CN220489750U - 一种热能循环节能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种热能循环节能装置，包括：加热段，用于对待加工玻璃进行加热；与所述加热段连通的恒温炉；与所述恒温炉连通的降温段，其中，待加工玻璃依次从加热段、恒温炉输送至降温段，并产生与待加工玻璃传送方向相反的流动气体；与所述加热段和所述降温段连通的气体回流设备，用于将所述流动气体通过降温段处理后，输送至加热段。本实用新型可以实现气体的内循环，节约热能，有利于减少污染性气体的排放。

Description

一种热能循环节能装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别是指一种热能循环节能装置。

背景技术

目前对玻璃进行加热时，需要损耗大量的电能对玻璃进行加热，而在冷却过程中，又需要使用大量的风量对玻璃进行冷却，因而在加热阶段及冷却阶段都需要大量的能量来满足生产需要，造成了能量的浪费，提高了生产成本，且玻璃生产过程中还会有有毒、有害气体生成，直接排放到空气中会造成环境污染，对废气进行处理时，又会造成生产成本的增高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种热能循环节能装置，从而实现气体的内循环，节约热能，减少有毒气体污染。

为解决上述技术问题，本新型的技术方案如下：

一种热能循环节能装置，包括：

加热段，用于对待加工玻璃进行加热；

与所述加热段连通的恒温炉；

与所述恒温炉连通的降温段，其中，待加工玻璃依次从加热段、恒温段输送至降温段，并产生与待加工玻璃传送方向相反的流动气体；

与所述加热段和所述降温段连通的气体回流设备，用于将所述流动气体通过降温段处理后，输送至加热段。

可选的，热能循环节能装置，还包括：

与所述降温段连通的有风冷段，用于对所述降温段处理后的待加工玻璃进行冷却。

可选的，所述加热段包含至少两个升温炉，加热段包括：

第一升温炉；

与所述第一升温炉和恒温炉连通的第二升温炉。

可选的，一种热能循环节能装置，所述

所述降温段包含至少两个降温炉，所述降温段包括：

与所述恒温炉连通的第一降温炉；

与所述第一降温炉连通的第二降温炉。

可选的，一种热能循环节能装置，所述第一升温炉上设置有第一进风口和第一出风口；所述第二升温炉上设置有第二进风口和第二出风口；所述第一降温炉上设置有第四进风口和第四出风口；所述第二降温炉上设置有第五进风口和第五出风口。

可选的，所述气体回流设备包括：

导风件；

与所述导风件连通的回流风机。

可选的，所述导风件包括第一导风管，第二导风管，第三导风管及第四导风管及第五导风管；

一端与所述第二降温炉的出风口连通，另一端与所述第一降温炉的进风口连通的第一导风管，

一端与所述第一降温炉的出风口连通，另一端与所述第二升温炉的进风口连通的第二导风管；

一端与所述第二升温炉的出风口连通，另一端与所述第一升温炉的进风口连通的第三导风管；

与所述第一升温炉的出风口连通的第四导风管；

与所述第二降温炉的进风口连通的第五导风管。

可选的，所述第四导风管通过回流风机与所述第五导风管连通。

可选的，所述回流风机进口处设置有冷凝器。

本实用新型的上述方案至少包括以下有益效果：

本实用新型能够将产品冷却释放出来的热能导到产品加热阶段使用，实现气体的内循环，节约热能，不需要排放气体，不需要生产新风，可以大大减少有毒气体或者有污染性气体的排放量，保护环境。

附图说明

图1是本实用新型的热能循环节能装置示意图；

图2是本实用新型的导风件示意图。

附图标号说明：

1、加热段；2、恒温炉；3、降温段；4、气体回流设备；5、风冷段；6、冷凝器；11、第一升温炉；12、第二升温炉；31、第一降温炉；32、第二降温炉；41、导风件；42、回流风机；111、第一进风口；112、第一出风口；121、第二进风口；122、第二出风口；311、第四进风口；312、第四出风口；321、第五进风口；322、第五出风口；411、第一导风管；412、第二导风管；413、第三导风管；414、第四导风管；415、第五导风管。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例提出一种热能循环节能装置，包括：加热段1，用于对待加工玻璃进行加热；与所述加热段1连通的恒温炉2；与所述恒温炉2连通的降温段3，其中，待加工玻璃依次从加热段1、恒温段2输送至降温段3，并产生与待加工玻璃传送方向相反的流动气体；与所述加热段1和所述降温段3连通的气体回流设备4，用于将所述流动气体通过降温段3处理后，输送至加热段1。

