CN220470726U - 一种可减缓阀内涡流、降低气流冲击力的气瓶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气瓶阀技术领域，且公开了一种可减缓阀内涡流、降低气流冲击力的气瓶阀，包括阀体、阀杆、阀门开合机构、气体缓冲阀芯机构和钢珠，所述阀体的中部开设有阀室，所述阀杆安装于阀室的顶部，所述阀门开合机构安装于阀杆的底端，所述气体缓冲阀芯机构安装于阀门开合机构的底端，所述阀杆的底面开设有安置槽，所述钢珠镶嵌于安置槽的中部。该可减缓阀内涡流、降低气流冲击力的气瓶阀，通过安装了气体缓冲阀芯机构，在气体释放时，通过阀芯中部气体缓冲阀芯机构的通孔进入到阀室中，之后通过通道孔流动至阀芯与阀室中部的空腔，在流动的过程中使气体发生分流，进而可达到使气流气压稳定输出的目的。

Description

一种可减缓阀内涡流、降低气流冲击力的气瓶阀

技术领域

本实用新型涉及气瓶阀技术领域，具体为一种可减缓阀内涡流、降低气流冲击力的气瓶阀。

背景技术

气瓶阀是指安装在气瓶上用以控制气体通断及流量的阀门。又称“瓶阀”。不同介质的气瓶一般用不同结构的气瓶阀。它们的共同特点是多为手动，结构简单，尺寸小，强度高，工作温度在-40~60℃，材质能适应介质的理化特性要求且常用铜质，有的设有安全泄放装置，如采用拉伸或剪切型***片以及用易熔合金做的安全塞。气瓶阀按结构分为活瓣式、轴联式、针形式、橡胶连接式及隔膜式等。

原有的气瓶阀通过旋拧开合阀使底部的阀芯接触限位，通过气体压力推动阀芯移动，使阀芯内部与出气口形成一个完整的流动腔，进而达到对气体释放的目的，但是传统的气瓶阀由于未设置缓冲结构在气体释放时会有较强的冲击力，长时间使用会使阀体内部结构造成磨损，进而使阀体的使用寿命降低，因此需要对上述装置进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可减缓阀内涡流、降低气流冲击力的气瓶阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可减缓阀内涡流、降低气流冲击力的气瓶阀，包括阀体、阀杆、阀门开合机构、气体缓冲阀芯机构和钢珠，所述阀体的中部开设有阀室，所述阀杆安装于阀室的顶部，所述阀门开合机构安装于阀杆的底端，所述气体缓冲阀芯机构安装于阀门开合机构的底端，所述阀杆的底面开设有安置槽，所述钢珠镶嵌于安置槽的中部。

优选的，所述阀门开合机构包括隔板、隔板推杆和密封膜片，所述隔板固定安装于阀室的内壁，所述隔板的中部开设有活动孔，所述隔板推杆滑动安装于活动孔的内壁，所述密封膜片固定安装于隔板的底面。

优选的，所述隔板推杆的底端设置为凸起弧面，所述密封膜片与隔板的连接处进行凹面加工，通过在密封膜片和隔板的中部进行凹面加工，进而可使密封膜片向上发生形变时不会与隔板产生硬性接触，从而可对密封膜片进行防护。

优选的，所述气体缓冲阀芯机构包括阀芯、上树脂垫片和下树脂垫片，所述阀芯活动安装于阀室的内壁，所述上树脂垫片固定安装于阀芯的顶面，树脂垫片的材质可使用尼龙或聚三氟乙烯、聚四氟乙烯等材料，所述阀芯的顶面贯穿开设有通道孔，且所述通道孔的数量为若干个，所述下树脂垫片固定安装于阀芯的底面，树脂垫片的材质可使用尼龙或聚三氟乙烯、聚四氟乙烯等材料，使用树脂材料可有效的减少长时间使用造成的磨损，所述阀芯的中部贯通开设有通孔。

优选的，所述阀芯的直径分为三段，所述阀芯上端直径大于底部直径大于中部直径，通过如此设置，进而可使阀芯与阀室的中部形成环形空腔，高压气体经过时会形成回流，进而保证输气的稳定性。

