CN220470388U - 一种连接件 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种连接件，该连接件包括弧形安装板，具有第一板面和第二板面，第一板面为弧形面，第一板面用于与管体的外侧壁贴合；连接板，设于第二板面上，连接板上设有第一连接孔，第一连接孔用于安装待挂物品；安装杆，设于第一板面上，管体的外侧壁上设有安装孔，安装杆用于从管体的外侧壁***安装孔内，安装杆上设有第二连接孔，管体的外侧壁还设有与第二连接孔匹配的第三连接孔，安装杆管体螺栓连接。本申请中的连接件通过安装杆***管体内部并与其螺栓连接，没有下滑的风险；连接件通过弧形安装面能够贴合在管体的外侧壁上，弧形安装面能够对连接件整体起到较好的支撑作用，故而连接强度也较高。

Description

一种连接件

技术领域

本申请涉及紧固件技术领域，尤其涉及一种连接件。

背景技术

如图1所示，目前的抱箍类紧固件，通常是通过两个半圆环形的抱箍成对配合使用，以将待挂物品安装在管体上。使用时，两个半圆环形抱箍环绕管体，通过将两个半圆环形抱箍的两端连接在一起，从而使得抱箍环绕在圆管外侧。然而，此种抱箍类紧固件，仅仅是环绕在管体的外侧壁，通过抱箍与管体外侧壁的摩擦力进行连接，接合强度较差，使用过程中有可能发生下滑，从而失去原有的连接支撑作用。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种连接件，旨在解决背景技术中常见的圆环式抱箍的连接强度较低，容易发生下滑的问题。

为实现上述目的，本申请提供一种连接件，包括：用于将待挂物品固定于管体上，所述连接件包括：

连接板，所述连接板的一侧端设有弧形安装面，所述弧形安装面用于与所述管体的外侧壁贴合，所述连接板上设有第一连接孔，所述第一连接孔用于安装所述待挂物品；

安装杆，设于弧形安装面上，所述管体的外侧壁上设有安装孔，所述安装杆用于***所述安装孔，所述安装杆上设有第二连接孔，所述管体的外侧壁还设有与所述第二连接孔匹配的第三连接孔，所述安装杆通过所述第二连接孔和所述第三连接孔与所述管体螺栓连接。

在本申请实施例中，所述连接件还包括弧形安装板，所述弧形安装板具有第一板面和第二板面，所述第一板面上设有所述弧形安装面，所述连接板设于所述第二板面上。

在本申请实施例中，所述弧形安装面的弧形半径与所述管体外侧壁的半径相同。

在本申请实施例中，所述弧形安装板沿所述管体的长度方向通过所述弧形安装面与所述管体的外侧壁贴合，所述连接板的长度方向和所述弧形安装板的长度方向均与所述管体的长度方向同向。

在本申请实施例中，所述第一连接孔设有多个，多个所述第一连接孔沿所述连接板的长度方向间隔设置。

在本申请实施例中，所述安装杆设有多个，多个所述安装杆沿所述第一板面的长度方向间隔设置。

在本申请实施例中，所述连接板设有多个，多个所述连接板沿所述弧形安装板的周向间隔设置于所述第二板面上。

在本申请实施例中，所述弧形安装板、所述连接板和所述安装杆一体设置。

在本申请实施例中，所述安装孔为椭圆形孔。

在本申请实施例中，连接件通过安装杆能够***管体的内部，并与其螺栓连接，相较于现有技术中的圆环形抱箍而言，本申请中的连接件没有下滑的风险；另外，连接件通过弧形安装面能够贴合在管体的外侧壁上，弧形安装面能够对连接件整体起到较好的支撑作用，故而连接强度也较高。

附图说明

图1为现有技术中圆环式抱箍的结构示意图；

图2为本申请一实施例的连接件安装于管体上的结构示意图；

图3为本申请一实施例的管体的结构示意图；

图4为图3中的管体的另一视角的结构示意图；

图5为本申请一实施例的连接件的连接板的结构示意图；

图6为本申请另一实施例的连接件的连接板的结构示意图；

图7为本申请又一实施例的连接件的连接板的结构示意图；

图8为本申请再一实施例的连接件的连接板的结构示意图。

附图标号：100-弧形安装板，110-第一板面，120-第二板面，200-连接板，210-第一连接孔，220-弧形安装面，300-安装杆，310-第二连接孔，400-管体，410-第三连接孔，420-安装孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明，若本申请实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

