CN220476926U - 气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种气溶胶生成装置。气溶胶生成装置包括罩体、弹性密封件、陶瓷发热芯和电源组件。弹性密封件和罩体围合形成储油腔，弹性密封件设有限位空间，限位空间连通于储油腔。陶瓷发热芯包括陶瓷本体和电热元件，电热元件设置于陶瓷本体的表面，陶瓷发热芯包括相背的第一端和第二端，第一端位于限位空间，第二端位于储油腔。电源组件包括电极部件，电极部件插接于限位空间并抵接于电热元件。如此，相对于相关技术的雾化芯，本申请采用陶瓷发热芯代替相关技术中的雾化芯，使得气溶胶生成装置的装配较为简单，并且陶瓷发热芯与气溶胶生成基质有较大的接触面积，有利于陶瓷发热芯将气溶胶生成装置中的气溶胶生成基质快速加热雾化成气溶胶。

Description

气溶胶生成装置

技术领域

本实用新型涉及雾化技术领域，具体而言，涉及一种气溶胶生成装置。

背景技术

在相关技术中，气溶胶生成装置可以包括雾化芯和电源组件，雾化芯可以将气溶胶生成装置的气溶胶生成基质加热雾化成气溶胶，雾化芯一般设置有导油棉和发热丝，导油棉可以用于导引气溶胶生成基质，发热丝可以用于加热导油棉。但是，传统的气溶胶生成装置的装配较为复杂，发热丝的一端需要缠绕于导油棉上，发热丝的另一端需要弯折才能与电源组件的电极进行装配，使得气溶胶生成装置的装配工序较为复杂，导致气溶胶生成装置的装配效率较低。

实用新型内容

本实用新型实施方式提出了一种气溶胶生成装置，以改善上述至少一个问题。

本实用新型实施方式通过以下技术方案来实现上述目的。

第一方面，本实用新型实施方式提供一种气溶胶生成装置。气溶胶生成装置包括罩体、弹性密封件、陶瓷发热芯和电源组件。弹性密封件和罩体围合形成储油腔，弹性密封件设有限位空间，限位空间连通于储油腔。陶瓷发热芯包括陶瓷本体和电热元件，电热元件设置于陶瓷本体的表面，陶瓷发热芯包括相背的第一端和第二端，第一端位于限位空间，第二端位于储油腔。电源组件包括电极部件，电极部件插接于限位空间并抵接于电热元件。

在一些实施方式中，限位空间包括导向孔和限位孔，导向孔和限位孔分别贯穿于弹性密封件相背的两个表面。限位孔连通于储油腔和导向孔之间，第一端位于限位孔，电极部件位于限位孔和导向孔。

在一些实施方式中，电热元件包括第一抵接部、第二抵接部和主体部。主体部连接于第一抵接部和第二抵接部之间，第一抵接部和第二抵接部位于限位空间。主体部位于储油腔，第一抵接部背离陶瓷本体的一侧设有第一抵接平面，第二抵接部背离陶瓷本体的一侧设有第二抵接平面。电极部件包括第一电极和第二电极，第一电极设有第三抵接平面，第二电极设有第四抵接平面，第三抵接平面贴合于第一抵接平面，第四抵接平面贴合于第二抵接平面。

在一些实施方式中，主体部包括第一连接段、第二连接段和弯折段。弯折段连接于第一连接段和第二连接段之间，第一连接段连接于第一抵接部和弯折段之间，第二连接段连接于弯折段和第二抵接部之间，第一连接段与第二连接段相对且间隔设置。