该实施例中，待加工玻璃的加工过程包含三个阶段，升温，恒温，降温，因为骤冷骤热会导致玻璃破裂，因而恒温是主要的加工过程，所以玻璃加工时需要缓慢升温和降温，升温和降温用来辅助恒温。所述待加工玻璃由加热段1输送至恒温炉2，进一步输送至降温段3，从而实现产品的输送，该实施例中，所述加热段1及恒温段2用于将待加工玻璃加热，降温段3及风冷段5通过风能进行冷却，所述恒温炉2的温度为600℃，恒温炉2用来进行保温，使待加工玻璃处于一种恒温状态，所述降温段3用于将待加热工件进行冷却至所需温度。

如图1和图2所示，在本实用新型一优选的实施例中，所述热能循环节能装置还包括：与所述降温段3连通的有风冷段5，用于对所述降温段3处理后的待加工玻璃进行冷却。

该实施例中，所述风冷段5与所述第二降温炉32连通，待加工玻璃从第二降温炉32输出后输入到风冷段5，所述风冷段5用于将待加工玻璃进一步冷却，达到工况所需要的温度。

如图1和图2所示，在本实用新型一优选的实施例中，所述加热段1包含至少两个升温炉，加热段1包括：第一升温炉11；与所述第一升温炉11和恒温炉2连通的第二升温炉12。如图1和图2所示，在本实用新型一优选的实施例中，所述降温段3包含至少两个降温炉，所述降温段3包括：与所述恒温炉2连通的第一降温炉31；与所述第一降温炉31连通的第二降温炉32。

该实施例中，所述升温炉、恒温炉及降温炉可以根据实际需要进行加长，即本实用新型的热能循环节能装置可包括多个升温炉、多个恒温炉及多个降温炉。所述炉体内设置有加热丝，通电后使加热丝加热，从而使炉体内温度升高，所述第一升温炉11的升温温度为135℃，所述第二升温炉12的升温温度为270℃，所述待加工玻璃由放置于滚筒内在第一升温炉11加热后进入第二升温炉12继续进行加热。所述待加工玻璃由第二升温炉12进入恒温炉2进行保温，当待加工玻璃满足加热工艺后需要进行降温工艺时，所述待加工玻璃由恒温炉2输送至第一降温炉31，由第一降温炉31输出的待加工玻璃继续输送至第二降温炉32继续进行降温。所述第一降温炉31的温度为300℃，所述第二降温炉32的温度为165℃，所述第二升温炉12的温度低于第一降温炉31的温度。

总体而言，产品的输送方向为由加热段1的第一升温炉11输送至第二升温炉12，而后由加热段1的第二升温炉12输送至恒温炉2，进而由恒温炉2输送至降温段3的第一降温炉31，而后由第一降温炉31输送至降温段3的第二降温炉32，使产品按预期温度进行输送。

如图1和图2所示，在本实用新型一优选的实施例中，所述第一升温炉11上设置有第一进风口111和第一出风口112；所述第二升温炉12上设置有第二进风口121和第二出风口122；所述第一降温炉31上设置有第四进风口311和第四出风口312；所述第二降温炉32上设置有第五进风口321和第五出风口322。

该实施例中，所述加热段1的第一升温炉11及第二升温炉12、恒温炉2及降温段3的第一降温炉31及第二降温炉32内都设置有若干风轮，炉体的进风口和出风口分别处于炉体内部风轮的进口和出口，因此炉体的出风口会有正压，进风口有负压，因而待加工玻璃加热过程中产生的气体流向与待加工玻璃输送方向相反。该实施例中，气体流向方向为由第二降温炉32输送到第一降温炉31，而后由第一降温炉31输送至第二升温炉12，进一步由第二升温炉12输送至第一升温炉11，输送至第一升温炉11的气体通过气体回流设备4输送至第二降温炉32，从而实现气体的内循环。

