CN220470408U - 层板隐藏连接装置及其层板隐藏连接柱 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种层板隐藏连接装置及其层板隐藏连接柱，所述层板隐藏连接柱用于与层板隐藏连接座连接，其包括挂柱外壳、弹柱及弹簧，所述弹柱及弹簧均安装在所述挂柱外壳中，所述弹柱可沿所述挂柱外壳的长度方向移动，所述弹簧套接在所述弹柱上并用于使弹柱的端头始终保持伸出到挂柱外壳外的状态。本申请的层板隐藏连接柱安装在柜体侧板上，其通过弹柱的弧形柱头卡接在安装在层板中的层板隐藏连接座上，以实现层板与柜体设置的连接，无需采用螺纹紧固，安拆方便。

Description

层板隐藏连接装置及其层板隐藏连接柱

技术领域

本申请涉及家具配件技术领域，尤其涉及一种层板隐藏连接装置及其层板隐藏连接柱。

背景技术

现有的柜体层板与柜体的侧壁直接通过螺钉进行固定，组装麻烦，组装效率低，层板固定之后不能拆卸，一旦层板损坏将难以进行维修，存在改进的必要。

实用新型内容

本申请的主要目的旨在提供一种用于与安装在层板内的层板隐藏连接柱连接的层板隐藏连接柱，具有安拆方便的效果。

本申请的另一目的旨在提供一种包括上述层板隐藏连接柱的层板隐藏连接装置。

为了实现上述目的，本申请提供以下技术方案：

作为第一方面，本申请涉及一种层板隐藏连接柱，用于与层板隐藏连接座连接，所述层板隐藏连接柱包括挂柱外壳、弹柱及弹簧，所述弹柱及弹簧均安装在所述挂柱外壳中，所述弹柱可沿所述挂柱外壳的长度方向移动，所述弹簧套接在所述弹柱上并用于使弹柱的端头始终保持伸出到挂柱外壳外的状态。

进一步设置：所述弹柱包括柱体及弧形柱头，所述弧形柱头的外径大于所述柱体的外径，所述弧形柱头设于所述弹柱始终位于所述挂柱外壳外的端部。

进一步设置：所述挂柱外壳内设有沿其长度方向依次设置的外壳卡槽、外壳弹槽及外壳导向槽，所述外壳卡槽与所述外壳导向槽的槽径相等，所述外壳弹槽的槽径大于所述外壳卡槽及外壳导向槽的槽径，所述外壳卡槽用于与所述弹柱卡接以限制其脱离所述挂柱外壳，所述弹柱的柱体远离其弧形柱头的端部位于所述外壳导向槽内，且所述外壳导向槽的槽径与所述柱体的外径相适配。

进一步设置：所述柱体上设有沿柱体径向延伸的限位环，所述限位环位于所述外壳弹槽中，所述限位环的环径大于所述外壳卡槽的槽径以限制所述限位环通过所述外壳卡槽。

进一步设置：所述弹簧设于所述外壳弹槽中，所述弹簧的一端与所述限位环连接，其另一端与所述外壳弹槽靠近所述外壳导向槽的端部连接。

进一步设置：所述挂柱外壳为分体式结构，其包括至少两块外壳瓣体，每块外壳瓣体的侧边设有与其相邻的外壳瓣体配合的连接扣或连接槽。

进一步设置：每块所述外壳瓣体的侧边还设有定位柱或定位孔，相邻的两块所述外壳瓣体的临近侧边上的定位柱或定位孔相对设置。

进一步设置：所述挂柱外壳包括两块截面呈半圆形的外壳瓣体。

进一步设置：所述挂柱外壳的表面设有沿其长度方向排列的加强筋。

作为第二方面，本申请涉及一种层板隐藏连接装置，其包括设于柜体侧板内的层板隐藏连接柱和设于层板侧边的层板隐藏连接座，所述层板隐藏连接柱为如上所述层板隐藏连接柱，所述层板隐藏连接柱通过其弹柱伸出于柱体外壳的弧形柱头与所述层板隐藏连接座连接。

相比现有技术，本申请的方案具有以下优点：

1.本申请涉及的层板隐藏连接柱安装在柜体侧板上，其通过弹柱的弧形柱头卡接在安装在层板中的层板隐藏连接座上，以实现层板与柜体设置的连接，无需采用螺纹紧固，安拆方便。

