并完成吸附反应过程，反应后的载氟氧化铝和烟气一同进入袋式除尘器9，在袋式除尘器9中载氟氧化铝被分离收集在袋式除尘器9的灰斗中，为了增加吸附反应效果，一部分载氟氧化铝通过载氟氧化铝输送***中的风动溜槽被重新投入反应器8进行反应，其余的载氟氧化铝通过载氟氧化铝输送***中的风动溜槽进入载氟氧化铝仓30，载氟氧化铝仓30再通过风动溜槽与各电解槽6上的存储箱连通，各存储箱通过电解槽6下料管与电解槽6连通。

在铝电解烟气净化过程中，各种杂质来源主要原因有以下几个方面：

①新鲜氧化铝原料中含有氧化铝结块、塑料布、扫帚头等各种各样的杂物，在新鲜氧化铝投料点虽然有过滤***，但仍有部分杂质被带入。

②净化***的袋式除尘器连续运行5年，长期运行过程中，载氟氧化铝在烟气的作用下，在袋式除尘器的钢板上形成氧化铝结壳，在高温烟气的作用下，结壳经常成片的脱落进入载氟氧化铝中。

③袋式除尘器与反应器之间连通的风动溜槽长期运行过程中，风动溜槽两侧钢板上形成氧化铝结壳，在高温烟气的作用下，结壳经常成片的脱落进入反应器中，会对反应器的反应效果造成影响。

由于上述3方面的原因，使各类杂质进入载氟氧化铝输送***中，造成风动溜槽遭受杂质冲击而寿命降低，载氟氧化铝输送***不畅，电解槽下料管堵塞而引起电解槽缺料、阳极突发效应增多，造成生产过程中的能源浪费等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种除渣装置、载氟氧化铝输送***及电解烟气净化***，以解决上述现有技术存在的问题，缓解因杂质进入载氟氧化铝输送***而造成溜槽寿命降低，电解槽下料管堵塞而引发电解槽缺料导致阳极突发效应增多以及对应造成电解槽生产能耗增加的问题，且能够实现双通道流量可控下料，辅助平稳下料。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种除渣装置，包括壳体，所述壳体具有第一空腔，所述第一空腔内设置有滤渣网板，所述滤渣网板将所述第一空腔分隔为上空腔和下空腔，所述上空腔位于所述下空腔上方，所述上空腔上开设有与所述上空腔连通的进料口，所述进料口用于与袋式除尘器的灰斗排出口连通，所述下空腔侧壁上设置有与所述下空腔连通的第一下料口和第二下料口，所述第一下料口用于与载氟氧化铝仓的进口连通，所述第二下料口用于与反应器进口连通，所述第一下料口和所述第二下料口上均设置有能够调节物料流量大小的调节出料阀。

优选的，所述上空腔侧壁上还设置有观察窗。

优选的，所述上空腔侧壁上还设置有与所述上空腔连通的检查口，所述检查口上能够拆卸地设置有封盖。

优选的，所述上空腔的最底部设置有与所述上空腔连通的排渣口。

优选的，所述滤渣网板在所述第一空腔内倾斜设置，且所述滤渣网板靠近所述进料口的一端高于所述滤渣网板靠近所述排渣口的一端。

优选的，所述第一下料口与所述下空腔连通的位置高于所述第二下料口与所述下空腔连通的位置。

优选的，还包括第一溜槽和第二溜槽，所述第一溜槽的一端与所述第一下料口上的所述调节出料阀连接并连通，且所述第一溜槽的另一端用于与载氟氧化铝仓的进口连接并连通，所述第一溜槽的一端与所述第二下料口上的所述调节出料阀连接并连通，且所述第二溜槽的另一端用于与反应器的进口连接并连通。

本实用新型还提供一种载氟氧化铝输送***，包括如上任一项所述的除渣装置。

本实用新型还提供一种电解烟气净化***，包括如上所述的载氟氧化铝输送***和袋式除尘器，所述袋式除尘器底部具有用于存储固体物料的灰斗，所述灰斗的排出口与所述除渣装置的所述进料口连接并连通。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的除渣装置，通过设置滤渣网板将袋式除尘器的灰斗中截留下的固体颗粒物进行过滤，从而降低物料中的杂质，缓解因杂质进入载氟氧化铝输送***而造成风动溜槽寿命降低，电解槽下料管堵塞而引发电解槽缺料导致阳极突发效应增多以及对应造成电解槽生产能耗增加的问题，且在第一下料口和第二下料口均设置调节出料阀用于调节物料流量大小，以实现双通道流量可控下料，辅助平稳下料。

