CN220482509U - 一种小型投料挤出式一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型投料挤出式一体机，涉及挤出机技术领域，具体包括壳体，壳体的内部设有挤出机构，壳体的顶部一端安装有料箱，料箱的底部与壳体内部相连通，料箱的一侧连接有矩形支撑框，矩形支撑框的一端与料箱内部相连通，矩形支撑框的内部设有输送带，输送带的两端以及中间位置均设有传动辊轴，位于中间部位的传动辊轴数量为若干且间隔排列，传动辊轴的两端均转动连接在矩形支撑框侧面上。本申请通过第二电机可带动螺旋输送轴转动，将进料斗内的原料输送到输送带上，再通过第一电机带动输送带转动，将原料输送到料箱内，并通过料箱输送到壳体内进行挤出加工，投料精准，提高使用效果。

Description

一种小型投料挤出式一体机

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种小型投料挤出式一体机。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点，粉末涂料在加工时，一般需要混料，挤出、研磨等步骤将多种原料混合加工成成品粉末涂料。

现有的挤出机构在使用时，一般是通过输送管道将料箱内的原料向挤出机构内投放，由于不能对原料投放进行精准控制，在挤出机发生故障或完成加工目标时，部分残留在输送管道内的原料依然会落入挤出机构内，进而造成原料浪费，使用效果较差，且粉状的原料在投放时，粉尘会飘散到周围环境中，污染环境，对工作人员健康造成影响。为此，我们提出一种小型投料挤出式一体机。

实用新型内容

针对现有挤出机的不足，本实用新型提供了一种小型投料挤出式一体机，具备通过螺旋输送轴和输送带进行原料的投放，投放精准的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种小型投料挤出式一体机，包括壳体，壳体的内部设有挤出机构，壳体的顶部一端安装有料箱，料箱的底部与壳体内部相连通；

料箱的一侧连接有矩形支撑框，矩形支撑框的一端与料箱内部相连通，矩形支撑框的内部设有输送带，输送带的两端以及中间位置均设有传动辊轴，位于中间部位的传动辊轴数量为若干且间隔排列，传动辊轴的两端均转动连接在矩形支撑框侧面上，位于最底部的传动辊轴的一端连接有第一电机，第一电机固定在矩形支撑框上；

矩形支撑框远离料箱的一端上方设有进料斗，进料斗的两侧通过支架固定在矩形支撑框上，进料斗的底部为倾斜向下的斜面且为锥形结构，在锥形结构的底部安装有同样倾斜向下设置的进料管，进料管和进料斗连通，进料管的底部伸至输送带表面上方。

可选的，进料管内部设有螺旋输送轴，螺旋输送轴顶部贯穿并通过轴承安装在进料斗底部，且螺旋输送轴顶部安装有第二电机，第二电机固定在进料斗上。

可选的，输送带顶部设为弧形结构，输送带的外表面等距安装有若干挡板，相邻的挡板之间形成粉料储存腔，且传动辊轴表面为和输送带表面形状匹配的弧形结构。

可选的，挤出机构包括设置在壳体内部的至少一根挤出螺杆，挤出螺杆的两端分别与壳体两端转动连接，壳体的一端连接有齿轮箱，齿轮箱的一端连接有第三电机，齿轮箱另一端和挤出螺杆相连，壳体的另一端底部设有挤出头。

可选的，壳体的底部设置有机架。

可选的，矩形支撑框的顶部安装有防尘盖，进料管远离进料斗的一端贯穿防尘盖。

可选的，料箱的顶部安装有挡盖，挡盖覆盖在料箱开口处。

与现有技术相比，本实用新型在使用时，通过第二电机可带动螺旋输送轴转动，将进料斗内的原料输送到输送带上，再通过第一电机带动输送带转动，将原料输送到料箱内，并通过料箱输送到壳体内进行挤出加工，投料精准，提高使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的壳体结构侧面剖视图。

图3为本实用新型的进料斗和矩形支撑框结构侧面剖视图。

图4为本实用新型的输送带结构正面剖视图。

图中：1、壳体；2、挤出螺杆；3、料箱；4、防尘盖；5、第一电机；6、进料斗；7、第二电机；8、矩形支撑框；9、挡盖；10、齿轮箱；11、第三电机；12、进料管；13、螺旋输送轴；14、输送带；15、挡板；16、传动辊轴；17、支架；18、机架；19、挤出头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种小型投料挤出式一体机，包括壳体1，壳体1的内部设有挤出机构，壳体1的顶部一端安装有料箱3，料箱3的底部与壳体1内部相连通，通过料箱3可将原料输送到壳体1内通过挤出机构进行挤出处理；

如图1和图3所示，料箱3的一侧连接有矩形支撑框8，矩形支撑框8的一端与料箱3内部相连通，矩形支撑框8的内部设有输送带14，输送带14的两端以及中间位置均设有传动辊轴16，位于中间部位的传动辊轴数量为若干且间隔排列，传动辊轴16的两端均转动连接在矩形支撑框8侧面上，位于最底部的传动辊轴16的一端连接有第一电机5，第一电机5固定在矩形支撑框8上，通过第一电机5可带动输送带14转动，将原料从低处输送到高处的料箱3内，上料较为轻松方便；

如图1和图3所示，矩形支撑框8远离料箱3的一端上方设有进料斗6，进料斗6的两侧通过支架17固定矩形支撑框8上，进料斗6的底部为倾斜向下的斜面且为锥形结构，在锥形结构的底部安装有同样倾斜向下设置的进料管12，进料管12和进料斗6连通，进料管12的底部伸至输送带14表面上方，工作人员可将原料先倒入进料斗6内，原料可通过进料管12输送到输送带14上，通过输送带14输送到料箱3内进行投料，投料方便；

