CN220480907U - 一种具备自动定位功能的车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车床技术领域，提出了一种具备自动定位功能的车床，包括：安装框，在安装框的上端固定连接有工件置物架，在安装框的上侧设置有自动定位组件，在自动定位组件的作用下，能够简单快速的对待加工的工件进行稳定夹持，并且能够将待加工的工件推移至工作台的中心位置进行定位。在气缸的外壁固定有悬吊件，在加工前，对直角杆进行转动，使其贴合于托架前端内壁，使得激光灯位于加工头中轴线延长线上，此时，激光灯照射于待加工工件上的光点位置即为加工头即将加工的位置，操作简单，使用便捷，能够方便快速的对加工头的位置进行精准定位，避免在加工时产生偏差，提供工作效率的同时能够有效降低残品率，具有很好的实用性能。

Description

一种具备自动定位功能的车床

技术领域

本实用新型涉及车床技术领域，具体的，涉及一种具备自动定位功能的车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要可以分为普通车床、转塔和回转车床、自动车床、多刀半自动车床以及立式车床等种类。在车床表面一般采用夹持结构对工件进行夹持固定，传统的车床夹持机构需要人工驱动，不能实现自动夹持，工作效率较低，准确度不高。

经检索，在公开号为CN218340850U，名称为一种具有自动定位功能的冲床的专利文件中，其包括车床，所述车床的侧边固定连接有龙门架，所述龙门架的顶端设置有辅助定位机构，所述车床的内部设置有夹持调节机构，该实用新型中，电推杆驱动端推动折型杆后移，两根折型杆的底端开始远离，同时折型杆绕着限位杆进行转动，折型杆的顶端通过第一传动杆拉动底座移动，进而带动夹具台相互靠近，达到了自动夹持的效果，红色激光笔略微倾斜设计，发出的光点刚好对应冲头的位置，可以很好的起到辅助定位的作用。

但在上述方案中，依然存在一定不足之处，其夹持调节机构功能性较为单一，只能将待加工工件简单的夹持固定在车床上端，却不能对待加工的工件位置正好定位于车床工作台的中心位置处，使得在加工时，为了满足加工需要，液压设备位置调整时所需要的移动距离较大，且对于球体类加工工件来说，单从两侧对其进行夹紧时，夹持的稳定性较差。另外，在对工件进行加工前，往往需要对冲击、钻孔等加工头的位置进行定位，使其能够正好作用于待加工工件上的指定点，但上述方案中，红色激光笔相较于冲头倾斜设计，这就使得，要么红色激光笔激光点位于冲头上，红色激光笔无法作用于待加工工件上，要么红色激光笔激光点未照射于冲头上，此时冲头垂直下移加工的位置与红色激光笔倾斜照射的激光点的位置并不重合，存在偏差，不能在加工前，快速精准的对冲头加工位置进行确定。

鉴于此，本实用新型提出一种具备自动定位功能的车床。

实用新型内容

本实用新型提出一种具备自动定位功能的车床，解决了相关技术中的现有的车床不能快速且精准的对加工头的加工位置进行确定、不能快速且稳定的对待加工工件进行夹持定位的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种具备自动定位功能的车床，包括：安装框，所述安装框的后端固定连接有安装板，所述安装板的前侧设置有气缸，所述气缸的下端固定安装有加工头，所述安装板的前端固定连接有安装架，所述安装架的另外一端固定连接有对气缸位置进行调整的灵敏传动组件，所述安装框的上端固定连接有工件置物架，所述工件置物架包括用于对待加工工件进行放置的工作台，所述安装框的上侧设置有对放置于工作台上的工件进行自动夹持限位的自动定位组件。在所述气缸的外壁固定连接有悬吊件，所述悬吊件包括固定连接于气缸外壁上的横吊杆，所述横吊杆的右端固定连接有竖吊杆，所述竖吊杆的下端固定连接有托架，所述托架的内侧转动连接有直角杆所述直角杆一端固定连接有激光灯，所述激光灯位于加工头中轴线延长线上。