在一些实施方式中，第一连接段的宽度尺寸和第二连接段的宽度尺寸均大于弯折段的宽度尺寸。

在一些实施方式中，气溶胶生成装置还包括导向件，导向件连接于弹性密封件并自限位空间沿储油腔的方向延伸，电热元件位于陶瓷本体和导向件之间。

在一些实施方式中，导向件和弹性密封件一体成型。

在一些实施方式中，导向件设有雾化通道，雾化通道位于陶瓷发热芯和导向件之间。

在一些实施方式中，弹性密封件设有进气通道，陶瓷本体设有避让缺口，避让缺口连通于进气通道和雾化通道。

在一些实施方式中，气溶胶生成装置还包括储油棉，储油棉位于储油腔，储油棉设有安装孔，陶瓷发热芯穿设于安装孔。

本实用新型实施方式提供的气溶胶生成装置中，气溶胶生成装置包括罩体、弹性密封件、陶瓷发热芯和电源组件。其中，弹性密封件和罩体围合形成储油腔，弹性密封件设有限位空间，限位空间连通于储油腔，陶瓷发热芯包括陶瓷本体和电热元件，电热元件设置于陶瓷本体的表面，陶瓷发热芯包括相背的第一端和第二端，第一端位于限位空间，第二端位于储油腔，电源组件包括电极部件，电极部件插接于弹性密封件的限位空间并抵接于电热元件。如此，相对于相关技术的雾化芯，本申请采用陶瓷发热芯代替相关技术中的雾化芯，避免了对相关技术中需要将发热丝通过较为复杂的装配工艺才能与导油棉和电源组件进行装配，减少了复杂的装配工艺，从而使得气溶胶生成装置的装配较为简单，便于自动化组装，并且陶瓷发热芯与气溶胶生成基质有较大的接触面积，有利于陶瓷发热芯将气溶胶生成装置中的气溶胶生成基质快速加热雾化成气溶胶。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施方式提供的气溶胶生成装置的结构示意图。

图2示出了图1中气溶胶生成装置的剖视示意图。

图3示出了图2中电源组件、陶瓷发热芯和弹性密封件的装配示意图。

图4示出了图3中陶瓷发热芯与电源组件的装配示意图。

图5示出了图2中弹性密封件与导向件的装配示意图。

图6示出了图5中弹性密封件与导向件的剖视示意图。

图7示出了图2中陶瓷发热芯的结构示意图。

图8示出了图2中电源组件的结构示意图。

图9示出了本实用新型实施另一方式提供的气溶胶生成装置的结构示意图。

图10示出了图9中气溶胶生成装置的剖视示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在相关技术中，气溶胶生成装置可以包括雾化芯和电源组件，雾化芯可以将气溶胶生成装置的气溶胶生成基质加热雾化成气溶胶，雾化芯一般设置有导油棉和发热丝，导油棉可以用于导引气溶胶生成基质，发热丝可以用于加热导油棉。但是，发明人发现传统的气溶胶生成装置的装配较为复杂，发热丝的一端需要缠绕于导油棉上，发热丝的另一端需要弯折才能与电源组件的电极进行装配，使得气溶胶生成装置的装配工序较为复杂，导致气溶胶生成装置的装配效率较低。

鉴于此，请参阅图1，本实用新型提出一种气溶胶生成装置10，气溶胶生成装置10可以将气溶胶生成基质加热雾化成气溶胶。在以下实施例中，主要以气溶胶生成装置10加热雾化气溶胶为例进行说明介绍，其他需要气溶胶生成装置10的情况可参考实施。

请参阅图1至图5，气溶胶生成装置10可以包括罩体100、弹性密封件200、陶瓷发热芯300和电源组件400。其中，弹性密封件200和罩体100围合形成储油腔101，弹性密封件200设有限位空间201(见图5)，限位空间201连通于储油腔101。陶瓷发热芯300包括陶瓷本体310和电热元件320，电热元件320设置于陶瓷本体310的表面，陶瓷发热芯300包括相背的第一端301和第二端302，第一端301位于限位空间201，第二端302位于储油腔101。电源组件400包括电极部件410，电极部件410插接于限位空间201并抵接于电热元件320(见图4)。如此，相对于相关技术的雾化芯，本申请采用陶瓷发热芯300代替相关技术中的雾化芯，避免了在相关技术中需要将发热丝通过较为复杂的装配工艺才能与导油棉和电源组件进行装配，从而使得气溶胶生成装置10的装配较为简单，便于自动化组装，并且陶瓷发热芯300与气溶胶生成基质有较大的接触面积，有利于陶瓷发热芯300将气溶胶生成装置10中的气溶胶生成基质快速加热雾化成气溶胶。

