CN220474781U - 一种电池包箱体及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池包箱体及电池包，其包括：底板；围板，其包括相对设置的薄板结构的前围板和薄板结构的后围板以及相对设置的两个薄板结构的侧围板，每个所述侧围板连接所述前围板和所述后围板，并围绕所述底板连接形成用于容纳电池组的第一腔体，所述侧围板背离所述第一腔体的一侧的壁面上设有多个沿第一方向延伸的凸起；所述第一方向为所述前围板指向所述后围板的方向。由于电池包箱体的围板结构采用薄板结构，降低了箱体的重量，使用材料减少，降低了箱体成本，通过在箱体的侧围板上设计多个凸起，使得侧板的强度增加，防止侧围板变形。

Description

一种电池包箱体及电池包

技术领域

本实用新型涉及电池领域，特别涉及一种电池包箱体及电池包。

背景技术

目前，电池包的箱体采用铁质材料，成型方式为冲压电阻电焊，板材的厚度为0.8mm、1mm。为了提升电池包的质量能量密度，材料从铁质材料更换为铝合金等轻量化材料。

相关技术中，铝合金的箱体的采用框架式的结构，箱体的边框形状为矩形，使得边框的占用电池包的空间大，为了保持边框的形状，需要在边框四周均使用铝合金，同时边框内有设有多条胫骨，最终使得边框使用了大量的铝合金材料，并没有真正的做到轻量化，箱体成本升高。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种电池包箱体及电池包，以解决相关技术中边框没有做到轻量化，箱体成本升高的问题。

第一方面，提供了一种电池包箱体，其包括：底板；围板，其包括相对设置的薄板结构的前围板和薄板结构的后围板以及相对设置的两个薄板结构的侧围板，每个所述侧围板连接所述前围板和所述后围板，并围绕所述底板连接形成用于容纳电池组的第一腔体，所述侧围板背离所述第一腔体的一侧的壁面上设有多个沿第一方向延伸的凸起；所述第一方向为所述前围板指向所述后围板的方向。

一些实施例中，所述前围板、后围板以及每个所述侧围板的材质独立的包括铝合金或镁合金。

一些实施例中，每个所述侧围板的下部远离所述第一腔体的一侧的壁面上还设有加强板，所述侧围板与所述加强板围设有第二腔体，所述加强板上开设有吊装孔。

一些实施例中，所述箱体还包括上盖；所述上盖与所述底板相对设置，且盖合在所述围板上，用于对第一腔体进行密封；每个所述侧围板的顶部设有用于与上盖连接的密封部，所述密封部与所述侧围板的顶部连接并沿所述侧围板的厚度方向向背离所述第一腔体的一侧延伸，所述密封部的宽度C3不大于所述第二腔体的宽度C2。

一些实施例中，所述后围板远离所述第一腔体的一侧的壁面上设置有第二凸起。

一些实施例中，所述第二腔体的高度D小于所述侧围板的高度E，且0.05E≤D≤0.6E。

一些实施例中，所述前围板沿第二方向在任意一个侧围板的靠近所述第一腔体的一侧的壁面上具有第一投影，所述第一投影位于该侧围板的靠近所述第一腔体的一侧的壁面内；所述后围板沿第二方向在任意一个侧围板的靠近所述第一腔体的一侧的壁面上具有第二投影，所述第二投影位于该侧围板的靠近所述第一腔体的一侧的壁面内；所述第二方向为其中一个侧围板指向另一个侧围板的方向。

一些实施例中，所述第一腔体内部设置有固定模组结构，所述固定模组结构与所述围板一体成型，或固定模组结构焊接或铆接至所述围板上。

一些实施例中，所述第一腔体内部设置有加强横梁，所述加强横梁与所述围板一体成型，或所述加强横梁焊接或铆接在所述围板上。

第二方面，提供了一种电池包，其包括电池组以及上述的电池包箱体，所述电池组位于所述电池包箱体内。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果包括：