进一步的，观察窗的设置能够实现对内部运行状态的监测。

进一步的，检查口的设置能够方便施工人员对上空腔内部的检修工作。

进一步的，排渣口用于将过滤后的杂质方便排出。

进一步的，滤渣网板采用倾斜设置，其能够基于物料的自重和落差，随着物料在滤渣网板上边滚落边过滤，实现物料的稳定过滤，不堆积。

进一步的，第一下料口和下空腔连通的位置高于第二下料口与下空腔连通的位置，其能够保证用于循环的第二下料口能够提供稳定充足的物料用于与烟气充分反应，以去除烟气中的氟化物，且第一下料口位置高于第二下料口的位置，由于杂质相对于物料重，会落在下方，因此能够尽可能保证进入载氟氧化铝的物料去除杂质效果好。

进一步的，采用第一溜槽和第二溜槽作为物料传输的途径，其部件常见易获取，便于连接安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的除渣装置的整体结构示意图；

图2为氧化铝干法吸附净化流程示意图。

图中：100-除渣装置；1-壳体；11-上空腔；12-下空腔；13-第一下料口；14-第二下料口；15-进料口；2-观察窗；3-检查口；4-排渣口；5-滤渣网板；6-电解槽；7-新鲜氧化铝仓；8-反应器；9-袋式除尘器；10-引风机；20-烟囱；30-载氟氧化铝仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种除渣装置、载氟氧化铝输送***及电解烟气净化***，以解决现有技术存在的问题，缓解因杂质进入载氟氧化铝输送***而造成溜槽寿命降低，电解槽下料管堵塞而引发电解槽缺料导致阳极突发效应增多以及对应造成电解槽生产能耗增加的问题，且能够实现双通道流量可控下料，辅助平稳下料。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

本实施例提供一种除渣装置100，其主要用于电解烟气净化中的袋式除尘器9排出的固态物料的除渣，如图1所示，包括壳体1，壳体1具有第一空腔，第一空腔内设置有滤渣网板5，滤渣网板5将第一空腔分隔为上空腔11和下空腔12，上空腔11位于下空腔12上方，上空腔11上开设有与上空腔11连通的进料口15，进料口15用于与袋式除尘器9的灰斗排出口连通，下空腔12侧壁上设置有与下空腔12连通的第一下料口13和第二下料口14，第一下料口13用于与载氟氧化铝仓30的进口连通，第二下料口14用于与反应器8进口连通，第一下料口13和第二下料口14上均设置有能够调节物料流量大小的调节出料阀。通过设置滤渣网板5将袋式除尘器9的灰斗中截留下的固体颗粒物进行过滤，从而降低物料中的杂质，缓解因杂质进入载氟氧化铝输送***而造成风动溜槽寿命降低，电解槽6下料管堵塞而引发电解槽6缺料导致阳极突发效应增多以及对应造成电解槽6生产能耗增加的问题，且在第一下料口13和第二下料口14均设置调节出料阀用于调节物料流量大小，以实现双通道流量可控下料，辅助平稳下料。

本实施例的可选方案中，较为优选的，如图1所示，上空腔11侧壁上还设置有观察窗2。观察窗2的设置能够实现对内部运行状态的监测。

具体的，观察窗2为透明的，因此，操作者的视线可通过观察窗2能够观察到上空腔11内部。

本实施例的可选方案中，较为优选的，如图1所示，上空腔11侧壁上还设置有与上空腔11连通的检查口3，检查口3上能够拆卸地设置有封盖。检查口3的设置能够方便施工人员对上空腔11内部的检修工作。

具体的，检查口3的大小能够容纳施工人员的检修工作。

本实施例的可选方案中，较为优选的，如图1所示，上空腔11的最底部设置有与上空腔11连通的排渣口4。排渣口4用于将过滤后的杂质方便排出。

本实施例的可选方案中，较为优选的，如图1所示，滤渣网板5在第一空腔内倾斜设置，且滤渣网板5靠近进料口15的一端高于滤渣网板5靠近排渣口4的一端。滤渣网板5采用倾斜设置，其能够基于物料的自重和落差，随着物料在滤渣网板5上边滚落边过滤，实现物料的稳定过滤，不堆积。