2.在本申请涉及的层板隐藏连接柱中，挂柱外壳的外壳卡槽及弹柱上限位环的设置能够有效防止弹柱脱离挂柱外壳，提高层板隐藏连接柱的结构稳定性。

3.在本申请涉及的层板隐藏连接柱中，挂柱外壳采用分体式结构，能够方便将将弹柱及弹簧安装到挂柱外壳内，再通过连接扣及连接槽将外壳瓣体扣紧固定，外壳瓣体上的定位柱和定位孔的设置能够对外壳瓣体的合成连接起到定位的作用，防止错位。

4.采用本申请涉及的层板隐藏连接装置进行层板的安装，层板安装过程无需螺丝进行安装，安拆方便，安装后所述层板隐藏连接装置隐藏在层板与柜体侧板之间，提高柜体结构的整体性，并且组装简单，组装效率高，层板固定之后拆卸快捷，便于对层板进行维修，实用性好。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请的层板隐藏连接柱一种实施例的结构示意图；

图2为本申请的层板隐藏连接柱一种实施例的内部结构示意图；

图3为本申请的层板隐藏连接柱一种实施例的挂柱外壳结构示意图；

图4为本申请的层板隐藏连接座一种实施例的内部结构示意图；

图5为本申请的层板隐藏连接装置中层板隐藏连接柱与层板隐藏连接座卡接固定前的示意图；

图6为本申请的层板隐藏连接装置中层板隐藏连接柱与层板隐藏连接座卡接后的示意图。

图中，1、层板隐藏连接柱；11、挂柱外壳；111、外壳卡槽；112、外壳弹槽；113、外壳导向槽；114、连接扣；115、连接槽；116、定位柱；117、定位孔；118、加强筋；12、弹柱；121、弧形柱头；122、柱体；123、限位环；13、弹簧；2、层板隐藏连接座；21、第一柱体；211、连接腔；212、卡位；22、第二柱体；221、导入槽；222、导入弧面；23、限位槽；24、紧固筋。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。

请参见图1至图6，本申请涉及一种层板隐藏连接装置，其包括配合连接的层板隐藏连接柱1和层板隐藏连接座2，所述层板隐藏连接柱1设于柜体侧板内，所述层板隐藏连接座2设置在层板侧边，层板通过其侧边设置的层板隐藏连接座2与柜体侧板上预置的层板隐藏连接柱1连接，无需另外采用螺丝进行固定，安拆方便，且层板安装到柜体内后，该层板隐藏连接装置可隐藏在层板与柜体侧板之间，从而能够满足格层板装拆方便的前提下，也实现了层板安装后连接装置不可见的要求。

具体地，所述层板隐藏连接柱1设于柜体侧板内以与所述层板连接座配合，所述层板隐藏连接柱1包括挂柱外壳11、弹柱12及弹簧13，所述弹柱12及弹簧13均安装在所述挂柱外壳11内，所述弹柱12可沿所述挂柱外壳11的长度方向移动，所述弹簧13套接在所述弹柱12上，且所述弹柱12的端部在所述弹簧13的弹性作用下始终保持伸出于挂柱外壳11外的状态，所述层板隐藏连接柱1通过所述弹柱12伸出于所述挂柱外壳11外的端头与所述层板隐藏连接座2进行连接配合。

所述弹柱12包括柱体122及弧形柱头121，所述弧形柱头121的外径大于所述柱体122的外径，所述弧形柱头121设于所述弹柱12始终位于所述挂柱外壳11外的端部，所述弹柱12通过其弧形柱头121与所述层板隐藏连接座2进行卡接，继而实现所述层板隐藏连接柱1与所述层板隐藏连接座2的连接。

所述挂柱外壳11内设有沿其长度方向依次设置的外壳卡槽111、外壳弹槽112及外壳导向槽113，其中，所述外壳卡槽111与所述外壳导向槽113的槽径相等或大致相同，且所述外壳导向槽113的槽径与所述弹柱12的柱体122外径相适配，使得所述弹柱12的柱体122能够通过所述外壳卡槽111及外壳导向槽113。由于所述弹柱12的弧形柱头121的外径大于其柱体122的外径，使得所述弧形柱头121无法通过所述外壳卡槽111而进入到所述挂柱外壳11内，从而确保所述弹柱12的弧形柱头121始终保持所述挂柱外壳11外的状态。