该实施例中，所述炉体的进风口和出风口分别处于炉子内部风轮的进口和出口，因此炉体的出风口会有正压，进风口有负压，在风轮出风口处，有一定压力将气体往外推，在风轮进风口处，进风口会形成微负压，往里吸气体，因此距离较近的两个炉体，热能气体由一个炉体的出风口输出，由另一个炉体的进风口输入，能够完成气体的直接流动，而第一升温炉11与第二降温炉32距离较远，则需要通过回流风机42提供动力进行送风。因此，由于第二降温炉32与所述第一降温炉31距离较近，直接通过第一导风管411即可完成气体回流，所述第一降温炉31与所述第二升温炉12距离较近，直接通过第二导风管412即可完成气体回流，所述第一升温炉11与第二升温炉12之间距离较近，因而直接通过第三导风管413即可完成气体回流。本实施例可选的一种方式中，为了满足工况需要，需要增大风压时，即使炉体距离较近，也可以在回流风管上连通有回流风机42。

如图1和图2所示，在本实用新型一优选的实施例中，所述气体回流设备4包括：导风件41；与所述导风件41连通的回流风机42。

该实施例中，所述回流风机42通过电能驱动，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道，因而通过回流风机42可以将气流输送到指定的位置。

如图1和图2所示，在本实用新型一优选的实施例中，所述导风件41包括第一导风管411，第二导风管412，第三导风管413及第四导风管414及第五导风管415；一端与所述第二降温炉32的出风口连通，另一端与所述第一降温炉31的进风口连通的第一导风管411，一端与所述第一降温炉31的出风口连通，另一端与所述第二升温炉12的进风口连通的第二导风管412；一端与所述第二升温炉12的出风口连通，另一端与所述第一升温炉11的进风口连通的第三导风管413；与所述第一升温炉11的出风口连通的第四导风管414；与所述第二降温炉32的进风口连通的第五导风管415。

该实施例中，所述第二降温炉32的气体温度165℃，第一降温炉31内气体温度为300℃，第一导风管411一端与第五出风口322连通，另一端与第四进风口311连通，所述第二降温炉32的气体通过第一导风管411的出风口导入到第一降温炉31的进风口；所述第一降温炉31内气体温度为300℃，第二升温炉12内气体温度为270℃，所述第二导风管412一端与第四出风口312连通，另一端与所述第二进风口121连通，所述第一降温炉31内的气体通过第二导风管412由第一降温炉31的出风口导入第二升温炉12的进风口；第二升温炉12内气体温度为270℃，第一升温炉11内气体温度为135℃，所述第三导风管413的一端连通有第二出风口122，另一端连通有第一进风口111，所述第二升温炉12内的气体通过第三导风管413由第二升温炉12的出风口导入第一升温炉11的进风口。

因而理想状态下，只有初始状态时需要将炉体内的温度升温到额定值，而后由于炉体内气体始终处于循环状态，待加工玻璃进入热能循环节能装置时为常温状态，其输出时的携带的热量即为整个加工过程中所损失的能量。若并非处于循环状态，则损失能量为加热过程中的所有能量以及降温过程中的所有能量，造成能量的极大损失。

如图1和图2所示，在本实用新型一优选的实施例中，所述第四导风管414通过回流风机42与所述第五导风管415连通。

该实施例中，所述回流风机42一端与所述第四导风管414连通，另一端与所述第五导风管415连通，所述第四导风管414与所述第一出风口112连通，所述第五导风管415与所述第五进风口321连通。

