CN220479028U - 一种电熔砖切割废料回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电熔砖切割废料回收装置，包括回收仓：所述回收仓的内部设置有破碎仓，且破碎仓上设置有破碎组件，且破碎仓的底部设置有卸料管，所述回收仓的内壁且位于卸料管的出口侧下方设置有粉碎组件，所述回收仓的内壁底端设置有碾压板，所述回收仓的内壁设置有横移组件，且横移组件上设置有沿碾压板上表面滚动的压辊，所述回收仓上且位于碾压板的一侧设置有出料管。本实用新型中，该回收装置通过设置的破碎组件、粉碎组件和压辊，可以对切割后的电熔砖废料进行多次碎化处理，使得不同体积大小的电熔砖废料都能够被碾压呈粉末状态并向回收，避免回收的电熔砖出现颗粒大小不一的现象，进而有利于后续对电熔砖废料粉末进行再利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及电熔砖生产技术领域，尤其涉及一种电熔砖切割废料回收装置。
背景技术
电熔砖主要用于玻璃工业池窑，由于其材质较硬，进行粉碎再回收利用时一般都是靠人工使用大锤进行破碎，这不仅大大增加工人的劳动强度，而且粉碎效率低，粉碎效果差，尤其在机械化、自动化生产作业日益普及的今天，人工成本相当高，难以推广应用。
申请人在先申请的专利公告号为CN216654712U的专利文件，公开了《一种电熔锆刚玉砖用废料粉碎回收装置》，包括粉碎机本体依次由进料嘴、破碎箱、研磨箱和筛选箱组成；所述筛选箱包括箱体，位于所述箱体中部设置有筛网，所述筛网，所述筛网一侧设置有抬杆，位于所述抬杆中部设置有连接杆，且连接杆活动设置在椭圆盘上，位于所述箱体一侧设置有驱动器，位于所述驱动器驱动转轴带动椭圆盘转动，使得位于椭圆盘带动筛网上下抖动。
现有的废料回收装置处于电熔砖切割废料的回收处理不够均匀，使得回收的电熔砖切割废料会出现颗粒大小不一的现象，导致后续再利用时需要进行二次加工，降低了回收的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供采用组合式的多级碎化操作，实现电熔砖切割废料粉末化处理效果，提高回收质量的一种电熔砖切割废料回收装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电熔砖切割废料回收装置，包括回收仓：
所述回收仓的内部设置有破碎仓，且破碎仓上设置有破碎组件，且破碎仓的底部设置有卸料管；
所述回收仓的内壁且位于卸料管的出口侧下方设置有粉碎组件；
所述回收仓的内壁底端设置有碾压板，所述回收仓的内壁设置有横移组件，且横移组件上设置有沿碾压板上表面滚动的压辊；
所述回收仓上且位于碾压板的一侧设置有出料管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述破碎组件包括设置在破碎仓底部的第一电机，第一电机的输出端设置有延伸至破碎仓内的破碎杆，且破碎杆上设置有破碎锤。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述卸料管的进口侧内壁设置有滤板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述粉碎组件包括设置在回收仓上的第二电机和平行设置在回收仓内的两个齿辊，第二电机的输出端通过链条与其中一个齿辊连接，两个齿辊之间通过齿轮啮合连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述横移组件包括设置在回收仓上的第三电机，第三电机的输出端设置有滚珠丝杆，且滚珠丝杆上转动设置有与碾压板滚动接触的压辊。
作为上述技术方案的进一步描述：
还包括清刮组件；
所述清刮组件包括设置在滚珠丝杆上的清刮架，清刮架上螺旋设置有调节杆，且调节杆的底部转动设置有与压辊刮擦的刮板，且刮板上设置有贯穿清刮架的限位杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述回收仓的顶部开口端内壁通过转轴与导流板连接，且导流板的内壁通过弹力杆与回收仓的内壁连接。
在上述技术方案中，本实用新型提供的一种电熔砖切割废料回收装置，具有以下有益效果：