优选的，所述通道孔的形状可设置多种，所述通道孔的形状可设置为矩形、多边形、圆形或设置为阀芯边缘开放的矩形、多边形、圆形槽状结构，设置多种形状和应对不同使用环境。

优选的，所述密封膜片安置于阀门开合机构的底端和气体缓冲阀芯机构的中间。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可减缓阀内涡流、降低气流冲击力的气瓶阀，具备以下有益效果：

该可减缓阀内涡流、降低气流冲击力的气瓶阀，通过安装了气体缓冲阀芯机构，在气体释放时，通过阀芯中部气体缓冲阀芯机构的通孔进入到阀室中，之后通过通道孔流动至阀芯与阀室中部的空腔，在流动的过程中使气体发生分流，进而可达到使气流气压稳定输出的目的。

该可减缓阀内涡流、降低气流冲击力的气瓶阀，通过安装了阀门开合机构，在装置不进行使用时，通过旋拧阀杆使底部的安置槽推动钢珠向下移动，钢珠向下移动的同时隔板推杆在活动孔中向下滑动，隔板推杆向下滑动推动密封膜片发生形变，之后密封膜片的底面与上树脂垫片接触，进而可将原有的面接触变为线接触，减少接触面接即可减少上树脂垫片的磨损，从而达到对通孔优化闭合的目的。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型正面剖面结构示意图；

图3为本实用新型阀门开合机构结构示意图；

图4为本实用新型阀门开合机构剖面结构示意图；

图5为本实用新型气体缓冲阀芯机构结构示意图；

图6为本实用新型气体缓冲阀芯机构剖面结构示意图。

图中：1、阀体；2、阀室；3、阀杆；4、阀门开合机构；401、隔板；402、活动孔；403、隔板推杆；404、密封膜片；5、气体缓冲阀芯机构；501、阀芯；502、上树脂垫片；503、通道孔；504、下树脂垫片；505、通孔；6、安置槽；7、钢珠。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可减缓阀内涡流、降低气流冲击力的气瓶阀，包括阀体1、阀杆3、阀门开合机构4、气体缓冲阀芯机构5和钢珠7，阀体1的中部开设有阀室2，阀杆3安装于阀室2的顶部，阀门开合机构4安装于阀杆3的底端，气体缓冲阀芯机构5安装于阀门开合机构4的底端，阀杆3的底面开设有安置槽6，钢珠7镶嵌于安置槽6的中部。

优选的，阀门开合机构4包括隔板401、隔板推杆403和密封膜片404，隔板401固定安装于阀室2的内壁，隔板401的中部开设有活动孔402，隔板推杆403滑动安装于活动孔402的内壁，隔板推杆403的底端设置为凸起弧面，密封膜片404与隔板401的连接处进行凹面加工，通过在密封膜片404和隔板401的中部进行凹面加工，进而可使密封膜片404向上发生形变时不会与隔板401产生硬性接触，从而可对密封膜片404进行防护，密封膜片404固定安装于隔板401的底面，密封膜片404安置于阀门开合机构4的底端和气体缓冲阀芯机构5的中间，通过安装了阀门开合机构4，在装置不进行使用时，通过旋拧阀杆3使底部的安置槽6推动钢珠7向下移动，钢珠7向下移动的同时隔板推杆403在活动孔402中向下滑动，隔板推杆403向下滑动推动密封膜片404发生形变，之后密封膜片404的底面与上树脂垫片502接触，进而可将原有的面接触变为线接触，减少接触面接即可减少上树脂垫片502的磨损，从而达到对通孔505优化闭合的目的。

优选的，气体缓冲阀芯机构5包括阀芯501、上树脂垫片502和下树脂垫片504，阀芯501活动安装于阀室2的内壁，阀芯501的直径分为三段，阀芯501上端直径大于底部直径大于中部直径，通过如此设置，进而可使阀芯501与阀室2的中部形成环形空腔，高压气体经过时会形成回流，进而保证输气的稳定性，上树脂垫片502固定安装于阀芯501的顶面，树脂垫片的材质可使用尼龙或聚三氟乙烯、聚四氟乙烯等材料，阀芯501的顶面贯穿开设有通道孔503，且通道孔503的数量为若干个，通道孔503的形状可设置多种，通道孔503的形状可设置为矩形、多边形、圆形或设置为阀芯501边缘开放的矩形、多边形、圆形槽状结构，设置多种形状和应对不同使用环境，下树脂垫片504固定安装于阀芯501的底面，树脂垫片的材质可使用尼龙或聚三氟乙烯、聚四氟乙烯等材料，使用树脂材料可有效的减少长时间使用造成的磨损，阀芯501的中部贯通开设有通孔505，通过安装了气体缓冲阀芯机构5，在气体释放时，通过阀芯501中部气体缓冲阀芯机构5的通孔505进入到阀室2中，之后通过通道孔503流动至阀芯501与阀室2中部的空腔，在流动的过程中使气体发生分流，进而可达到使气流气压稳定输出的目的。