该实施例中，玻璃由第一降温炉31导入第二降温炉32，玻璃携带的热能气体由第二降温炉32导入第一降温炉31，

该实施例中，玻璃携带的热能气体由第二降温炉32导入第一降温炉31，即165℃的气体输送至300℃，由低温段导入高温段，玻璃由第一降温炉31导入第二降温炉32，即由高温段300℃导入低温段165℃，一方面，第二降温炉32中165℃的气体输送至第一降温炉31，第一降温炉31中的玻璃此时为300℃，165℃的气体使300℃的玻璃表面冷却，从而使第一降温炉31的温度降低，另一方面，第一降温炉31内的玻璃再运输至第二降温炉32时，300℃的玻璃运输至165℃的炉体时也会将第一降温炉31的热量带走。

该实施例中，第一降温炉31内温度为300度，第二升温炉12温度为270度，第一降温炉31内的气体导入第二升温炉12中即为300度的气体导入270度的炉体内，即对第二升温炉12的炉体进行加热，即可减少第二升温炉12的升温能耗。

该实施例中，第一升温炉11内温度为135℃，第二升温炉12内温度为270℃，第二升温炉12内270℃的气体导入135℃的第一升温炉11时会使第一升温炉11的温度升高，从而减少升温能耗。

该实施例中，第一升温炉11内温度为135℃，第二降温炉32内温度为165℃，第一升温炉11内135℃的气体输入165℃的第二降温炉32时会使第二降温炉32内温度下降，从而减少第二降温炉32降温能耗。一种优选实施方式为，第一升温炉11排出的气体通过回流风机42流向第二降温炉32时，回流风机42进口处设置有冷凝器6，冷凝后温度极低，刚好可以回流至第二降温炉32冷却玻璃。

该实施例中，所述第二降温炉32内的气体温度为165℃，而后所述第二降温炉32内的气体通过第一导风管411进入第一降温炉31对玻璃产品进行冷却，然后经过第二导风管412进入第二升温炉12给产品加热，之后再由第三导风管413进入第一升温炉11给产品加热，所述第一升温炉11内的气体通过所述第四导风管414进入回流风机42风管，进入回流风机42风管的气体通过所述第五导风管415流入第二降温炉32对玻璃产品进行冷却，而后第二降温炉32内的气体再次通过第一导风管411进入第一降温炉31，形成气体内循环。

循环过程为：

将待加工的玻璃产品放置于第一升温炉11，此时玻璃产品的温度为常温，将待加工玻璃由第一升温炉11进入，升温至135℃，而后将其输送至第二升温炉12，升温至270℃，继续将玻璃输送至恒温炉，升温至600℃，而后将玻璃继续输送至第一降温炉31，控制温度为300℃，将玻璃产品继续输送至第二降温炉32，控制温度为165℃。

玻璃加工过程中产生的热能气体的方向为与玻璃产品的方向相反，即热能气体由第二降温炉32导入第一降温炉31，即将165℃的气体输送至300℃的炉体内使第一降温炉31炉体降温，输入到第一降温炉31的气体进一步输送至第二升温炉12，即将300℃的气体输送至270℃的炉体内使第二升温炉12炉体升温，输送到第二升温炉12的气体进一步输送至第一升温炉11，即将270℃的气体输送至135℃使第一升温炉11炉体升温，输送至第一升温炉11的气体通过气体回流风机42输送至第二降温炉32，即将135℃的气体输送至165℃的炉体内使第二降温炉32降温，而后第二降温炉32内的气体继续输送至第一降温炉31，实现气体的内循环。

总体而言，由于第一降温炉31及第二降温炉32需要降温，回流风机42推动第一升温炉11出口处的气体经第五导风管415进入第二降温炉32冷却产品后通过第一导风管411进入第一降温炉31段再次冷却产品，这时气体温度和炉体温度相近，在300℃左右，然后经过第二导风管412进入第二升温炉12给产品加热，之后再由第三导风管413进入第一升温炉11给产品加热，再进入回流风机42完成循环。

即降温过程中，导入的气体温度低于其自身炉体内的温度，因而炉体可以直接利用导入的气体进行降温，而无需额外的冷却装置，升温过程中，导入炉体的温度高于炉体自身的温度，因而炉体升温所需能量减少。所述热能循环节能装置整体处于封闭状态，使热能气体处于内循环状态，节约能量的同时还使得反应过程中产生的有害气体不会排放到空气中，减少空气污染的同时，也节约了生产成本。一种可选实施方式中，所述降温炉内也可以设置有冷凝器6，冷水机之类的降温设备，来实现快速降温或降低至较低目标温度的目的。

