CN220487555U - 无配重立式抽油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及立式抽油机技术领域，公开了无配重立式抽油机，包括机架底座、支撑***、动力传动***、悬挂机构、控制***，支撑***包括机架底座与机架主体组成的L形结构，动力传动***包括固定安装于机架底座上表面左侧内底部的永磁同步电机，悬挂机构包括依次套于主滚筒、上滚筒外侧的高强度芳纶皮带，控制***包括固定安装于机架底座右侧的电气柜。该装置通过控制***的电气柜控制永磁同步电机正反转，带动主滚筒对高强度芳纶皮带进行缠绕放松，从而使光杆实现往复上下运动，相比目前广泛使用的电控换向无游梁式抽油机，可以无需调整平衡，可自适应井下载荷自动平衡，节省调整平衡所需劳动力，并且动力部分安装于底座上，无需登高作业。

Description

无配重立式抽油机

技术领域

本实用新型涉及立式抽油机技术领域，尤其是涉及无配重立式抽油机。

背景技术

抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称磕头机，是有杆抽油***中最主要举升设备，在工作过程中由动力机供给动力，经减速器将高速转动变为低速转动，并由曲柄、连杆、游梁机构将旋转运动变为抽油机驴头的上、下往复运动，经悬绳器总成带动深井泵工作；

现有抽油机领域根据是否有游梁，可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机，但是传统的立式直驱抽油机通过皮带传动，在工作过程中其皮带受风的影响较大，导致井口磨损严重，无法满足使用要求。

现有专利（公告号：CN207526478U）一种新型立式抽油机，其天轮两侧通过连接件连接有井口端和配重端，同时，还通过一传动件将天轮和一电机连接，通过电机来驱动天轮转动，通过这样的传动方式可以提高了抽油机抗风等级。

针对于上述问题，现有专利给出了解决方案，但其抽油机的悬挂机构在工作过程中需调整平衡，不能够适应井下载荷自动平衡，并且其动力提供端设置于顶部，后续维护与管理工作还需要登高作业。

为此，提出无配重立式抽油机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供无配重立式抽油机，用于解决现有技术中的抽油机的悬挂机构在工作过程中需调整平衡，并且其动力提供端设置于顶部，难以维护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：无配重立式抽油机，包括机架底座，所述机架底座的上表面左侧固定安装有机架主体；

支撑***，所述支撑***包括机架底座与所述机架主体组成的L形结构，所述机架底座与所述机架主体的中间内壁两侧位置处均固定安装有对应的斜拉撑杆；

动力传动***，所述动力传动***包括固定安装于所述机架底座上表面左侧内底部的永磁同步电机，所述动力传动***还包括活动安装于所述永磁同步电机内壁侧的主滚筒，所述机架主体的顶部固定安装有滚筒支撑座，所述滚筒支撑座的内壁活动安装有上滚筒；

悬挂机构，所述悬挂机构包括依次套于所述主滚筒、所述上滚筒外侧的高强度芳纶皮带；

控制***，所述控制***包括固定安装于所述机架底座右侧的电气柜。

所述电气柜的超级电容寿命不低于800万次满充满放，超级电容回馈效率不低于90%，整机额定功率运行时，噪音不高于55分贝，其所述高性能芳纶皮带的额定拉力下正反缠绕寿命不低于800万次，工作过程中通过控制***的所述电气柜控制所述永磁同步电机正反转，带动所述主滚筒对所述高强度芳纶皮带进行缠绕放松，从而使光杆实现往复上下运动。

