CN220480332U - 一种钻孔刀及机械加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钻孔刀及机械加工装置，包括刀柄，刀柄呈杆状，刀柄的一端为刀头端，沿刀柄的长度方向设置有中心通孔，且刀柄的侧面上对称开设有多个连通中心通孔并指向刀头端的出水孔；刀片，刀片的切削刃呈阶梯状，刀片设置有多个并环绕刀柄的周向对称设置于刀头端上，且各刀片分别对应一个出水孔。本实用新型的钻孔刀通过中心通孔配合刀柄侧面上的出水孔能够对切削位置及刀片进行充分冷却，可以防止粘刀现象的发生，提高刀具的使用寿命，节约加工成本，保证产品最终的表面粗糙度；并且阶梯状的切削刃可以降低加工时的切削阻力，提高产品的加工效率和加工质量的同时使切削过程更容易断削，进一步保证切削的顺利进行，确保孔位的加工精度。

Description

一种钻孔刀及机械加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工装置技术领域，尤其是指一种钻孔刀及机械加工装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，机械加工中进行孔加工时经常会用到钻孔刀，常用的钻孔刀有普通钻头、平底钻头和U型钻头。

普通钻头在钻斜孔或预压铸孔时容易钻偏，加工效率低，且在钻深孔时容易粘刀，影响钻孔的尺寸精度并使刀具的使用寿命降低；而平底钻头和U型钻头在钻孔时的切削阻力大，被加工的产品容易发生变形，且切削时断削比较困难，影响钻孔的尺寸精度且容易损坏刀具。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中普通钻头在钻斜孔或预压铸孔时容易钻偏，加工效率低，且在钻深孔时容易粘刀，影响钻孔的尺寸精度并使刀具的使用寿命降低；而平底钻头和U型钻头在钻孔时的切削阻力大，被加工的产品容易发生变形，且切削时断削比较困难，影响钻孔的尺寸精度且容易损坏刀具的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钻孔刀，包括，

刀柄，所述刀柄呈杆状，所述刀柄的一端为刀头端，沿所述刀柄的长度方向设置有中心通孔，且所述刀柄的侧面上对称开设有多个连通所述中心通孔并指向所述刀头端的出水孔；

刀片，所述刀片的切削刃呈阶梯状，所述刀片设置有多个，多个所述刀片环绕所述刀柄的周向对称设置于所述刀头端上，且多个所述刀片分别对应一个所述出水孔。

在本实用新型的一个实施例中，所述刀柄包括刀杆区段和柄区段，所述刀杆区段的端部为所述刀头端，所述柄区段的端部为连接端，所述连接端连接机床及供水机构。

在本实用新型的一个实施例中，所述出水孔设置于所述刀杆区段的侧面上靠近所述刀头端的位置，且所述出水孔设置有两个。

在本实用新型的一个实施例中，所述中心通孔为台阶通孔，包括位于所述柄区段一侧的进水区段，位于所述刀头端一侧的出水区段，以及位于所述进水区段和所述出水区段之间的通路区段，且所述进水区段、所述出水区段以及所述通路区段的内径逐渐减小。

在本实用新型的一个实施例中，所述刀头端上设置有多个环绕所述刀柄的周向分布的容置槽，所述容置槽的形状与所述刀片的形状相匹配，所述刀片分别安装于各所述容置槽中。

在本实用新型的一个实施例中，所述刀柄的侧面上设置有多个分别与各所述容置槽相接的容屑槽。

在本实用新型的一个实施例中，所述容屑槽背离所述刀头端的一侧为圆弧面。

在本实用新型的一个实施例中，所述刀头端设置有倒角，且所述倒角的平面呈与所述刀片相对应的台阶面。

在本实用新型的一个实施例中，所述刀片为PCD刀片。

一种机械加工装置，包括如上述任意一项所述的钻孔刀。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的一种钻孔刀及机械加工装置，包括刀柄和刀片，刀柄呈杆状，刀柄的一端为刀头端，沿刀柄的长度方向设置有中心通孔，且刀柄的侧面上对称开设有多个连通中心通孔并指向刀头端的出水孔；刀片的切削刃呈阶梯状，刀片设置有多个，多个刀片环绕刀柄的周向对称设置于刀头端上，且多个刀片分别对应一个出水孔。本实用新型的钻孔刀通过中心通孔的前端出水，配合刀柄侧面上设置的出水孔出水能够对切削位置及刀片进行及时充分的冷却，可以防止切削过程中粘刀现象的发生，提高刀具的使用寿命，节约加工成本，保证产品最终的表面粗糙度；并且将刀片的切削刃设置为阶梯状，可以降低加工时的切削阻力，提高产品的加工效率和加工质量的同时使切削过程容易断削，进一步保证切削的顺利进行，确保孔位的加工精度。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型优选实施例的钻孔刀的立体图；

图2是本实用新型优选实施例的钻孔刀的内部结构的示意图；

图3是本实用新型优选实施例的钻孔刀的整体结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例的钻孔刀的刀片的结构示意图。

说明书附图标记说明：1、刀柄；11、中心通孔；12、出水孔；13、刀杆区段；14、柄区段；15、容屑槽；2、刀片；21、切削刃。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例一