如图1和图2所示，在本实用新型一优选的实施例中，所述回流风机42进口处设置有冷凝器6。

该实施例中，对于由第一升温炉11回流到第二降温炉32的气体温度比较高，不足以冷却产品时，则可以在回流风机42的进口处增加一个冷凝器6降低回流的气体温度，特别是对于需要收集产品释放出来的溶剂的时候更为有利，不仅仅实现了热能的回收，还能避免气体对外排放，减少环境污染。

该实施例中，所述热能循环节能装置不仅用于加工玻璃，还可用于任意在加工过程中会形成温度差的工件，从而能够将气体从低温部分导入到高温部分，减少升温所需能量，达到节能的目的，也可用于减少有害气体排放的反应中，除此之外，还可用于反应气体需要循环利用的反应中。

通过所述方案使得本实用新型具有以下有益效果：

1、能够将产品冷却释放出来的热能导到产品加热阶段使用，实现气体的内循环，节约热能；

2、不需要排放气体，不需要生产新风，可以大大减少有毒气体或者有污染性气体的排放量，保护环境。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种热能循环节能装置，其特征在于，包括：

加热段(1)，用于对待加工玻璃进行加热；

与所述加热段(1)连通的恒温炉(2)；

与所述恒温炉(2)连通的降温段(3)，其中，待加工玻璃依次从加热段(1)、恒温炉(2)输送至降温段(3)，并产生与待加工玻璃传送方向相反的流动气体；

与所述加热段(1)和所述降温段(3)连通的气体回流设备(4)，用于将所述流动气体通过降温段(3)处理后，输送至加热段(1)。

2.根据权利要求1所述热能循环节能装置，其特征在于，还包括：

与所述降温段(3)连通的有风冷段(5)，用于对所述降温段(3)处理后的待加工玻璃进行冷却。

3.根据权利要求1所述热能循环节能装置，其特征在于，所述加热段(1)包含至少两个升温炉，加热段(1)包括：

第一升温炉(11)；

与所述第一升温炉(11)和恒温炉(2)连通的第二升温炉(12)。

4.根据权利要求3所述热能循环节能装置，其特征在于，所述降温段(3)包含至少两个降温炉，所述降温段(3)包括：

与所述恒温炉(2)连通的第一降温炉(31)；

与所述第一降温炉(31)连通的第二降温炉(32)。

5.根据权利要求4所述热能循环节能装置，其特征在于，所述第一升温炉(11)上设置有第一进风口(111)和第一出风口(112)；所述第二升温炉(12)上设置有第二进风口(121)和第二出风口(122)；所述第一降温炉(31)上设置有第四进风口(311)和第四出风口(312)；所述第二降温炉(32)上设置有第五进风口(321)和第五出风口(322)。

6.根据权利要求5所述热能循环节能装置，其特征在于，所述气体回流设备(4)包括：

导风件(41)；

与所述导风件(41)连通的回流风机(42)。

7.根据权利要求6所述热能循环节能装置，其特征在于，所述导风件(41)包括第一导风管(411)，第二导风管(412)，第三导风管(413)及第四导风管(414)及第五导风管(415)；

一端与所述第二降温炉(32)的出风口连通，另一端与所述第一降温炉(31)的进风口连通的第一导风管(411)，

一端与所述第一降温炉(31)的出风口连通，另一端与所述第二升温炉(12)的进风口连通的第二导风管(412)；

一端与所述第二升温炉(12)的出风口连通，另一端与所述第一升温炉(11)的进风口连通的第三导风管(413)；

与所述第一升温炉(11)的出风口连通的第四导风管(414)；

与所述第二降温炉(32)的进风口连通的第五导风管(415)。

8.根据权利要求7所述热能循环节能装置，其特征在于，所述第四导风管(414)通过回流风机(42)与所述第五导风管(415)连通。

9.根据权利要求8所述热能循环节能装置，其特征在于，所述回流风机(42)进口处设置有冷凝器(6)。