进一步地，所述柱体122上设有沿柱体122径向延伸的限位环123，所述限位环123的环径大于所述外壳卡槽111的槽径，且所述限位环123位于所述外壳弹槽112中，所述外壳弹槽112的槽径大于所述外壳卡槽111及外壳导向槽113的槽径，从而限制所述限位环123通过所述外壳卡槽111，以达到防止所述弹柱12从所述弹柱12外壳的端部脱离的目的。

所述弹簧13亦设置在所述外壳弹槽112中，所述弹簧13的一端与所述限位环连接，其一端与所述外壳弹槽112靠近所述外壳导向槽113的端部连接，所述限位环在所述外壳弹槽112中移动时，会对所述弹簧13造成挤压以使弹簧13压缩变形，随后在外力解除后，所述弹簧13在其弹性回复作用力推动所述限位环朝靠近所述外壳卡槽111的方向移动。

另外，所述弹柱12的柱体122主要在所述外壳导向槽113内移动，由于所述外壳导向槽113的槽径与所述柱体122的外径相适配，则所述外壳导向槽113可对所述弹柱12的柱体122起到限位导向的作用，能够防止所述弹柱12在移动过程中发生摆动，同时还能增加所述弧形柱头121的承重能力。

所述挂柱外壳11为分体式结构，其包括至少两块外壳瓣体，每块所述外壳瓣体的侧边设有与其相邻的外壳瓣体配合的连接扣114或连接槽115，同时在每块所述外壳瓣体的侧边还设有定位柱116或定位孔117，相邻的两块所述外壳瓣体的临近侧边上的定位柱116或定位孔117相对设置。

优选地，本实施例中的挂柱外壳11包括两块截面呈半圆形的外壳瓣体，通过两块外壳瓣体合成完整的挂柱外壳11。其中，所述连接扣114及连接槽115设于所述外壳瓣体靠近所述挂柱外壳11设置外壳卡槽111的端部，且每个所述外壳瓣体的一侧设置连接扣114，而另一侧设置连接槽115，且本实施例中的两个外壳瓣体的连接扣114和连接槽115相对设置，从而通过所述连接扣114和连接槽115扣合以将两个所述外壳瓣体连接合成完整的挂柱外壳11。

同时，在每个所述外壳瓣体的侧边靠近于外壳导向槽113的端部设置所述定位孔117或者定位柱116，本实施例中的每个所述外壳瓣体设置三组定位孔117和定位柱116，即可在所述外壳瓣体的单一侧边设置三个定位孔117或定位柱116，而另一侧边与该侧边设置的定位孔117或定位柱116相对地设置为定位柱116或定位孔117，并且两个所述外壳瓣体上的定位孔117和定位柱116相对设置，使得两个所述外壳瓣体上的定位孔117和定位柱116能够对称***以对挂柱外壳11的安装起到防摆动防错位的作用。另外在本实施例中，可根据施工需要，通过其中一个所述外壳瓣体上的定位孔117与另一所述外壳瓣体上的定位柱116加设铆钉以进行铆紧加固，继而提高所述挂柱外壳11的结构强度。

所述挂柱外壳11的表面还设有沿其周向设置的加强筋118，所述加强筋118沿所述挂柱外壳11的长度方向设置多根，由于所述挂柱外壳11嵌设在柜体侧板中，层板通过本申请的层板隐藏连接装置安装在柜体中时，主要通过所述层板隐藏连接柱1将层板的受力传递给柜体，则通过在所述挂柱外壳11上设置加强筋118，能够提高其与柜体侧板的连接强度，加大了所述层板隐藏连接柱1的承重能力，以提高层板安装的稳定性。

除了上述安装在柜体侧板的层板隐藏连接柱1，所述层板隐藏连接装置还包括有层板隐藏连接座2，所述层板隐藏连接座2安装在层板的侧边，所述层板隐藏连接座2包括一体设置的第一柱体211和第二柱体221，所述第一柱体211内设有连接腔211，且在所述第一柱体211的端部设有与所述连接腔211连通的卡位212，则所述层板隐藏连接柱1可通过卡接在所述第一柱体211的卡位212处来实现层板隐藏连接柱1与层板隐藏连接座2的连接。所述第二柱体221设有与所述第一柱体211的链接腔连通的导入槽221，所述层板隐藏连接柱1可通过所述导入槽221进入到所述第一柱体211的连接腔211内，同时在所述第一柱体211和第二柱体221的端面设有连通所述卡位212和导入槽221的限位槽23。