优选的，所述工作台四周分别设置有一个支撑板块，四个所述支撑板块均固定连接于安装框上端，每个所述支撑板块与工作台之间均固定连接有导向滑道。

优选的，所述自动定位组件包括固定安装于安装框上端的电机，所述电机上端输出轴端部固定连接有转盘，所述转盘四周分别设置有一个滑动套设于导向滑道内部的导向板，所述转盘四角处下端与导向板之间转动连接有连杆。

优选的，每个所述导向板的上端均通过固定螺栓固定连接有支撑架，每个所述支撑架靠近转盘的一端均固定连接有限位板。

优选的，位于前后侧的两个导向板下端均固定连接有支板，两个所述支板的下端均固定连接有连接杆，两个所述连接杆之间固定安装有对两个连接杆之间距离进行调整的伸缩杆。

优选的，所述灵敏传动组件包括与安装架固定连接的传动框，所述传动框前后侧内部均开设有第二传动槽，所述传动框左右侧内部均开设有第一传动槽，位于左侧的第一传动槽和位于后侧的第二传动槽内部均滑动连接有电动马达，位于前侧的第二传动槽内部和位于右侧的第一传动槽内部均滑动连接有移动块。

优选的，处于对位关系的电动马达和移动块之间连接有丝杆，所述丝杆转动连接于移动块，所述移动块另外一端与电动马达的输出轴固定连接。

优选的，两个所述丝杆上下交错分布，两个所述丝杆外壁共同螺纹套设有一个用于对气缸进行安装的移动座。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，在安装框的上端固定连接有工件置物架，其中，工件置物架包括用于对待加工工件进行放置的工作台，在安装框的上侧设置有对放置于工作台上的工件进行自动夹持限位的自动定位组件，在自动定位组件的作用下，能够简单快速的对待加工的工件进行稳定夹持，并且能够将待加工的工件推移至工作台的中心位置进行定位，另外，该自动定位组件上的结构方便通过固定螺栓进行安装和拆卸，能够很好的应对不同规格的待加工工件的定位工作，具有很好的适用性能；

2、本实用新型中，在气缸的外壁固定连接有悬吊件，在悬吊件的托架的内侧转动连接有安装有激光灯的直角杆，在加工前，对直角杆进行转动，使其贴合于托架前端内壁，使得激光灯位于加工头中轴线延长线上，此时，激光灯照射于待加工工件上的光点位置即为加工头即将加工的位置，操作简单，使用便捷，能够方便快速的对加工头的位置进行精准定位，避免在加工时产生偏差，提供工作效率的同时能够有效降低残品率，具有很好的实用性能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型提出的一种具备自动定位功能的车床立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的工件置物架结构组成示意图；

图3为本实用新型提出的工件置物架结构组成示意图；

图4为本实用新型提出的灵敏传动组件结构组成示意图；

图5为本实用新型提出的悬吊件结构组成示意图；

图中：1、灵敏传动组件；101、传动框；102、第一传动槽；103、第二传动槽；104、电动马达；105、丝杆；106、移动座；107、移动块；2、安装架；3、悬吊件；301、横吊杆；302、竖吊杆；303、托架；304、直角杆；4、安装板；5、激光灯；6、自动定位组件；601、支撑架；602、限位板；603、转盘；604、导向板；605、固定螺栓；606、支板；607、连接杆；608、电机；609、连杆；610、伸缩杆；7、安装框；8、工件置物架；801、工作台；802、导向滑道；803、支撑板块；9、加工头；10、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图4与图5，一种具备自动定位功能的车床，包括：安装框7，安装框7的后端固定连接有安装板4，安装板4的前侧设置有气缸10，气缸10的下端固定安装有加工头9，安装板4的前端固定连接有安装架2，安装架2的另外一端固定连接有对气缸10位置进行调整的灵敏传动组件1。其中，灵敏传动组件1包括与安装架2固定连接的传动框101，传动框101前后侧内部均开设有第二传动槽103，传动框101左右侧内部均开设有第一传动槽102，位于左侧的第一传动槽102和位于后侧的第二传动槽103内部均滑动连接有电动马达104，位于前侧的第二传动槽103内部和位于右侧的第一传动槽102内部均滑动连接有移动块107。处于对位关系的电动马达104和移动块107之间连接有丝杆105，丝杆105转动连接于移动块107，移动块107另外一端与电动马达104的输出轴固定连接。两个丝杆105上下交错分布，两个丝杆105外壁共同螺纹套设有一个用于对气缸10进行安装的移动座106。启动电动马达104，电动马达104能够通过其输出轴带动丝杆105进行转动，在丝杆105转动的过程中，能够使得移动座106沿着丝杆105外壁进行移动，从而能够通过移动座106对气缸10的工作位置进行调整，操作简单灵敏，方便对加工头9的位置进行调整。