当气溶胶生成装置10在装配时，电热元件320可以安装于陶瓷本体310的表面，并将陶瓷发热芯300的第一端301安装于限位空间201，以及将电源组件400的电极部件410插接于限位空间201并抵接于电热元件320，最后将弹性密封件200连接于罩体100，从而完成气溶胶生成装置10的装配。相对于相关技术中的气溶胶生成装置10，本申请的气溶胶生成装置10的装配步骤较少，装配工艺较为简单，便于自动化组装，从而提高了气溶胶生成装置10的装配效率，进而提高了气溶胶生成装置10的装配效率。

罩体100的外轮廓大致可以呈偏平的圆柱形设置，从而使得气溶胶生成装置10的结构较为紧凑，从而使得气溶胶生成装置的结构较为紧凑。

请参阅图2、图5和图6，弹性密封件200可以有多种选择，弹性密封件200可以采用软体材料进行制造，例如，弹性密封件200可以是橡胶密封件，又例如，弹性密封件200可以是硅胶密封件，从而使得弹性密封件200可以将位于限位空间201的第一端301和电热元件320进行挤压，进而提高了陶瓷发热芯300与电源组件400的连接稳定性，并且装配简单，成本较低。

限位空间201可以包括导向孔201a和限位孔201b，导向孔201a和限位孔201b可以分别贯穿于弹性密封件200相背的两个表面，限位孔201b可以连通于储油腔101和导向孔201a之间，第一端301可以位于限位孔201b，电极部件410可以位于限位孔201b和导向孔201a。如此，当将电极部件410与电热元件320进行装配的时候，电极部件410可以通过导向孔201a进行定位，使得电极部件410可以快速与位于限位孔201b的电热元件320抵接，从而提高了电极部件410与电热元件320的装配效率。

请参阅图7，陶瓷发热芯300的外轮廓大致可以长方体形设置，第一端301和第二端302分别为陶瓷发热芯300长度方向的两个端部。

电热元件320可以采用金、铝、铂、铝基合金、铁基合金、镍基合金等材料制成。如此，有助于电热元件320具有良好的耐腐蚀特性，使得电热元件320不容易在高温、高腐蚀性的环境中失效，还有助于电热元件320具有良好的温控特性，有助于精准地控制电热元件320的温度。在其他实施例中，电热元件320也可以其他材质。

电热元件320可以通过物理沉积法成型，例如电热元件可以通过溅射、蒸发、原子层沉积等方式形成于陶瓷本体310。电热元件320也可以通过化学沉积法成型，例如电热元件320可以通过化学气相沉积、化学镀、化学电镀等方式形成于陶瓷本体310，便于自动化加工。如此，电热元件320通过物理沉积法或化学沉积法成型的方式较为方便。在其他实施例中，电热元件320也可以采用其他方式成型。

在其中一些实施例中，电热元件320可以通过电镀工艺、喷涂工艺等方式附着于陶瓷本体310，如此，电镀和喷涂工艺均有助于通过自动化设备进行操作，有助于提高电热元件320的加工效率和加工精度，并且还有助于电热元件320的厚度较为均匀，使得电热元件320各处的发热温度较为一致。

电热元件320可以是电热片或者电热条，从而便于装配于陶瓷本体310上，进而提高了陶瓷发热芯300的装配效率。其中，陶瓷本体310可以是多孔陶瓷结构。

在本实施方式中，请参阅图4和图7，电热元件320呈片状设置，电热元件320可以包括第一抵接部321、第二抵接部322和主体部323，主体部323连接于第一抵接部321和第二抵接部322之间，第一抵接部321和第二抵接部322位于限位空间201，主体部323位于储油腔101，第一抵接部321背离陶瓷本体310的一侧设有第一抵接平面321a，第二抵接部322背离陶瓷本体310的一侧设有第二抵接平面322a。如此，第一抵接平面321a和第二抵接平民具有较大的抵接面积，第一抵接平面321a和第二抵接平面322a可以分别抵接于电极部件410，较大的抵接面积可以便于电极部件410快速抵接于第一抵接部321和第二抵接部322。

