CN220478670U - 一种新材料生产用搅拌混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新材料生产用搅拌混合机，包括底板、支撑座、混料箱、液压伸缩杆和搅拌组件，所述支撑座铰接设于底板上，所述混料箱下中部设于支撑座上端，所述混料箱上顶部设有支撑架，所述液压伸缩杆对称设于支撑架内，所述搅拌组件设于混料箱内，所述液压伸缩杆的输出轴上设有连接件，所述搅拌组件上端与连接件铰接，所述搅拌组件包括驱动腔，正反转电机、第一搅拌轴、第二搅拌轴、搅拌叶和搅拌棒。本实用新型涉及新材料的加工设备技术领域，具体为一种高效的、搅拌效果好的新材料生产用搅拌混合机。

Description

一种新材料生产用搅拌混合机

技术领域

本实用新型涉及新材料的加工设备技术领域，具体为一种新材料生产用搅拌混合机。

背景技术

新材料是指新近发展的或正在研发的、性能超群的一些材料，具有比传统材料更为优异的性能。新材料技术则是按照人的意志，通过物理研究、材料设计、材料加工、试验评价等一系列研究过程，创造出能满足各种需要的新型材料的技术。

目前，新材料在生产过程中，需要对原料按照不同的成分比进行搅拌混合，现有的搅拌设备中的搅拌罐由于密封性和较大体积问题，内壁清理一直以来就是头疼的问题，现多采用冲洗的方式，这种方式不仅效果差，而且速度慢，清理不干净。通过检索公开号为：CN206121620U一种环氧树脂封装新材料搅拌罐，其通过在原本的轴上套有套管，将刮板连接在套管上，利用定位块和缺口来控制轴与套管转动还是轴单独转动，使刮板贴合搅拌罐内壁，清理方便快捷，但是该装置通过搅拌桶里设置一根带有搅拌叶的搅拌轴进行搅拌，其结构简单，容易使物料搅拌不均匀，进而降低了搅拌混合的效率。因此针对现有问题需要进行改进。

实用新型内容

针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本实用新型提供了一种高效的、搅拌效果好的新材料生产用搅拌混合机。

本实用新型采取的技术方案如下：本方案提供的新材料生产用搅拌混合机，包括底板、支撑座、混料箱、液压伸缩杆和搅拌组件，所述支撑座铰接设于底板上，所述混料箱下中部设于支撑座上端，所述混料箱上顶部设有支撑架，所述液压伸缩杆对称设于支撑架内，所述搅拌组件设于混料箱内，所述液压伸缩杆的输出轴上设有连接件，所述搅拌组件上端与连接件铰接，所述搅拌组件包括驱动腔，正反转电机、第一搅拌轴、第二搅拌轴、搅拌叶和搅拌棒，所述驱动腔上顶部与连接件铰接，所述正反转电机设于驱动腔上顶壁中部，所述第一搅拌轴转动设于驱动腔内中部，所述第二搅拌轴对称转动设于驱动腔内且位于第一搅拌轴两侧，所述正反转电机的输出轴与第一搅拌轴上端连接，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴下端延伸至驱动腔下方，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上均设有齿轮，所述齿轮之间相互啮合，所述搅拌叶间隔设于第一搅拌轴上，所述搅拌棒间隔设于第二搅拌轴上。

为了提高对新材料原料的搅拌混合效果，多组所述搅拌叶与多组所述搅拌棒交错设置。

进一步地，所述底板下底壁一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有椭圆凸轮，所述椭圆凸轮与混料箱下底壁一侧相接触，所述底板下底壁另一侧设有弹簧支撑杆，所述弹簧支撑杆杆上端设有支撑滚轮，所述支撑滚轮与混料箱下底壁另一侧相接触。

为了便于导料，所述混料箱上端两侧对称设有导料筒。

为了便于排料，所述混料箱一侧下端设有排料阀。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型一种新材料生产用搅拌混合机，其优点在于：通过设置的搅拌组件能够对新材料原料进行均匀的混合搅拌，通过设置的液压伸缩杆能够带动搅拌组件进行上下移动，以便于对新材料原料搅拌混合的高度进行调节，通过设置的驱动电机带动椭圆凸轮转动，配合弹簧支撑杆和支撑滚轮，能够对混料箱进行循环往复晃动，配合搅拌组件进一步提高对新材料原料的搅拌混合效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提供的一种新材料生产用搅拌混合机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种新材料生产用搅拌混合机的内部结构示意图。