具体的，通过倾斜的滤渣网板5将物料中的杂质过滤分离，过滤后的物料落入下空腔12内，大颗粒的杂质随着倾斜的滤渣网板5滚落至排渣口4处等待清理。

具体的，滤渣网板5上均匀开设有多个过滤孔，过滤孔的大小可根据实际需要而设置或更换具有不同大小的过滤孔的滤渣网板5。

本实施例的可选方案中，较为优选的，如图1所示，第一下料口13与下空腔12连通的位置高于第二下料口14与下空腔12连通的位置。第一下料口13和下空腔12连通的位置高于第二下料口14与下空腔12连通的位置，其能够保证用于循环的第二下料口14能够提供稳定充足的物料用于与烟气充分反应，以去除烟气中的氟化物，且第一下料口13位置高于第二下料口14的位置，由于杂质相对于物料重，会落在下方，因此能够尽可能保证进入载氟氧化铝的物料去除杂质效果好。

本实施例的可选方案中，较为优选的，除渣装置100还包括第一溜槽和第二溜槽，第一溜槽的一端与第一下料口13上的调节出料阀连接并连通，且第一溜槽的另一端用于与载氟氧化铝仓30的进口连接并连通，第一溜槽的一端与第二下料口14上的调节出料阀连接并连通，且第二溜槽的另一端用于与反应器8的进口连接并连通。采用第一溜槽和第二溜槽作为物料传输的途径，其部件常见易获取，便于连接安装。

具体的，第一溜槽和第二溜槽均为风动溜槽。

实施例二

本实施例提供一种载氟氧化铝输送***，包括实施例一的除渣装置100。

实施例三

本实施例提供一种电解烟气净化***，如图2所示，包括实施例二的载氟氧化铝输送***和袋式除尘器9，袋式除尘器9底部具有用于存储固体物料的灰斗，灰斗的排出口与除渣装置100的进料口15连接并连通。

具体的，新鲜氧化铝仓7内的氧化铝原料和电解槽6产生的电解烟气均通入至反应器8中进行反应，经反应后的固态物料和气体均通入袋式除尘器9进行过滤，经过滤后的烟气经引风机10从烟囱20排出，而经袋式除尘器9底部灰斗截留的固态物料通入除渣装置100中，经除渣装置100过滤后一部分经第一下料口13流入载氟氧化铝仓30内，少部分固态物料经第二排料口返回至反应器8中。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种除渣装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体具有第一空腔，所述第一空腔内设置有滤渣网板，所述滤渣网板将所述第一空腔分隔为上空腔和下空腔，所述上空腔位于所述下空腔上方，所述上空腔上开设有与所述上空腔连通的进料口，所述进料口用于与袋式除尘器的灰斗排出口连通，所述下空腔侧壁上设置有与所述下空腔连通的第一下料口和第二下料口，所述第一下料口用于与载氟氧化铝仓的进口连通，所述第二下料口用于与反应器进口连通，所述第一下料口和所述第二下料口上均设置有能够调节物料流量大小的调节出料阀。

2.根据权利要求1所述的除渣装置，其特征在于：所述上空腔侧壁上还设置有观察窗。

3.根据权利要求1所述的除渣装置，其特征在于：所述上空腔侧壁上还设置有与所述上空腔连通的检查口，所述检查口上能够拆卸地设置有封盖。

4.根据权利要求1所述的除渣装置，其特征在于：所述上空腔的最底部设置有与所述上空腔连通的排渣口。

5.根据权利要求4所述的除渣装置，其特征在于：所述滤渣网板在所述第一空腔内倾斜设置，且所述滤渣网板靠近所述进料口的一端高于所述滤渣网板靠近所述排渣口的一端。

6.根据权利要求1所述的除渣装置，其特征在于：所述第一下料口与所述下空腔连通的位置高于所述第二下料口与所述下空腔连通的位置。

7.根据权利要求1所述的除渣装置，其特征在于：还包括第一溜槽和第二溜槽，所述第一溜槽的一端与所述第一下料口上的所述调节出料阀连接并连通，且所述第一溜槽的另一端用于与载氟氧化铝仓的进口连接并连通，所述第一溜槽的一端与所述第二下料口上的所述调节出料阀连接并连通，且所述第二溜槽的另一端用于与反应器的进口连接并连通。

8.一种载氟氧化铝输送***，其特征在于：包括如权利要求1～7中任一项所述的除渣装置。

9.一种电解烟气净化***，其特征在于：包括权利要求8所述的载氟氧化铝输送***和袋式除尘器，所述袋式除尘器底部具有用于存储固体物料的灰斗，所述灰斗的排出口与所述除渣装置的所述进料口连接并连通。