参照图1-图4所示，本实用新型的一种钻孔刀，包括，

刀柄1，刀柄1呈杆状，刀柄1的一端为刀头端，沿刀柄1的长度方向设置有中心通孔11，且刀柄1的侧面上对称开设有多个连通中心通孔11并指向刀头端的出水孔12；

刀片2，刀片2的切削刃21呈阶梯状，刀片2设置有多个，多个刀片2环绕刀柄1的周向对称设置于刀头端上，且多个刀片2分别对应一个出水孔12。

具体的，刀柄1呈圆杆状，包括刀杆区段13和柄区段14，刀杆区段13的端部为刀头端，柄区段14的端部为连接端，刀头端设置有多个绕其周向对称排布的刀片2，且刀片2的切削刃21呈阶梯状，同时刀柄1上设置有在其长度方向上延伸的中心通孔11，刀杆区段13的侧面上开设有多个绕其周向对称设置的出水孔12，出水孔12倾斜设置，出水孔12的一端连通中心通孔11，另一端指向一个刀片2。在钻孔刀切削的过程中，供水装置向中心通孔11中注入冷却水(或切削液)，冷却水(或切削液)经过中心通孔11位于刀头端一侧的孔口喷出至工件的加工位置，同时冷却水(或切削液)经过出水孔12喷射至各个刀片2及刀片2与工件接触的位置，可以对切削位置及刀片2进行及时充分的冷却，能够有效防止加工过程中粘刀现象的发生，保证产品最终的尺寸精度及表面质量；且将刀片2的切削刃21设置为阶梯状，切削时切削刃21与工件的接触面积小，切削阻力小且容易断削，能够减少切削阻力并减小产品在加工过程中的形变，保证产品最终的尺寸精度。

本实用新型的钻孔刀通过中心通孔11的前端出水，配合刀柄1侧面上设置的出水孔12出水能够对切削位置及刀片2进行及时充分的冷却，可以防止切削过程中粘刀现象的发生，提高刀具的使用寿命，节约加工成本，保证产品最终的表面粗糙度；并且将刀片2的切削刃21设置为阶梯状，可以降低加工时的切削阻力，提高产品的加工效率和加工质量的同时使切削过程容易断削，进一步保证切削的顺利进行，确保孔位的加工精度。

参照图1、图2和图3所示，进一步的，刀柄1包括刀杆区段13和柄区段14，刀杆区段13的端部为刀头端，柄区段14的端部为连接端，连接端连接机床及供水机构。

进一步的，出水孔12设置于刀杆区段13的侧面上靠近刀头端的位置，且出水孔12设置有两个。具体的，出水孔12可以设置两个或多个，出水孔12在刀柄1的侧面出水，配合中心通孔11前端的出水，能够对切削区域进行及时充分的冷却，保证切削过程的顺利进行并保证产品最终的质量。

进一步的，中心通孔11为台阶通孔，包括位于柄区段14一侧的进水区段，位于刀头端一侧的出水区段，以及位于进水区段和出水区段之间的通路区段，且进水区段、出水区段以及通路区段的内径逐渐减小。可以想到的是，进水区段的内径较大，便于刀柄1与机床及供水机构连接，并且也便于输入冷却水(或切削液)，同时通路区段及出水区段的直径逐步变小，可以增加冷却水(或切削液)喷出时的压力，有利于冷却水(或切削液)喷射到预定的位置从而起到良好的冷却效果，保证产品最终的质量。

进一步的，刀头端上设置有多个环绕刀柄1的周向分布的容置槽，容置槽的形状与刀片2的形状相匹配，刀片2分别安装于各容置槽中。

进一步的，刀柄1的侧面上设置有多个分别与各容置槽相接的容屑槽15。具体的，容屑槽15用于在切削时使切削下来的废屑及时地排出，避免这些废屑破坏已加工的表面及刀具，保证切削过程的顺利进行。

进一步的，容屑槽15背离刀头端的一侧为圆弧面。圆弧面有利于废屑平顺地导出。

进一步的，刀头端设置有倒角，且倒角的平面呈与刀片2相对应的台阶面。

进一步的，刀片2为PCD刀片。

实施例二

本实用新型还公开了一种机械加工装置，包括如实施例一的钻孔刀。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种钻孔刀，其特征在于：包括，

刀柄，所述刀柄呈杆状，所述刀柄的一端为刀头端，沿所述刀柄的长度方向设置有中心通孔，且所述刀柄的侧面上对称开设有多个连通所述中心通孔并指向所述刀头端的出水孔；

刀片，所述刀片的切削刃呈阶梯状，所述刀片设置有多个，多个所述刀片环绕所述刀柄的周向对称设置于所述刀头端上，且多个所述刀片分别对应一个所述出水孔。

2.根据权利要求1所述的钻孔刀，其特征在于：所述刀柄包括刀杆区段和柄区段，所述刀杆区段的端部为所述刀头端，所述柄区段的端部为连接端，所述连接端连接机床及供水机构。

3.根据权利要求2所述的钻孔刀，其特征在于：所述出水孔设置于所述刀杆区段的侧面上靠近所述刀头端的位置，且所述出水孔设置有两个。

4.根据权利要求2所述的钻孔刀，其特征在于：所述中心通孔为台阶通孔，包括位于所述柄区段一侧的进水区段，位于所述刀头端一侧的出水区段，以及位于所述进水区段和所述出水区段之间的通路区段，且所述进水区段、所述出水区段以及所述通路区段的内径逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的钻孔刀，其特征在于：所述刀头端上设置有多个环绕所述刀柄的周向分布的容置槽，所述容置槽的形状与所述刀片的形状相匹配，所述刀片分别安装于各所述容置槽中。

6.根据权利要求5所述的钻孔刀，其特征在于：所述刀柄的侧面上设置有多个分别与各所述容置槽相接的容屑槽。

7.根据权利要求6所述的钻孔刀，其特征在于：所述容屑槽背离所述刀头端的一侧为圆弧面。

8.根据权利要求1所述的钻孔刀，其特征在于：所述刀头端设置有倒角，且所述倒角的平面呈与所述刀片相对应的台阶面。

9.根据权利要求1所述的钻孔刀，其特征在于：所述刀片为PCD刀片。

10.一种机械加工装置，其特征在于：包括如权利要求1-9任意一项所述的钻孔刀。