该回收装置通过设置的破碎组件、粉碎组件和压辊，可以对切割后的电熔砖废料进行多次碎化处理，使得不同体积大小的电熔砖废料都能够被碾压呈粉末状态并向回收，避免回收的电熔砖出现颗粒大小不一的现象，进而有利于后续对电熔砖废料粉末进行再利用。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种电熔砖切割废料回收装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的破碎仓与破碎组件连接处的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的粉碎组件的俯视结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的压辊与清刮组件连接处的侧视结构示意图。
附图标记说明：
1、转轴；2、弹力杆；3、导流板；4、回收仓；5、破碎仓；51、卸料管；52、滤板；6、破碎组件；61、第一电机；62、破碎杆；63、破碎锤；7、粉碎组件；71、第二电机；72、链条；73、齿轮；74、齿辊；8、第三电机；9、压辊；10、出料管；11、碾压板；12、滚珠丝杆；13、清刮组件；131、清刮架；132、调节杆；133、刮板；134、限位杆。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
如图1-图4所示，一种电熔砖切割废料回收装置，包括回收仓4：
回收仓4的内部设置有破碎仓5，且破碎仓5上设置有破碎组件6，且破碎仓5的底部设置有卸料管51，大颗粒的电熔砖切割废料会落入破碎仓5内，在破碎组件6的作用下，将大颗粒的电熔砖切割废料破碎呈中小颗粒状态，不能够通过卸料管51向外卸料；
回收仓4的内壁且位于卸料管51的出口侧下方设置有粉碎组件7，卸料管51落下的中小颗粒的电熔砖切割废料会进入到粉碎组件7内被挤压粉碎处理，使得电熔砖切割废料被粉碎呈小颗粒的状态并向下掉落；
回收仓4的内壁底端设置有碾压板11，回收仓4的内壁设置有横移组件，且横移组件上设置有沿碾压板11上表面滚动的压辊9，小颗粒状态的电熔砖切割废料向下落在碾压板11上，在横移组件的驱动下带动压辊9在碾压板11上往复移动，即可对碾压板11上的电熔砖切割废料进行辊压处理，使得电熔砖切割废料被碾压呈粉末状态；
回收仓4上且位于碾压板11的一侧设置有出料管10，粉末状态的电熔砖切割废料通过出料管10向外排出。
破碎组件6包括设置在破碎仓5底部的第一电机61，第一电机61的输出端设置有延伸至破碎仓5内的破碎杆62，且破碎杆62上设置有破碎锤63，卸料管51的进口侧内壁设置有滤板52，在第一电机61的驱动下带动破碎杆62旋转，此时破碎锤63会在破碎仓5内旋转，并与大颗粒的电熔砖切割废料接触，即可将其破碎呈中小颗粒状态，同时破碎后的电熔砖切割废料会通过滤板52进行过滤，使得中小颗粒状态的电熔砖切割废料向下掉落，而较大颗粒的仍然在破碎仓5内进行破碎处理。
粉碎组件7包括设置在回收仓4上的第二电机71和平行设置在回收仓4内的两个齿辊74，第二电机71的输出端通过链条72与其中一个齿辊74连接，第二电机71的输出端和齿辊74的端部均设置有与链条72连接的链轮，实现链条72动力的传导，两个齿辊74之间通过齿轮73啮合连接，在第二电机71的驱动下，通过链条72带动其中一个齿辊74旋转，与此同时在齿轮73的传导下，实现两个齿辊74的同步反向旋转，即可对卸料管51落下的中小颗粒电熔砖切割废料进行辊压处理，使得中小颗粒的电熔砖切割废料能够被辊压成较小的颗粒。
横移组件包括设置在回收仓4上的第三电机8，第三电机8的输出端设置有滚珠丝杆12，且滚珠丝杆12上转动设置有与碾压板11滚动接触的压辊9，较小颗粒的电熔砖切割废料落在碾压板11上，启动第三电机8使其驱动滚珠丝杆12旋转，使其带动压辊9在碾压板11上往复移动，即可对碾压板11上的电熔砖切割废料进行碾压处理，促使电熔砖切割废料被碾压呈粉末状态。