本实用新型实施例提供了一种电池包箱体及电池包，由于电池包箱体的围板结构采用薄板结构，降低了箱体的重量，使用材料减少，降低了箱体成本，通过在箱体的侧围板上设计多个凸起，使得侧板的强度增加，防止侧围板变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电池包箱体的整体结构示意图；

图2为图1中A-A的截面示意图；

图3为图2中P1的局部示意图；

图4为图1中B-B的截面示意图；

图5为图4中P2的局部示意图；

图6为图4中P3的局部示意图；

图7为本实用新型实施例提供的电池包箱体的俯视图；

图8为本实用新型实施例提供的电池包的分解示意图。

图中标号：

1、底板；2、前围板；21、插件孔；22、水嘴；3、后围板；4、侧围板；41、凸起；42、密封部；5、第二腔体；51、吊装孔；52、加强板；6、固定模组结构；7、加强横梁；8、第一腔体；9、电池组；10、上盖。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种电池包箱体及电池包，其能解决相关技术中边框没有做到轻量化，箱体成本升高的问题。

参见图1所示，为本实用新型实施例提供的一种电池包箱体，其可以包括：底板1；围板，其可以包括采用薄板结构的前围板2、薄板结构的后围板3和两个采用薄板结构的侧围板4，其中前围板2和后围板3相对设置，两个侧围板4相对设置，且每个所述侧围板4均连接所述前围板2和所述后围板3，并围绕所述底板1连接形成用于容纳电池组9的第一腔体8，每个所述侧围板4背离所述第一腔体8的一侧的壁面上设有多个沿第一方向延伸的凸起41。

需要说明的是，所述第一方向为所述前围板2指向所述后围板3的方向。

本实施例中，围板沿着箱体底板1周向围绕，形成一个容纳电池组9、铜排、低压采样线束的第一腔体8；前围板2、后围板3、每个侧围板4的材质均独立地包括铝合金材料或镁合金材料。

其中，前围板2厚度B的取值范围优选为1.2～5mm，后围板3厚度A的取值范围优选为1～5mm；每个侧围板4的厚度C的取值范围优选为1.5～5mm，通过采用轻量化的薄板结构使得箱体的重量再次降低，使用箱体材料减少，达到了降低箱体成本的目的。

参见图1和图3所示，在一些实施例中，箱体的每个侧围板4上设计有多个凸起41，每个所述凸起41的厚度C1和每个侧围板4厚度C的关系优选为：0.3C≤C1≤3C，每个所述凸起41的宽度F(每个凸起41的宽度F为每个凸起41在电池包箱体高度方向上的尺寸，箱体的高度方向为侧围板4自和底板1连接的一端到侧围板4远离底板1的一端的方向)取值优选为：0.5C≤F≤4C，当凸起41的尺寸在上述范围内时，可以使得侧围板4的强度增加，防止侧围板4板变形。

此外，底板1的厚度H的取值范围优选为5～20mm，底板1内设计有多个型腔，以此减少底板1的重量。

参见图1和图5所示，在一些实施例中，所述电池包箱体还包括上盖10，所述上盖10与所述底板1相对设置，且盖合在所述围板上，以对第一腔体8进行密封。每个所述侧围板4的顶部(侧围板4的顶部为侧围板4背离所述底板1的一侧)设有用于与上盖10连接的密封部42，所述密封部42与所述侧围板4的顶部连接并沿侧围板4的厚度方向向背离所述第一腔体8的一侧延伸。本实施例中，通过在侧围板4顶部设计用于电池箱体和上盖10连接的密封部42，以保证电池包的密封性。

在一些实施例中，前围板2的顶部(前围板2的顶部为前围板2背离所述底板1的一侧)设有用于与上盖10连接的第一密封部，所述第一密封部与所述前围板2的顶部连接并沿前围板2的厚度方向向背离所述第一腔体8的一侧延伸。

在一些实施例中，后围板3的顶部(后围板3的顶部为后围板3背离所述底板1的一侧)设有用于与上盖10连接的第二密封部，所述第二密封部与所述后围板3的顶部连接并沿后围板3的厚度方向向背离所述第一腔体8的一侧延伸。