在实际操作过程中，当此装置使用时，首先转动阀杆3使自身上升，在上升的过程中由于隔板推杆403停止被限位，气压瓶内部的气压从进通道孔进入通孔505的中部，在通过通孔505的中部后将密封膜片404向上推动使其发生形变，之后高压气体进入阀室2中，之后高压气体通过通道孔503进入阀芯501与阀室2的中部的空腔中，之后即可通过出气口喷出，在完成使用后，通过反向转动阀杆3使其自身下降，在下降的过程中钢珠7推动隔板推杆403在活动孔402中部向下滑动，隔板推杆403向下滑动推动密封膜片404向下发生形变，密封膜片404发生形变后底面与通道孔503的顶面接触，进而可阻断通孔505和阀室2的连通，从而完成对阀门关闭的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种可减缓阀内涡流、降低气流冲击力的气瓶阀，包括阀体（1）、阀杆（3）、阀门开合机构（4）、气体缓冲阀芯机构（5）和钢珠（7），其特征在于：所述阀体（1）的中部开设有阀室（2），所述阀杆（3）安装于阀室（2）的顶部，所述阀门开合机构（4）安装于阀杆（3）的底端，所述气体缓冲阀芯机构（5）安装于阀门开合机构（4）的底端，所述阀杆（3）的底面开设有安置槽（6），所述钢珠（7）镶嵌于安置槽（6）的中部。

2.根据权利要求1所述的一种可减缓阀内涡流、降低气流冲击力的气瓶阀，其特征在于：所述阀门开合机构（4）包括隔板（401）、隔板推杆（403）和密封膜片（404），所述隔板（401）固定安装于阀室（2）的内壁，所述隔板（401）的中部开设有活动孔（402），所述隔板推杆（403）滑动安装于活动孔（402）的内壁，所述密封膜片（404）固定安装于隔板（401）的底面。

3.根据权利要求2所述的一种可减缓阀内涡流、降低气流冲击力的气瓶阀，其特征在于：所述隔板推杆（403）的底端设置为凸起弧面，所述密封膜片（404）与隔板（401）的连接处进行凹面加工。

4.根据权利要求1所述的一种可减缓阀内涡流、降低气流冲击力的气瓶阀，其特征在于：所述气体缓冲阀芯机构（5）包括阀芯（501）、上树脂垫片（502）和下树脂垫片（504），所述阀芯（501）活动安装于阀室（2）的内壁，所述上树脂垫片（502）固定安装于阀芯（501）的顶面，所述阀芯（501）的顶面贯穿开设有通道孔（503），且所述通道孔（503）的数量为若干个，所述下树脂垫片（504）固定安装于阀芯（501）的底面，所述阀芯（501）的中部贯通开设有通孔（505）。

5.根据权利要求4所述的一种可减缓阀内涡流、降低气流冲击力的气瓶阀，其特征在于：所述阀芯（501）的直径分为三段，所述阀芯（501）上端直径大于底部直径大于中部直径。

6.根据权利要求4所述的一种可减缓阀内涡流、降低气流冲击力的气瓶阀，其特征在于：所述通道孔（503）的形状可设置多种，所述通道孔（503）的形状可设置为矩形、多边形、圆形或设置为阀芯边缘开放的矩形、多边形、圆形槽状结构。

7.根据权利要求2所述的一种可减缓阀内涡流、降低气流冲击力的气瓶阀，其特征在于：所述密封膜片（404）安置于阀门开合机构（4）的底端和气体缓冲阀芯机构（5）的中间。