还包括清刮组件13，清刮组件13包括设置在滚珠丝杆12上的清刮架131，清刮架131上螺旋设置有调节杆132，且调节杆132的底部转动设置有与压辊9刮擦的刮板133，且刮板133上设置有贯穿清刮架131的限位杆134，当压辊9在对电熔砖切割废料碾压时，会有部分电熔砖粉末吸附在压辊9上，转动调节杆132使其驱动刮板133移动，即可使得刮板133能够与压辊9的外壁刮擦接触，从而将压辊9上吸附的电熔砖粉末刮擦清理掉，提高压辊9表面的整洁度，也提高电熔砖的回收率。
回收仓4的顶部开口端内壁通过转轴1与导流板3连接，且导流板3的内壁通过弹力杆2与回收仓4的内壁连接，导流板3的数量为两个，常规状态下，两个导流板3处于水平闭合状态，使得回收仓4的开口保持闭合密封状态，当电熔砖切割产生废料并下落碰撞到导流板3时，导流板3在压力作用下向下旋转开启，此时弹力杆2被压缩变形，即可实现电熔砖切割废料的收集操作，当导流板3失去压力后，弹力杆2弹性复位，即可驱动导流板3再次闭合密封。
工作原理：当电熔砖切割产生废料并下落碰撞到导流板3时，导流板3在压力作用下向下旋转开启，此时弹力杆2被压缩变形，使得电熔砖切割废料会落入到破碎仓5内，在第一电机61的驱动下带动破碎杆62旋转，此时破碎锤63会在破碎仓5内旋转，并与大颗粒的电熔砖切割废料接触，即可将其破碎呈中小颗粒状态，同时破碎后的电熔砖切割废料会通过滤板52进行过滤，使得中小颗粒状态的电熔砖切割废料向下掉落，在第二电机71的驱动下，通过链条72带动其中一个齿辊74旋转，与此同时在齿轮73的传导下，实现两个齿辊74的同步反向旋转，即可对卸料管51落下的中小颗粒电熔砖切割废料进行辊压处理，使得中小颗粒的电熔砖切割废料能够被辊压成较小的颗粒，第三电机8驱动滚珠丝杆12旋转，使其带动压辊9在碾压板11上往复移动，即可对碾压板11上的电熔砖切割废料进行碾压处理，促使电熔砖切割废料被碾压呈粉末状态，并从出料管10向外排出进行回收，而刮板133能够与压辊9的外壁刮擦接触，从而将压辊9上吸附的电熔砖粉末刮擦清理掉，提高压辊9表面的整洁度。
Claims (7)
1.一种电熔砖切割废料回收装置，包括回收仓(4)，其特征在于：
所述回收仓(4)的内部设置有破碎仓(5)，且破碎仓(5)上设置有破碎组件(6)，且破碎仓(5)的底部设置有卸料管(51)；
所述回收仓(4)的内壁且位于卸料管(51)的出口侧下方设置有粉碎组件(7)；
所述回收仓(4)的内壁底端设置有碾压板(11)，所述回收仓(4)的内壁设置有横移组件，且横移组件上设置有沿碾压板(11)上表面滚动的压辊(9)；
所述回收仓(4)上且位于碾压板(11)的一侧设置有出料管(10)。
2.根据权利要求1所述的一种电熔砖切割废料回收装置，其特征在于：所述破碎组件(6)包括设置在破碎仓(5)底部的第一电机(61)，第一电机(61)的输出端设置有延伸至破碎仓(5)内的破碎杆(62)，且破碎杆(62)上设置有破碎锤(63)。
3.根据权利要求1所述的一种电熔砖切割废料回收装置，其特征在于：所述卸料管(51)的进口侧内壁设置有滤板(52)。
4.根据权利要求1所述的一种电熔砖切割废料回收装置，其特征在于：所述粉碎组件(7)包括设置在回收仓(4)上的第二电机(71)和平行设置在回收仓(4)内的两个齿辊(74)，第二电机(71)的输出端通过链条(72)与其中一个齿辊(74)连接，两个齿辊(74)之间通过齿轮(73)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种电熔砖切割废料回收装置，其特征在于：所述横移组件包括设置在回收仓(4)上的第三电机(8)，第三电机(8)的输出端设置有滚珠丝杆(12)，且滚珠丝杆(12)上转动设置有与碾压板(11)滚动接触的压辊(9)。
6.根据权利要求5所述的一种电熔砖切割废料回收装置，其特征在于：还包括清刮组件(13)；
所述清刮组件(13)包括设置在滚珠丝杆(12)上的清刮架(131)，清刮架(131)上螺旋设置有调节杆(132)，且调节杆(132)的底部转动设置有与压辊(9)刮擦的刮板(133)，且刮板(133)上设置有贯穿清刮架(131)的限位杆(134)。
7.根据权利要求1所述的一种电熔砖切割废料回收装置，其特征在于：所述回收仓(4)的顶部开口端内壁通过转轴(1)与导流板(3)连接，且导流板(3)的内壁通过弹力杆(2)与回收仓(4)的内壁连接。
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