参见图1和图2所示，在一些实施例中，每个所述侧围板4的下部(侧围板4的下部为侧围板4靠近所述底板1的一侧)远离所述第一腔体8的一侧的壁面上还设有加强板52，所述侧围板4与所述加强板52围设有第二腔体5，所述加强板52上开设有吊装孔51。本实施例中，通过在侧围板4的下部设置加强板52，并在加强板52的侧面开设有至少2个吊装孔51，侧围板4上不需要开设吊装孔51，保证了侧围板4强度，避免变形。

优选的，所述密封部42的宽度C3不大于第二腔体5的宽度C2。

优选的，第一密封部的宽度取值范围为15～40mm；第二密封部的宽度取值范围为15～40mm；其中，第一密封部的宽度为第一密封部在第一方向上的尺寸，第二密封部的宽度为第二密封部在第一方向上的尺寸。

优选的，密封部42的宽度C3取值范围为15～40mm，第二腔体5宽度C2的取值范围为15～40mm，C2和密封部42宽度C3的关系为C2≥C3，使得密封部42的边缘不超过第二腔体5的边缘，当箱体外部受到外部的撞击时，使第二腔体5承受撞击力，以此起到保护侧围板4的密封部42的效果，提升电池包的密封安全性。

参见图4和图5所示，进一步的，所述后围板3远离所述第一腔体8的一侧的壁面上设置有第二凸起，且所有的第二凸起沿电池包箱体高度方向在第二密封部的贴合上盖10的表面上具有第三投影，所述第三投影位于第二密封部的贴合上盖10的表面内。本实施例中，通过使后围板3向箱体外部设置第二凸起，增加了后围板3的强度，并使得箱体第二密封部下方的空间得以利用，在满足后围板3的强度的基础上，使电池包内的容积增大，为电池包内铜排或采样线束提供安装空间，提升了箱体内的空间利用率。

参见图3所示，优选的，所述第二腔体5的高度D小于所述侧围板4的高度E，且0.05E≤D≤0.6E，在为吊装孔51预留位置的基础上，尽可能减小第二腔体5的高度，减少侧围板4上使用的材料，从而进一步降低箱体重量，降低成本。

参见图5和图6所示，优选的，所述前围板2沿第二方向在任意一个侧围板4的靠近所述第一腔体8的一侧的壁面上具有第一投影，所述第一投影位于该侧围板4的靠近所述第一腔体8的一侧的壁面内；所述后围板3沿第二方向在任意一个侧围板4的靠近所述第一腔体8的一侧的壁面上具有第二投影，所述第二投影位于该侧围板4的靠近所述第一腔体8的一侧的壁面内，其中第二方向为其中一个侧围板4指向另一个侧围板4的方向；即所述前围板2和所述后围板3的板面均不超出所述侧围板4的端面(侧围板4两端突出前围板2和后围板3)。本实施例中，前围板2和后围板3分别布置在电池包箱体的前部和后部，分别于侧围板4进行搭接，前围板2和后围板3均不超出侧围板4的端面，当电池包的前部或后部受到外部物体撞击时，优先使侧围板4的端面与外部物体撞击，利用侧围板4对前围板2和后围板3起到防护的作用。

参见图5所示，在一些实施例中，所述第一腔体8内部设置有固定模组结构6，所述固定模组结构6与所述围板一体成型，或固定模组结构6焊接或铆接至所述围板上。本实施例中，固定模组结构6用于固定电池组9，通过将固定模组结构6与围板进行集成，减少了箱体的焊接面积，简化了箱体的生产工艺流程，进一步减轻箱体重量。

参见图6所示，在一些实施例中，所述第一腔体8内部设置有加强横梁7，所述加强横梁7与围板一体成型，或所述加强横梁7焊接或铆接在所述围板上。本实施例中，加强横梁7用于进一步提高箱体的强度，通过将加强横梁7与围板进行集成，减少了箱体的焊接面积，简化了箱体的生产工艺流程，进一步减轻箱体重量。

