CN220478841U - 活性炭再生装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及吸附剂加工技术领域，尤其涉及活性炭再生装置。其技术方案包括底板、支撑板、转辊、减速电机和罩体，所述底板上端设置有对称分布的支撑板，所述支撑板内部设置有两组等距分布的转辊，所述转辊两端均转动贯穿支撑板，所述支撑板一端设置有减速电机，所述转辊外壁转动套接传送带，所述传送带外壁套接有滤网，所述传送带内部开设有呈等距阵列分布的通孔，所述传送带内部设置有等距分布的输出罩，所述支撑板上端设置有罩体，所述罩体上端设置有料箱。本实用新型通过结构将蒸汽再生装置与带式输送机结合，使得活性炭持续输送过程实现再生加工，避免了存取料时设备的停运，提高了活性炭再生效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸附剂加工技术领域，尤其涉及活性炭再生装置。
背景技术
活性炭是一种吸附剂，可以用于去除空气或水中的污染物。随着时间的推移和使用次数的增加，活性炭会饱和，失去吸附能力，为了延长其使用寿命并减少浪费，可以进行活性炭再生。
其中通过向已饱和的活性炭通入蒸汽，蒸汽中的热量可以促使被吸附的污染物挥发出来。这个过程可以周期性地进行，使活性炭保持吸附能力，但是活性炭大都设备只能同一时间对同一批次的活性炭再生，加工过程需要进行存料与取料，这导致的活性炭再生的效率降低，为此我们提出活性炭再生装置来解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出活性炭再生装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：活性炭再生装置，包括底板、支撑板、转辊、减速电机和罩体，所述底板上端设置有对称分布的支撑板，所述支撑板内部设置有两组等距分布的转辊，所述转辊两端均转动贯穿支撑板，所述支撑板一端设置有减速电机，所述转辊外壁转动套接传送带，所述传送带外壁套接有滤网，所述传送带内部开设有呈等距阵列分布的通孔，所述传送带内部设置有等距分布的输出罩，所述支撑板上端设置有罩体，所述罩体上端设置有料箱。
使用本方案中活性炭再生装置时，减速电机驱动传动轮转动，带动传动带联动转辊外壁传动轮，使得转辊转动，料箱内部预存储需要再生的活性炭，料箱内部的活性炭持续输送到传送带上，通过滤网支撑，滤网跟随传送带转动，移动时，被刮板刮片铺展开，输送管输送蒸汽通过输出罩作用传送带上端内壁，通过通孔与滤网后，作用在活性炭上，促使活性炭吸附的污染物挥发出来，通过负压管抽出挥发出的物质与蒸汽的混合物，再生后的活性炭通过导流板输出。
优选的，所述减速电机一端与转辊外壁均设置有传动轮，所述传动轮外壁转动套接有传动带。减速电机驱动传动轮联动传动带，传动带联动其余传动轮。
优选的，所述输出罩开口朝上，所述输出罩下端均设置有输送管，所述输送管贯穿支撑板。输出罩输出蒸汽作用在输送带上端内壁，输送管对输出罩支撑。
优选的，所述罩体上端设置有负压管。负压管内部的抽气气流对罩体内部起到抽取作用。
优选的，所述料箱上端设置有出料口，所述出料口输出端贯穿罩体。料箱通过出料口输出活性炭到滤网上端一侧。
优选的，所述支撑板之间设置有刮板，所述刮板位于滤网上方。刮板对活性炭起到拦截刮片，避免活性炭堆积的作用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型活性炭通过输送带输送，输送带内部的通孔保障蒸汽的通过，同时用滤网对活性炭支撑，使得活性炭平铺在输送带上方，蒸汽从下方通过，实现流水线作业，对活性炭进行一边送料一遍再生加工，避免了存料与取料导致停机的过程，提高了活性炭再生的效率。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
图2为本实用新型的俯剖视结构示意图；
图3为本实用新型输出罩附俯视结构示意图；
图4为本实用新型的图1中减速电机俯视放大结构示意图；
图5为本实用新型的图1中输送带局部俯剖视放大结构示意图。
附图标记：1、底板；2、支撑板；3、传动带；4、转辊；5、滤网；6、减速电机；7、导流板；8、出料口；9、刮板；10、输送管；11、料箱；12、罩体；13、输出罩；14、传送带；15、通孔；16、负压管；17、传动轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1-5所示，本实用新型提出的活性炭再生装置，包括底板1、支撑板2、转辊4、减速电机6和罩体12，底板1上端设置有对称分布的支撑板2，支撑板2内部设置有两组等距分布的转辊4，转辊4两端均转动贯穿支撑板2，支撑板2一端设置有减速电机6，减速电机6一端与转辊4外壁均设置有传动轮17，传动轮17外壁转动套接有传动带3，转辊4外壁转动套接传送带14，传送带14外壁套接有滤网5，传送带14内部开设有呈等距阵列分布的通孔15，传送带14内部设置有等距分布的输出罩13，输出罩13开口朝上，输出罩13下端均设置有输送管10，输送管10贯穿支撑板2，支撑板2上端设置有罩体12。
基于实施例1的实施步骤：输出罩13输送蒸汽作用在滤网5上端的活性炭上，蒸汽中的热量可以促使活性炭吸附的污染物挥发出来，通过负压管16抽出，活性炭自动下料同时处理后的活性炭通过导流板7输出，减少了人工取料和添料处理设备停机的间隙，提高了活性炭的再生加工效率。
实施例二
如图1-5所示，本实用新型提出的活性炭再生装置，相较于实施例一，本实施例还包括：罩体12上端设置有负压管16，罩体12上端设置有料箱11，料箱11上端设置有出料口8，出料口8输出端贯穿罩体12，支撑板2之间设置有刮板9，刮板9位于滤网5上方。
本实施例中，活性炭输送到滤网5上时，通过刮板9拦截，使得活性炭平铺在滤网5上，避免活性炭推挤，限定活性炭的高度，使得蒸汽与活性炭充分接触，提高污染物的挥发效果。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.活性炭再生装置，包括底板(1)、支撑板(2)、转辊(4)、减速电机(6)和罩体(12)，其特征在于：所述底板(1)上端设置有对称分布的支撑板(2)，所述支撑板(2)内部设置有两组等距分布的转辊(4)，所述转辊(4)两端均转动贯穿支撑板(2)，所述支撑板(2)一端设置有减速电机(6)，所述转辊(4)外壁转动套接传送带(14)，所述传送带(14)外壁套接有滤网(5)，所述传送带(14)内部开设有呈等距阵列分布的通孔(15)，所述传送带(14)内部设置有等距分布的输出罩(13)，所述支撑板(2)上端设置有罩体(12)，所述罩体(12)上端设置有料箱(11)。
2.根据权利要求1所述的活性炭再生装置，其特征在于：所述减速电机(6)一端与转辊(4)外壁均设置有传动轮(17)，所述传动轮(17)外壁转动套接有传动带(3)。
3.根据权利要求1所述的活性炭再生装置，其特征在于：所述输出罩(13)开口朝上，所述输出罩(13)下端均设置有输送管(10)，所述输送管(10)贯穿支撑板(2)。
4.根据权利要求1所述的活性炭再生装置，其特征在于：所述罩体(12)上端设置有负压管(16)。
5.根据权利要求1所述的活性炭再生装置，其特征在于：所述料箱(11)上端设置有出料口(8)，所述出料口(8)输出端贯穿罩体(12)。
6.根据权利要求1所述的活性炭再生装置，其特征在于：所述支撑板(2)之间设置有刮板(9)，所述刮板(9)位于滤网(5)上方。
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