其中，1、底板，2、支撑座，3、混料箱，4、液压伸缩杆，5、搅拌组件，6、支撑架，7、连接件，8、驱动腔，9、正反转电机，10、第一搅拌轴，11、第二搅拌轴，12、搅拌叶，13、搅拌棒，14、齿轮，15、驱动电机，16、椭圆凸轮，17、弹簧支撑杆，18、支撑滚轮，19、导料筒，20、排料阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1和图2所示，本实用新型采取的技术方案如下：本方案提供的新材料生产用搅拌混合机，包括底板1、支撑座2、混料箱3、液压伸缩杆4和搅拌组件5，支撑座2铰接设于底板1上，混料箱3下中部设于支撑座2上端，混料箱3上顶部设有支撑架6，液压伸缩杆4对称设于支撑架6内，搅拌组件5设于混料箱3内，液压伸缩杆4的输出轴上设有连接件7，搅拌组件5上端与连接件7铰接，搅拌组件5包括驱动腔8，正反转电机9、第一搅拌轴10、第二搅拌轴11、搅拌叶12和搅拌棒13，驱动腔8上顶部与连接件7铰接，正反转电机9设于驱动腔8上顶壁中部，第一搅拌轴10转动设于驱动腔8内中部，第二搅拌轴11对称转动设于驱动腔8内且位于第一搅拌轴10两侧，正反转电机9的输出轴与第一搅拌轴10上端连接，第一搅拌轴10和第二搅拌轴11下端延伸至驱动腔8下方，第一搅拌轴10和第二搅拌轴11上均设有齿轮14，齿轮14之间相互啮合，搅拌叶12间隔设于第一搅拌轴10上，搅拌棒13间隔设于第二搅拌轴11上。

如图2所示，多组搅拌叶12与搅拌棒13交错设置。

如图1所示，底板1下底壁一侧设有驱动电机15，驱动电机15的输出轴上设有椭圆凸轮16，椭圆凸轮16与混料箱3下底壁一侧相接触，底板1下底壁另一侧设有弹簧支撑杆17，弹簧支撑杆17杆上端设有支撑滚轮18，支撑滚轮18与混料箱3下底壁另一侧相接触。

如图1所示，混料箱3上端两侧对称设有导料筒19。

如图1所示，料箱3一侧下端设有排料阀20。

具体使用时，将新材料原料通过导料筒19加入至混料箱3内，启动正反转电机9，正反转电机9带动第一搅拌轴10转动，第一搅拌轴10通过齿轮14的啮合下带动第二搅拌轴11转动，使搅拌叶12和搅拌棒13同时转动对原料进行均匀的搅拌混合，在搅拌时，启动液压伸缩杆4带动搅拌组件5进行上下移动，以便于对搅拌位置高度进行调节，提高搅拌的均匀度，在对原料进行搅拌混合时，启动驱动电机15，驱动电机15带动椭圆凸轮16转动，使椭圆凸轮16间歇推动混料箱3，在支撑座2的限位和弹簧支撑杆17的支撑下，使混料箱3循环往复晃动进一步提高对原料的混合搅拌效率。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新材料生产用搅拌混合机，其特征在于：包括底板、支撑座、混料箱、液压伸缩杆和搅拌组件，所述支撑座铰接设于底板上，所述混料箱下中部设于支撑座上端，所述混料箱上顶部设有支撑架，所述液压伸缩杆对称设于支撑架内，所述搅拌组件设于混料箱内，所述液压伸缩杆的输出轴上设有连接件，所述搅拌组件上端与连接件铰接，所述搅拌组件包括驱动腔，正反转电机、第一搅拌轴、第二搅拌轴、搅拌叶和搅拌棒，所述驱动腔上顶部与连接件铰接，所述正反转电机设于驱动腔上顶壁中部，所述第一搅拌轴转动设于驱动腔内中部，所述第二搅拌轴对称转动设于驱动腔内且位于第一搅拌轴两侧，所述正反转电机的输出轴与第一搅拌轴上端连接，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴下端延伸至驱动腔下方，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上均设有齿轮，所述齿轮之间相互啮合，所述搅拌叶间隔设于第一搅拌轴上，所述搅拌棒间隔设于第二搅拌轴上。

2.根据权利要求1所述的一种新材料生产用搅拌混合机，其特征在于：所述底板下底壁一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有椭圆凸轮，所述椭圆凸轮与混料箱下底壁一侧相接触，所述底板下底壁另一侧设有弹簧支撑杆，所述弹簧支撑杆杆上端设有支撑滚轮，所述支撑滚轮与混料箱下底壁另一侧相接触。

3.根据权利要求2所述的一种新材料生产用搅拌混合机，其特征在于：多组所述搅拌叶与多组所述搅拌棒交错设置。

4.根据权利要求3所述的一种新材料生产用搅拌混合机，其特征在于：所述混料箱上端两侧对称设有导料筒。

5.根据权利要求4所述的一种新材料生产用搅拌混合机，其特征在于：所述混料箱一侧下端设有排料阀。