主体部323可以包括第一连接段323a、第二连接段323b和弯折段323c，弯折段323c可以连接于第一连接段323a和第二连接段323b之间，第一连接段323a可以连接于第一抵接部321和弯折段323c之间，第二连接段323b可以连接于弯折段323c和第二抵接部322之间，第一连接段323a与第二连接段323b相对且间隔设置。具体的，第一连接段323a和第二连接段323b可以沿陶瓷本体310的长度方向延伸，弯折段323c位于第一连接段323a和第二连接段323b之间，并且，弯折段323c的外轮廓可以呈波浪形设置，增大了电热元件320与陶瓷本体310的接触面积，从而提高了电热元件320加热陶瓷本体310的效果。

进一步地，第一连接段323a的宽度尺寸和第二连接段323b的宽度尺寸均大于弯折段323c的宽度尺寸。具体地，弯折段323c的宽度尺寸较小，从而便于弯折段323c呈波浪形设置于陶瓷本体310上。

请参阅图8，电源组件400可以包括电池420和电极部件410，电极部件410与电池420电性连接，从而便于电池420为电热元件320提供电能，进而有利于电热元件320对陶瓷本体310进行加热。

请参阅图4和图8，电极部件410可以包括第一电极411和第二电极412，第一电极411可以设有第三抵接平面411a，第二电极412设有第四抵接平面412a，第三抵接平面411a贴合于第一抵接平面321a，第四抵接平面412a贴合于第二抵接平面322a。如此，第三抵接平面411a可以贴合于第一抵接平面321a，第四抵接平面412a可以抵接于第二抵接平面322a，从而有利于第一电极411与第一抵接部321进行面接触，以及有利于第二电极412与第二抵接部322进行面接触，进而提高了电极部件410与电热元件320连接的稳定性。第一电极411和第二电极412中的其中一个可以作为正极，另一个可以作为负极。

请参阅图2至图6，气溶胶生成装置10还可以包括导向件500，导向件500连接于弹性密封件200并自限位空间201沿储油腔101的方向延伸，其中，导向件500可以通过插接或者粘接的方式与弹性密封件200进行连接，电热元件320位于陶瓷本体310和导向件500之间。如此，当将陶瓷发热芯300与弹性密封件200进行装配时，定位件可以起到定位和标记的作用，装配人员可以将陶瓷发热芯300的第一端301沿定位件的长度方向装配于限位空间201内，从而便于对陶瓷发热芯300和弹性密封件200进行快速装配，进而提高了弹性密封件200与陶瓷发热芯300的装配效率。

在本实施方式中，导向件500和弹性密封件200一体成型。如此便节省了导向件500与弹性密封件200的装配工序，从而提高了导向件500与弹性密封件200的装配效率。

导向件500还可以设有雾化通道501，雾化通道501位于陶瓷发热芯300和导向件500之间。具体地，雾化通道501可以沿导向件500的长度方向进行设置，从而便于容置陶瓷发热芯300生成的气溶胶。

进一步的，弹性密封件200可以设有进气通道202(见图6)，陶瓷本体310可以设有避让缺口311(见图7)，避让缺口311可以连通于进气通道202和雾化通道501。如此，陶瓷本体310所设有的避让缺口311可以增大气体的容纳量，同时也避免了陶瓷本体310对雾化通道501和进气通道202造成遮挡，进而提高空气的进气量。

,在一些实施方式中，气溶胶生成装置10还包括储油棉600，储油棉600位于气溶胶生成装置10的储油腔101，储油棉600设有安装孔(图未示出)，气溶胶生成装置10的陶瓷发热芯300穿设于安装孔，以便于陶瓷发热芯300对储油棉600所储存的气溶胶生成基质加热雾化成气溶胶。

气溶胶生成装置10还可以包括相连接的吸嘴710和外壳720，用户可以通过吸嘴710对气溶胶生成装置10进行抽吸。外壳720的外轮廓大致可以呈圆柱形设置，从而使得气溶胶生成装置10的结构较为紧凑，同时也便于用户拿取。并且，外壳720内可以形成安装空间，以便容置和安装各个零部件。例如陶瓷发热芯300和储油棉600等。