优选的，所述支撑***还包括固定安装于所述机架底座右侧的水泥基础。

优选的，所述悬挂机构还包括固定安装于所述高强度芳纶皮带外侧的悬挂器。

优选的，所述机架主体的左侧底部固定安装有多孔板。

优选的，所述机架主体的顶部中心水平投影与底座纵向中心线的偏差≤3.5毫米。

优选的，所述机架主体的顶部平面振幅的横向≤8毫米，所述机架主体的顶部平面振幅的纵向≤8毫米。

优选的，所述水泥基础的材料为混凝土。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过控制***的电气柜控制永磁同步电机正反转，带动主滚筒对高强度芳纶皮带进行缠绕放松，从而使光杆实现往复上下运动，相比目前广泛使用的电控换向无游梁式抽油机，可以无需调整平衡，可自适应井下载荷自动平衡，节省调整平衡所需劳动力，并且动力部分安装于底座上，结构简单，无需登高作业；

2.通过电气柜安装的超级电容进行储能，代替回馈，使得效率更高，有效的降低了对电网的谐波污染，并且其永磁同步电机采用半直驱，提高了整机工作效率，实现了以电平衡代替重力平衡，实现了有杆泵提举过程中能量消耗和回收的动态最大化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一实施例的结构视图；

图2为本实用新型的后侧视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型第二实施例的结构视图；

图5为本实用新型的第二实施例的上滚筒内部视图；

图6为本实用新型的第二实施例的圆环限位板视图。

附图标记说明：

1、机架主体；2、机架底座；3、多孔板；4、上滚筒；5、主滚筒；6、永磁同步电机；7、滚筒支撑座；8、斜拉撑杆；9、悬挂机构；10、水泥基础；11、电气柜；12、高强度芳纶皮带；13、悬挂器；14、内空腔仓；15、十字限位槽；16、伺服电机；17、双向螺纹杆；18、辅助套架；19、圆形套块；20、十字螺母套；21、圆环限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

无配重立式抽油机，包括机架底座2，所述机架底座2的上表面左侧固定安装有机架主体1；

支撑***，所述支撑***包括机架底座2与所述机架主体1组成的L形结构，所述机架底座2与所述机架主体1的中间内壁两侧位置处均固定安装有对应的斜拉撑杆8；

动力传动***，所述动力传动***包括固定安装于所述机架底座2上表面左侧内底部的永磁同步电机6，所述动力传动***还包括活动安装于所述永磁同步电机6内壁侧的主滚筒5，所述机架主体1的顶部固定安装有滚筒支撑座7，所述滚筒支撑座7的内壁活动安装有上滚筒4；

悬挂机构9，所述悬挂机构9包括依次套于所述主滚筒5、所述上滚筒4外侧的高强度芳纶皮带12。

具体的，如图1所示，所述支撑***还包括固定安装于所述机架底座2右侧的水泥基础10。

具体的，如图1所示，所述悬挂机构9还包括固定安装于所述高强度芳纶皮带12外侧的悬挂器13。

具体的，如图2所示，所述机架主体1的左侧底部固定安装有多孔板3。

具体的，如图3所示，所述机架主体1的顶部中心水平投影与底座纵向中心线的偏差≤3.5毫米。

具体的，如图3所示，所述机架主体1的顶部平面振幅的横向≤8毫米，所述机架主体1的顶部平面振幅的纵向≤8毫米。

具体的，如图3所示，所述水泥基础10的材料为混凝土。

通过采用上述技术方案，解决了现有技术中的抽油机的悬挂机构9在工作过程中需调整平衡，并且其动力提供端设置于顶部，难以维护的问题，首先通过混凝土组成水泥基础10固定机架主体1的机架底座2，通过悬挂***的悬挂器13设置的驴头悬点设置对应的光杆，然后通过控制***中的电气柜11控制动力传动***中的永磁同步电机6进行工作，通过其永磁同步电机6正反转，带动主滚筒5对高强度芳纶皮带12进行缠绕放松，其高强度芳纶皮带12绕着滚筒支撑座7内壁的上滚筒4往复上下运动，从而使光杆实现往复上下运动，相比目前广泛使用的电控换向无游梁式抽油机，可以无需调整平衡，可自适应井下载荷自动平衡，节省调整平衡所需劳动力，并且动力部分安装于底座上，结构简单，无需登高作业。