参见图1所示，在一些实施例中，所述前围板2上设置有插件孔21和水嘴22。本实施例中，通过在前围板2上设置插件孔21和水嘴22，为电池包与外部进行信息交换和能量输送的接口提供安装固定的位置。

参见图7所示，优选的，箱体围板和底板1四周采用焊接或结构胶粘接的方式成为一体，使底板1和围板连接牢靠，避免受到外力时散开，箱体的围板之间搭接在一体后呈现为一个角的形式，这个角内可以布置模组，提升了箱体内的空间利用率。

参见图8所示，为本实用新型实施例提供的一种电池包，其可以包括电池组9以及上述的电池包箱体，所述电池组9位于所述电池包箱体内。所述电池包也可以实现上述电池包箱体的任一项实施例，在此不作赘述。

需要进一步说明的是，本申请中的第一方向、第二方向和电池包箱体高度方向彼此相互垂直。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本实用新型中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种电池包箱体，其特征在于，其包括：

底板(1)；

围板，其包括相对设置的薄板结构的前围板(2)和薄板结构的后围板(3)以及相对设置的两个薄板结构的侧围板(4)，每个所述侧围板(4)连接所述前围板(2)和所述后围板(3)，并围绕所述底板(1)连接形成用于容纳电池组(9)的第一腔体(8)，所述侧围板(4)背离所述第一腔体(8)的一侧的壁面上设有多个沿第一方向延伸的凸起(41)；

所述第一方向为所述前围板(2)指向所述后围板(3)的方向。

2.如权利要求1所述的电池包箱体，其特征在于：所述前围板(2)、后围板(3)以及每个所述侧围板(4)的材质独立的包括铝合金或镁合金。

3.如权利要求1所述的电池包箱体，其特征在于：

每个所述侧围板(4)的下部远离所述第一腔体(8)的一侧的壁面上还设有加强板(52)，所述侧围板(4)与所述加强板(52)围设有第二腔体(5)，所述加强板(52)上开设有吊装孔(51)。

4.如权利要求3所述的电池包箱体，其特征在于：

所述箱体还包括上盖(10)；所述上盖(10)与所述底板(1)相对设置，且盖合在所述围板上，用于对第一腔体(8)进行密封；

每个所述侧围板(4)的顶部设有用于与上盖(10)连接的密封部(42)，所述密封部(42)与所述侧围板(4)的顶部连接并沿所述侧围板(4)的厚度方向向背离所述第一腔体(8)的一侧延伸，所述密封部(42)的宽度C3不大于所述第二腔体(5)的宽度C2。

5.如权利要求1所述的电池包箱体，其特征在于：

所述后围板(3)远离所述第一腔体(8)的一侧的壁面上设置有第二凸起。

6.如权利要求3所述的电池包箱体，其特征在于：

所述第二腔体(5)的高度D小于所述侧围板(4)的高度E，且0.05E≤D≤0.6E。

7.如权利要求1所述的电池包箱体，其特征在于：

所述前围板(2)沿第二方向在任意一个侧围板(4)的靠近所述第一腔体(8)的一侧的壁面上具有第一投影，所述第一投影位于该侧围板(4)的靠近所述第一腔体(8)的一侧的壁面内；所述后围板(3)沿第二方向在任意一个侧围板(4)的靠近所述第一腔体(8)的一侧的壁面上具有第二投影，所述第二投影位于该侧围板(4)的靠近所述第一腔体(8)的一侧的壁面内；所述第二方向为其中一个侧围板(4)指向另一个侧围板(4)的方向。

8.如权利要求1所述的电池包箱体，其特征在于：

所述第一腔体(8)内部设置有固定模组结构(6)，所述固定模组结构(6)与所述围板一体成型，或固定模组结构(6)焊接或铆接至所述围板上。

9.如权利要求1所述的电池包箱体，其特征在于：

所述第一腔体(8)内部设置有加强横梁(7)，所述加强横梁(7)与所述围板一体成型，或所述加强横梁(7)焊接或铆接在所述围板上。

10.一种电池包，其特征在于，其包括电池组(9)以及如权利要求1～9任一项所述的电池包箱体，所述电池组(9)位于所述电池包箱体内。