已知所述层板隐藏连接柱1通过其伸出于挂柱外壳11的弹柱12端部的弧形柱头121与所述层板隐藏连接座2连接，则所述层板隐藏连接柱1的弧形柱头121从所述第二柱体221的导入槽221通过所述限位槽23进入到所述第一柱体211的连接腔211内，接着，所述弧形柱头121卡接在第一柱体211的卡位212处，继而实现所述层板隐藏连接柱1和层板隐藏连接座2的连接。优选地，本实施例中的第一柱体211的卡位212设置为与所述限位槽23同向延伸的一字型卡槽或者T字形卡槽，所述一字型卡槽及T字型卡槽的尺寸均小于所述弧形柱头121的尺寸，从而限制所述层板隐藏连接柱1脱离所述层板隐藏连接座2。

作为进一步优选的是，本实施例中的限位槽23的宽度与所述弹柱12的柱体122直径相适配而又小于弧形柱头121的直径，使得所述弧形柱头121在由所述导入槽221进入到所述连接腔211时，能够避免所述弧形柱头121脱离所述层板隐藏连接座2，确保所述弧形柱头121可进入到所述第一柱体211的连接腔211内卡接在卡位212处。同时，由于所述卡位212与所述限位槽23连接，所述弧形柱头121大于所述限位槽23的宽度能够有效防止所述弹柱12通过所述限位槽23返回到导入槽221中，提高了所述层板隐藏连接柱1与所述层板隐藏连接座2的连接稳定性。

此外，所述导入槽221内设有朝连接腔211的方向倾斜向下延伸的导入弧面222，所述层板隐藏连接柱1的弧形柱沿着所述导入弧面222逐步进入到所述第一柱体211的连接腔211内。由于所述层板隐藏连接柱1的弹柱12能够沿着所述挂柱外壳11的长度方向移动，则所述弧形柱头121沿着所述导入弧面222进入到所述层板隐藏连接座2时，所述弹柱12的柱体122部分进入到所述挂柱外壳11内，所述挂柱外壳11内的弹簧13压缩，即本实施例弹柱12通过所述导入槽221内设置的导入弧面222来实现顺滑的压缩进入到挂柱外壳11内。

在所述弹柱12端部的弧形柱头121进入到连接腔211后，所述挂柱外壳11内的弹簧13在其自身的弹性回复力作用下推动所述弹柱12向外移动，从而可将所述弧形柱头121卡接在所所述第一柱体211的卡位212处，以实现所述层板隐藏连接柱1和层板隐藏连接座2的卡接固定。

所述第一柱体211和第二柱体221均设置为圆柱状，且所述第一柱体211的半径大于所述第二柱体221的半径，将连接座的两个柱体122的尺寸设置为大小不一，从而呈现8字型的外形，实现了防呆安装，避免在安装所述层板隐藏连接的位置出现错误。此外，本实施例中的所述第一柱体211和第二柱体221咬合设置，能够提高第一柱体211和第二柱体221两者间的结构强度，提高连接的稳定性。

进一步地，所述第一柱体211和第二柱体221的外周还设有沿其周向延伸的紧固筋24，所述紧固筋24沿所述第一柱体211和第二柱体221的长度方向设置有多圈，所述紧固筋24的设置增强了所述层板隐藏连接座2与层板之间的连接强度，防止在受到较大外力的情况下，所述层板隐藏连接座2发生脱离层板的情况。

本申请的层板隐藏连接装置用于实现层板与柜体侧板的连接，则本实施例考虑到层板连接的稳定性，在柜体侧板需要安装层板的位置沿水平横向设置多个所述层板隐藏连接柱1，对应地，所需要安装的层板侧边沿其长度方向设有多个与所述层板隐藏连接柱1一一对应连接的层板隐藏连接座2。即本申请在柜体侧板与层板之间设置多组层板隐藏连接装置，能够提高层板与柜体侧板之间的连接强度，提高层板的承载能力。