工作原理：通过控制***的电气柜11控制永磁同步电机6正反转，带动主滚筒5对高强度芳纶皮带12进行缠绕放松，从而使光杆实现往复上下运动，相比目前广泛使用的电控换向无游梁式抽油机，可以无需调整平衡，可自适应井下载荷自动平衡。

实施例2

请参阅图4至图6，基于本申请的第一实施例提供的无配重立式抽油机，本申请的第二实施例提出另一种无配重立式抽油机。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的无配重立式抽油机的不同之处在于，无配重立式抽油机，所述上滚筒4的内部中间位置处设置有对应的内空腔仓14，所述内空腔仓14的外侧设置有对应的十字限位槽15；

所述内空腔仓14的内部左侧固定安装有伺服电机16，所述伺服电机16的输出的转动安装有双向螺纹杆17，所述双向螺纹杆17的中间位置处活动套有与所述内空腔仓14对应的辅助套架18，所述双向螺纹杆17远离所述伺服电机16的一侧活动安装有圆形套块19，所述圆形套块19固定安装于所述内空腔仓14内部远离所述伺服电机16的一侧；

所述辅助套架18的左右两侧通过所述十字限位槽15、所述双向螺纹杆17的嵌合作用均套有对应的十字螺母套20，所述十字螺母套20的外侧固定安装有圆环限位板21。

工作原理：在工作过程中，可以内空腔仓14中安装的伺服电机16带动双向螺纹杆17进行转动，转动的双向螺纹杆17可以使两侧相同位置处的十字螺母套20沿着十字限位槽15同步移动，可以同步展开与同步收回，即可利用圆环限位板21去适应外表面的高强度芳纶皮带12进行限位，进一步提高高强度芳纶皮带12工作过程中的稳定性，避免偏移位置。

有益效果：可利用圆环限位板21去适应外表面的高强度芳纶皮带12进行限位，进一步提高高强度芳纶皮带12工作过程中的稳定性，避免偏移位置。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.无配重立式抽油机，包括机架底座（2），其特征在于：所述机架底座（2）的上表面左侧固定安装有机架主体（1）；

支撑***，所述支撑***包括机架底座（2）与所述机架主体（1）组成的L形结构，所述机架底座（2）与所述机架主体（1）的中间内壁两侧位置处均固定安装有对应的斜拉撑杆（8）；

动力传动***，所述动力传动***包括固定安装于所述机架底座（2）上表面左侧内底部的永磁同步电机（6），所述动力传动***还包括活动安装于所述永磁同步电机（6）内壁侧的主滚筒（5），所述机架主体（1）的顶部固定安装有滚筒支撑座（7），所述滚筒支撑座（7）的内壁活动安装有上滚筒（4）；

悬挂机构（9），所述悬挂机构（9）包括依次套于所述主滚筒（5）、所述上滚筒（4）外侧的高强度芳纶皮带（12）；

控制***，所述控制***包括固定安装于所述机架底座（2）右侧的电气柜（11）。

2.根据权利要求1所述的无配重立式抽油机，其特征在于：所述支撑***还包括固定安装于所述机架底座（2）右侧的水泥基础（10）。

3.根据权利要求1所述的无配重立式抽油机，其特征在于：所述悬挂机构（9）还包括固定安装于所述高强度芳纶皮带（12）外侧的悬挂器（13）。

4.根据权利要求1所述的无配重立式抽油机，其特征在于：所述机架主体（1）的左侧底部固定安装有多孔板（3）。

5.根据权利要求1所述的无配重立式抽油机，其特征在于：所述机架主体（1）的顶部中心水平投影与底座纵向中心线的偏差≤3.5毫米。

6.根据权利要求1所述的无配重立式抽油机，其特征在于：所述机架主体（1）的顶部平面振幅的横向≤8毫米，所述机架主体（1）的顶部平面振幅的纵向≤8毫米。

7.根据权利要求2所述的无配重立式抽油机，其特征在于：所述水泥基础（10）的材料为混凝土。