本实用新型的技术方案中，气溶胶生成装置10包括罩体100、弹性密封件200、陶瓷发热芯300和电源组件400。其中，弹性密封件200和罩体100围合形成储油腔101，弹性密封件200设有限位空间201，限位空间201连通于储油腔101，陶瓷发热芯300包括陶瓷本体310和电热元件320，电热元件320设置于陶瓷本体310的表面，陶瓷发热芯300包括相背的第一端301和第二端302，第一端301位于限位空间201，第二端302位于储油腔101，电源组件400包括电极部件410，电极部件410插接于弹性密封件200的限位空间201并抵接于电热元件320。如此，相对于相关技术的雾化芯，本申请采用陶瓷发热芯300代替相关技术中的雾化芯，避免了在相关技术中需要将发热丝通过较为复杂的装配工艺才能与导油棉和电源组件进行装配，从而使得气溶胶生成装置10的装配较为简单，便于自动化组装，并且陶瓷发热芯300与气溶胶生成基质有较大的接触面积，有利于陶瓷发热芯将气溶胶生成装置10中的气溶胶生成基质快速加热雾化成气溶胶。

在本实用新型中，除非另有明确的规定或限定，术语“安装”、“连接”等术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，或传动连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为特指或特殊结构。术语“一些实施方式”的描述意指结合该实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本实用新型中描述的不同实施方式或示例以及不同实施方式或示例的特征进行结合和组合。

以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括：

罩体；

弹性密封件，所述弹性密封件和所述罩体围合形成储油腔，所述弹性密封件设有限位空间，所述限位空间连通于所述储油腔；

陶瓷发热芯，所述陶瓷发热芯包括陶瓷本体和电热元件，所述电热元件设置于所述陶瓷本体的表面，所述陶瓷发热芯包括相背的第一端和第二端，所述第一端位于所述限位空间，所述第二端位于所述储油腔；以及

电源组件，所述电源组件包括电极部件，所述电极部件插接于所述限位空间并抵接于所述电热元件。

2.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述限位空间包括导向孔和限位孔，所述导向孔和所述限位孔分别贯穿于所述弹性密封件相背的两个表面，所述限位孔连通于所述储油腔和所述导向孔之间，所述第一端位于所述限位孔，所述电极部件位于所述限位孔和所述导向孔。

3.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述电热元件包括第一抵接部、第二抵接部和主体部，所述主体部连接于所述第一抵接部和所述第二抵接部之间，所述第一抵接部和所述第二抵接部位于所述限位空间，所述主体部位于所述储油腔，所述第一抵接部背离所述陶瓷本体的一侧设有第一抵接平面，所述第二抵接部背离所述陶瓷本体的一侧设有第二抵接平面，所述电极部件包括第一电极和第二电极，所述第一电极设有第三抵接平面，所述第二电极设有第四抵接平面，所述第三抵接平面贴合于所述第一抵接平面，所述第四抵接平面贴合于所述第二抵接平面。

4.根据权利要求3所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述主体部包括第一连接段、第二连接段和弯折段，所述弯折段连接于所述第一连接段和所述第二连接段之间，所述第一连接段连接于所述第一抵接部和所述弯折段之间，第二连接段连接于所述弯折段和所述第二抵接部之间，所述第一连接段与所述第二连接段相对且间隔设置。

5.根据权利要求4所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述第一连接段的宽度尺寸和所述第二连接段的宽度尺寸均大于所述弯折段的宽度尺寸。

6.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置还包括导向件，所述导向件连接于所述弹性密封件并自所述限位空间沿所述储油腔的方向延伸，所述电热元件位于所述陶瓷本体和所述导向件之间。

7.根据权利要求6所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述导向件和所述弹性密封件一体成型。

8.根据权利要求6所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述导向件设有雾化通道，所述雾化通道位于所述陶瓷发热芯和所述导向件之间。

9.根据权利要求8所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述弹性密封件设有进气通道，所述陶瓷本体设有避让缺口，所述避让缺口连通于所述进气通道和所述雾化通道。

10.根据权利要求1至9任一项所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置还包括储油棉，所述储油棉位于所述储油腔，所述储油棉设有安装孔，所述陶瓷发热芯穿设于所述安装孔。