综上，在使用本申请的层板隐藏连接装置时，分别在柜体侧板及层板上安装层板隐藏连接柱1和层板隐藏连接座2，所述层板隐藏连接柱1和层板隐藏连接座2配套使用，所述层板隐藏连接柱1的弧形柱头121从所述层板隐藏连接座2的第二柱体221的导入槽221进入，随导入弧面222进入到第一柱体211的连接腔211内，在弧形柱头121沿着导入弧面222移动的过程中，所述弹柱12的柱体122部分被推入到挂柱外壳11内，同时压缩位于挂柱外壳11的外壳弹腔内的弹簧13，在弧形柱头121进入到连接腔211后向外移动层板，使得弧形柱头121卡接在第一柱体211的卡位212处，从而实现层板隐藏连接柱1与层板隐藏连接座2之间的卡接固定，继而完成层板安装到柜体中。而在拆除层板时，所述层板隐藏连接柱1的位置固定，用力拉动层板使得所述层板隐藏连接柱1的弹柱12脱离所述层板隐藏连接座2的卡位212，随后弹柱12的弧形柱头121进入到导入弧面222，弹柱12受力压缩回到挂柱外壳11中，从而达到弹柱12脱离连接座的目的，以使层板隐藏连接柱1与层板隐藏连接座2分离，实现层板拆卸的目的。

本申请的层板安装过程无需螺丝进行安装，安拆方便，安装后所述层板隐藏连接装置隐藏在层板与柜体侧板之间，提高柜体结构的整体性。

以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种层板隐藏连接柱，用于与层板隐藏连接座连接，其特征是：所述层板隐藏连接柱包括挂柱外壳、弹柱及弹簧，所述弹柱及弹簧均安装在所述挂柱外壳中，所述弹柱可沿所述挂柱外壳的长度方向移动，所述弹簧套接在所述弹柱上并用于使弹柱的端头始终保持伸出到挂柱外壳外的状态，所述弹柱包括柱体及弧形柱头，所述弧形柱头的外径大于所述柱体的外径，所述弧形柱头设于所述弹柱始终位于所述挂柱外壳外的端部，所述挂柱外壳内设有沿其长度方向依次设置的外壳卡槽、外壳弹槽及外壳导向槽，所述外壳卡槽与所述外壳导向槽的槽径相等，所述外壳弹槽的槽径大于所述外壳卡槽及外壳导向槽的槽径，所述外壳卡槽用于与所述弹柱卡接以限制其脱离所述挂柱外壳，所述弹柱的柱体远离其弧形柱头的端部位于所述外壳导向槽内，且所述外壳导向槽的槽径与所述柱体的外径相适配。

2.根据权利要求1所述的层板隐藏连接柱，其特征是：所述柱体上设有沿柱体径向延伸的限位环，所述限位环位于所述外壳弹槽中，所述限位环的环径大于所述外壳卡槽的槽径以限制所述限位环通过所述外壳卡槽。

3.根据权利要求2所述的层板隐藏连接柱，其特征是：所述弹簧设于所述外壳弹槽中，所述弹簧的一端与所述限位环连接，其另一端与所述外壳弹槽靠近所述外壳导向槽的端部连接。

4.根据权利要求1所述的层板隐藏连接柱，其特征是：所述挂柱外壳为分体式结构，其包括至少两块外壳瓣体，每块所述外壳瓣体的侧边设有与其相邻的外壳瓣体配合的连接扣或连接槽。

5.根据权利要求4所述的层板隐藏连接柱，其特征是：每块所述外壳瓣体的侧边还设有定位柱或定位孔，相邻的两块所述外壳瓣体的临近侧边上的定位柱或定位孔相对设置。

6.根据权利要求5所述的层板隐藏连接柱，其特征是：所述挂柱外壳包括两块截面呈半圆形的外壳瓣体。

7.根据权利要求1所述的层板隐藏连接柱，其特征是：所述挂柱外壳的表面设有沿其长度方向排列的加强筋。

8.一种层板隐藏连接装置，其特征是：包括设于柜体侧板内的层板隐藏连接柱和设于层板侧边的层板隐藏连接座，所述层板隐藏连接柱为如权利要求1-7任一项所述层板隐藏连接柱，所述层板隐藏连接柱通过其弹柱伸出于柱体外壳的弧形柱头与所述层板隐藏连接座连接。