在气缸10的外壁固定连接有悬吊件3，悬吊件3包括固定连接于气缸10外壁上的横吊杆301，横吊杆301的右端固定连接有竖吊杆302，竖吊杆302的下端固定连接有托架303，托架303的内侧转动连接有直角杆304直角杆304一端固定连接有激光灯5，激光灯5位于加工头9中轴线延长线上，激光灯5向下射出的激光与加工头9中轴线延长线重合，即激光灯5照射于待加工工件上的位置即为加工头9即将加工的位置。

请参阅图1与图3，安装框7的上端固定连接有工件置物架8，工件置物架8包括用于对待加工工件进行放置的工作台801，工作台801四周分别设置有一个支撑板块803，四个支撑板块803均固定连接于安装框7上端，通过四个支撑板块803对工作台801进行支撑，每个支撑板块803与工作台801之间均固定连接有导向滑道802。

请参阅图1、图2与图3，安装框7的上侧设置有对放置于工作台801上的工件进行自动夹持限位的自动定位组件6，其中，自动定位组件6包括固定安装于安装框7上端的电机608，电机608上端输出轴端部固定连接有转盘603，转盘603四周分别设置有一个滑动套设于导向滑道802内部的导向板604，转盘603四角处下端与导向板604之间转动连接有连杆609。每个导向板604的上端均通过固定螺栓605固定连接有支撑架601，使得支撑架601方便在导向板604上端进行安拆，每个支撑架601靠近转盘603的一端均固定连接有限位板602。位于前后侧的两个导向板604下端均固定连接有支板606，两个支板606的下端均固定连接有连接杆607，两个连接杆607之间固定安装有对两个连接杆607之间距离进行调整的伸缩杆610，为连接杆607的移动进行约束导向。启动电机608，电机608通过其输出轴带动转盘603进行转动，转盘603转动的过程中，在连杆609的作用下，能够对四个导向板604进行相互靠近或远离，从而能够对四个限位板602进行相互靠近或远离，通过相互靠近四个限位板602能够对放置于工作台801上端的工件进行夹紧。