如图2、图3、图4、图5所示，本示例性实施方式提出一种连接件，用于将待挂物品固定于管体400上，所述连接件包括：

连接板200，所述连接板200的一侧端设有弧形安装面220，所述弧形安装面220用于与所述管体400的外侧壁贴合，所述连接板200上设有第一连接孔210，所述第一连接孔210用于安装所述待挂物品；

安装杆300，设于所述弧形安装面220上，所述管体400的外侧壁上设有安装孔420，所述安装杆300用于从所述管体400的外侧壁***所述安装孔420内，所述安装杆300上设有第二连接孔310，所述管体400的外侧壁还设有与所述第二连接孔310匹配的第三连接孔410，所述安装杆300通过所述第二连接孔310和所述第三连接孔410与所述管体400螺栓连接。

本申请实施例中的连接件能够代替传统抱箍使用，如图5所示，连接板200大致为长方体的板状形状，连接板200的一侧端具有弧形安装面，如图5所示，在本申请实施例中，长方体形状的连接板的左侧面为弧形安装面，安装杆300设于该弧形安装面220上，安装杆300大致为长条形，安装杆300上还设有第二连接孔310，如图3、图4所示，管体400的外侧壁设有第三连接孔410和安装孔420，因此，在安装时，安装杆300从安装孔420外侧向内伸入管体400内部，进而弧形安装面220与管体400的外侧壁贴合，此时安装杆300位于管体400内部，从而可以基于第二连接孔310和第三连接孔410，再利用螺杆、螺母能够就将安装杆300与管体400进行螺栓连接。连接板200的板面上设置有第一连接孔210，待挂物品通过第一连接孔210固定在连接板200上，从而实现将待挂物品安装在管体400上。

在本申请实施例中，连接件通过安装杆300能够***管体400的内部，并与其螺栓连接，相较于现有技术中的圆环形抱箍而言，本申请中的连接件没有下滑的风险；另外，连接件通过弧形安装面220能够贴合在管体400的外侧壁上，弧形安装面能够对连接件整体起到较好的支撑作用，故而连接强度也较高。

如图6所示，在本申请实施例中，所述连接件还包括弧形安装板100，所述弧形安装板100具有第一板面110和第二板面120，所述第一板面110上设有所述弧形安装面220，所述连接板200设于所述第二板面120上。在图5所示实施例中，弧形安装面220用于与管体400的外侧壁贴合，为了具有较大的贴合面积，需要将连接板200设置成较大的厚度，从而才能够在其侧端设置较大的弧形安装面220，连接板200厚度较大时必然会造成原材料的浪费，同时成本也较高。为此，在本申请实施例中还设置了弧形安装板100，其中，弧形安装板100大致呈长条形，弧形安装板100的两个板面分别为第一板面110和第二板面120，连接板200设置在第二板面120上，而第一板面上则设置有弧形安装面220，从而连接板200本身可以设为较薄的厚度，仅仅将弧形安装板设置为较厚的厚度，以满足在第一板面110上设置较大的弧形安装面220，从而，连接件既能够与管体400的外侧壁具有较大的接触面积，又能够节省制作连接件的原材料。

另外，需要说明的是，在本申请实施例中，还可以将弧形安装板100的第一板面110直接设置为弧形面，即，弧形安装板100的第一板面110即为弧形安装面220。

如图5、6所示，在本申请实施例中，所述弧形安装面220的弧形半径与所述管体400外侧壁的半径相同。其中，如图5、图6所示，无论是直接在连接板200的侧端面上设置弧形安装面220，还是通过弧形安装板100的第一板面110设置弧形安装面220，弧形安装面220的弧形半径均与管体400外侧壁的半径相同，从而当将连接件安装在管体400上时，弧形安装面220能够与管体400的外侧壁紧密贴合，从而起到良好的支撑效果。