如图1所示，进料管12内部设有螺旋输送轴13，螺旋输送轴13顶部贯穿并通过轴承安装在进料斗6底部，且螺旋输送轴13顶部安装有第二电机7，第二电机7固定在进料斗6上，在第二电机7的作用下可带动螺旋输送轴13转动，将进料斗6内的原料输送到输送带14上进行输送，当需要停止加工时，通过关闭第一电机5和第二电机7即可停止原料的输送，进而不会有多余的原料投入壳体1内进行挤出加工，投料精准，提高使用效果。

如图4所示，输送带14顶部设为弧形结构，输送带14的外表面等距安装有若干挡板15，相邻的挡板15之间形成粉料储存腔，且传动辊轴16表面为和输送带14表面形状匹配的弧形结构，进料管12输送的粉料可落在相邻的两个挡板15之间，并通过输送带14输送到料箱3内，进行后续挤压处理。

如图1和图2所示，挤出机构包括设置在壳体1内部的至少一根挤出螺杆2，挤出螺杆2的两端分别与壳体1两端转动连接，壳体1的一端连接有齿轮箱10，齿轮箱10的一端连接有第三电机11，齿轮箱10另一端和挤出螺杆2相连，壳体1的另一端底部设有挤出头19，第三电机11可通过齿轮箱10同步带动挤出螺杆2转动，对落入壳体1内的原料进行挤出处理，最终原料可沿着挤出螺杆2从挤出头19排出壳体1。

如图1所示，壳体1的底部设置有机架18，可对壳体1进行支撑，使得壳体1保持稳定，提高使用效果。

如图1和图3所示，矩形支撑框8的顶部安装有防尘盖4，进料管12远离进料斗6的一端贯穿防尘盖4，通过防尘盖4可将物料从进料管12输送到输送带14上的过程中产生的粉尘进行遮挡，避免粉尘飘散到周围环境，以免污染环境。

如图1和图2所示，料箱3的顶部安装有挡盖9，挡盖9覆盖在料箱3开口处，通过挡盖9可将料箱3开口遮挡住，进而可避免输送带14输送到料箱3内的原料粉尘飘散到外部，提高防尘效果。

综上所述，该小型投料挤出式一体机，使用时，工作人员将原料倒入进料斗6内，然后控制第一电机5和第二电机7工作，第一电机5带动输送带14转动，第二电机7带动螺旋输送轴13转动，在螺旋输送轴13的作用下可将进料斗6内的原料沿着进料管12输送到输送带14上，然后通过输送带14输送到料箱3内，最终通过料箱3落入壳体1内，同时控制第三电机11工作，第三电机11通过齿轮箱10带动挤出螺杆2转动，对原料进行挤出加工，加工完成后，可关闭第一电机5和第二电机7，即可停止原料的输送，投料精准，提高使用效果。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种小型投料挤出式一体机，包括壳体(1)，壳体(1)的内部设有挤出机构，壳体(1)的顶部一端安装有料箱(3)，料箱(3)的底部与壳体(1)内部相连通；

料箱(3)的一侧连接有矩形支撑框(8)，矩形支撑框(8)的一端与料箱(3)内部相连通，矩形支撑框(8)的内部设有输送带(14)，输送带(14)的两端以及中间位置均设有传动辊轴(16)，位于中间部位的传动辊轴数量为若干且间隔排列，传动辊轴(16)的两端均转动连接在矩形支撑框(8)侧面上，位于最底部的传动辊轴(16)的一端连接有第一电机(5)，第一电机(5)固定在矩形支撑框(8)上；

其特征在于：矩形支撑框(8)远离料箱(3)的一端上方设有进料斗(6)，进料斗(6)的两侧通过支架(17)固定在矩形支撑框(8)上，进料斗(6)的底部为倾斜向下的斜面且为锥形结构，在锥形结构的底部安装有同样倾斜向下设置的进料管(12)，进料管(12)和进料斗(6)连通，进料管(12)的底部伸至输送带(14)表面上方。

2.根据权利要求1所述的一种小型投料挤出式一体机，其特征在于：进料管(12)内部设有螺旋输送轴(13)，螺旋输送轴(13)顶部贯穿并通过轴承安装在进料斗(6)底部，且螺旋输送轴(13)顶部安装有第二电机(7)，第二电机(7)固定在进料斗(6)上。

3.根据权利要求1所述的一种小型投料挤出式一体机，其特征在于：输送带(14)顶部设为弧形结构，输送带(14)的外表面等距安装有若干挡板(15)，相邻的挡板(15)之间形成粉料储存腔，且传动辊轴(16)表面为和输送带(14)表面形状匹配的弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种小型投料挤出式一体机，其特征在于：挤出机构包括设置在壳体(1)内部的至少一根挤出螺杆(2)，挤出螺杆(2)的两端分别与壳体(1)两端转动连接，壳体(1)的一端连接有齿轮箱(10)，齿轮箱(10)的一端连接有第三电机(11)，齿轮箱(10)另一端和挤出螺杆(2)相连，壳体(1)的另一端底部设有挤出头(19)。

5.根据权利要求1所述的一种小型投料挤出式一体机，其特征在于：壳体(1)的底部设置有机架(18)。

6.根据权利要求1所述的一种小型投料挤出式一体机，其特征在于：矩形支撑框(8)的顶部安装有防尘盖(4)，进料管(12)远离进料斗(6)的一端贯穿防尘盖(4)。

7.根据权利要求1所述的一种小型投料挤出式一体机，其特征在于：料箱(3)的顶部安装有挡盖(9)，挡盖(9)覆盖在料箱(3)开口处。