工作原理及使用流程：在进行工作时，当对形状规则的圆盘状、方形体以及球体状等规则性工件进行加工时，将其放置于工作台801上端，之后，启动电机608，电机608通过其输出轴带动转盘603进行转动，转盘603转动的过程中，在连杆609的作用下，能够对四个导向板604进行相互靠近或远离，从而能够对四个限位板602进行相互靠近或远离，通过相互靠近四个限位板602能够对放置于工作台801上端的工件进行夹紧，并且，能够将工件正好移动至工作台801上端中心处进行放置。当对长条状、长筒状等形状不规则工件进行加工时，根据待加工工件摆放的位置，通过固定螺栓605对其中一组处于相对位置的两个支撑架601进行拆除，使得剩下一组处于相对位置的两个支撑架601能够对待加工工件进夹紧限位。在利用加工头9对工件进行加工时，启动电动马达104，电动马达104能够通过其输出轴带动丝杆105进行转动，在丝杆105转动的过程中，能够使得移动座106沿着丝杆105外壁进行移动，从而能够通过移动座106对气缸10的工作位置进行调整。而在加工头9进行加工前，可预先通过激光灯5进行精准定位，假设该加工头9为钻孔用加工钻头，在加工前，对直角杆304进行转动，使其贴合于托架303前端内壁(参考图5)，使得激光灯5位于加工头9中轴线延长线上，此时，激光灯5照射于待加工工件上的光点位置即为加工头9即将钻孔加工的位置，操作简单，使用便捷，能够方便快速的对移动座106的位置进行定位，在定位结束后，对直角杆304进行反转，使其贴合于托架303左端内壁，确保激光灯5不会影响加工头9正常的升降工作。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具备自动定位功能的车床，包括：安装框(7)，所述安装框(7)的后端固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的前侧设置有气缸(10)，所述气缸(10)的下端固定安装有加工头(9)，所述安装板(4)的前端固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)的另外一端固定连接有对气缸(10)位置进行调整的灵敏传动组件(1)，其特征在于，所述安装框(7)的上端固定连接有工件置物架(8)，所述工件置物架(8)包括用于对待加工工件进行放置的工作台(801)，所述安装框(7)的上侧设置有对放置于工作台(801)上的工件进行自动夹持限位的自动定位组件(6)；

在所述气缸(10)的外壁固定连接有悬吊件(3)，所述悬吊件(3)包括固定连接于气缸(10)外壁上的横吊杆(301)，所述横吊杆(301)的右端固定连接有竖吊杆(302)，所述竖吊杆(302)的下端固定连接有托架(303)，所述托架(303)的内侧转动连接有直角杆(304)所述直角杆(304)一端固定连接有激光灯(5)，所述激光灯(5)位于加工头(9)中轴线延长线上。

2.根据权利要求1所述的一种具备自动定位功能的车床，其特征在于，所述工作台(801)四周分别设置有一个支撑板块(803)，四个所述支撑板块(803)均固定连接于安装框(7)上端，每个所述支撑板块(803)与工作台(801)之间均固定连接有导向滑道(802)。

3.根据权利要求2所述的一种具备自动定位功能的车床，其特征在于，所述自动定位组件(6)包括固定安装于安装框(7)上端的电机(608)，所述电机(608)上端输出轴端部固定连接有转盘(603)，所述转盘(603)四周分别设置有一个滑动套设于导向滑道(802)内部的导向板(604)，所述转盘(603)四角处下端与导向板(604)之间转动连接有连杆(609)。

4.根据权利要求3所述的一种具备自动定位功能的车床，其特征在于，每个所述导向板(604)的上端均通过固定螺栓(605)固定连接有支撑架(601)，每个所述支撑架(601)靠近转盘(603)的一端均固定连接有限位板(602)。

5.根据权利要求4所述的一种具备自动定位功能的车床，其特征在于，位于前后侧的两个导向板(604)下端均固定连接有支板(606)，两个所述支板(606)的下端均固定连接有连接杆(607)，两个所述连接杆(607)之间固定安装有对两个连接杆(607)之间距离进行调整的伸缩杆(610)。

6.根据权利要求1所述的一种具备自动定位功能的车床，其特征在于，所述灵敏传动组件(1)包括与安装架(2)固定连接的传动框(101)，所述传动框(101)前后侧内部均开设有第二传动槽(103)，所述传动框(101)左右侧内部均开设有第一传动槽(102)，位于左侧的第一传动槽(102)和位于后侧的第二传动槽(103)内部均滑动连接有电动马达(104)，位于前侧的第二传动槽(103)内部和位于右侧的第一传动槽(102)内部均滑动连接有移动块(107)。

7.根据权利要求6所述的一种具备自动定位功能的车床，其特征在于，处于对位关系的电动马达(104)和移动块(107)之间连接有丝杆(105)，所述丝杆(105)转动连接于移动块(107)，所述移动块(107)另外一端与电动马达(104)的输出轴固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种具备自动定位功能的车床，其特征在于，两个所述丝杆(105)上下交错分布，两个所述丝杆(105)外壁共同螺纹套设有一个用于对气缸(10)进行安装的移动座(106)。