如图2、图6所示，在本申请实施例中，所述弧形安装板100沿所述管体400的长度方向通过所述弧形安装面220与所述管体400的外侧壁贴合，所述连接板200的长度方向和所述弧形安装板100的长度方向均与所述管体400的长度方向同向。其中，弧形安装板100和连接板200大致均为长条形，连接板200长度方向的侧端与弧形安装板100的第二板面120连接，而且连接板200的长度方向与弧形安装板100的长度方向一致，将连接件安装在管体400上时，弧形安装板100的长度方向与管体400的长度方向一致，从而弧形安装板100、连接板200均沿竖直方向贴合在罐体外侧壁上，当待挂物品安装在连接板200上，待挂物品的重力会向连接板200施加向下的压力，而连接板200长度方向的侧端与弧形安装板100连接，从而能够提供较大的支撑力。另外，第一板面110沿管体400的长度方向与其外侧壁贴合，那么当连接板200向弧形安装板100施加向下的压力时，第一板面110能够具有较大的支撑面积，以支撑连接板200对其施加的压力，从而整体结构较为稳定。

如图6所示，在本申请实施例中，所述第一连接孔210设有多个，多个所述第一连接孔210沿所述连接板200的长度方向间隔设置。对于现有技术中的环形抱箍而言，当其安装在管体400上后，如果需要上下移动高度位置，或者需要在上下方向上进行微调时，需要将抱箍松动，然后将抱箍整体向上或者向下移动，移动至合适位置后，再紧固抱箍，整个过程较为繁琐。而本申请实施例中，连接板200上设置有多个第一连接孔210，待挂接物品安装在连接板200的第一连接孔210中，连接件安装在管体400上后，如果想要上下移动或者微调待挂接物品，只需更换不同的第一连接孔210即可，无需移动连接件，相比现有技术中的环形抱箍，本申请实施例中的连接件在微调时较为方便。

如图7所示，在本申请实施例中，所述安装杆300设有多个，多个所述安装杆300沿所述第一板面110的长度方向间隔设置。其中，如图7所示，在本申请实施例中，设有三个安装杆300，每个安装杆300上均设有第二连接孔310，如图3所示，为了配合三个安装杆300，管体400外侧壁上设有三个第三连接孔410，三个第三连接孔410分别与三个第二连接孔310匹配，当三个安装杆300出入管体400内部是，通过三对一一对应的第二连接孔310和第三连接孔410，分别进行螺栓连接，进一步加强连接件与管体400大连接强度。需要说明的是，本申请实施例中，设有三个安装杆300，在其他实施例中还可以是设置其他数量的安装杆300，本申请对于安装杆300的数量不做限制。另外，管体400外壁的安装孔420可以是一个长条孔(如图4所示)，三个安装杆300从同一个长条孔内***管体400的内容部；也可以是三个间隔设置的安装孔420，三个安装杆300分别从三个安装孔420***管体400的内部。

如图7所示，在本申请实施例中，所述安装孔420为椭圆形孔，将安装孔420设置成椭圆形孔，可以减小管体400在安装孔位置处的应力，提高安装孔420的抗撕裂能力。

在另一实施例中，也可以将安装孔420的四个角设置成圆角，同样也能起到提高安装孔420的抗撕裂能力的效果。

如图8所示，在本申请实施例中，所述连接板200设有多个，多个所述连接板200，沿所述弧形安装板100的周向间隔设置于所述第二板面120上。其中，如图8所示，在本申请实施例中，设有两个连接板200，两个连接板200均设置于第二板面120上，两个连接板200之间成夹角设置，两个连接板200可以供不同的待挂接物品挂接，从而利用同一个连接件，可以实现多个待挂接物品的挂接。

在本申请实施例中，所述述弧形安装板100、所述连接板200和所述安装杆300一体设置。将弧形安装板100、连接板200和安装杆300一体设置，能够提高整个连接件的强度，从而可以较大的挂接能力。

在本申请实施例中，连接件通过安装杆300能够***管体400的内部，并与其螺栓连接，相较于现有技术中的圆环形抱箍而言，本申请中的连接件没有下滑的风险；另外，连接件通过弧形安装面220能够贴合在管体400的外侧壁上，弧形安装面能够对连接件整体起到较好的支撑作用，故而连接强度也较高。

最后应说明的是：以上实施例，仅为本申请的具体实施方式，用以说明本申请的技术方案，而非对其限制，本申请的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种连接件，用于将待挂物品固定于管体上，其特征在于，所述连接件包括：

连接板，所述连接板的一侧端设有弧形安装面，所述弧形安装面用于与所述管体的外侧壁贴合，所述连接板上设有第一连接孔，所述第一连接孔用于安装所述待挂物品；

安装杆，设于弧形安装面上，所述管体的外侧壁上设有安装孔，所述安装杆用于***所述安装孔，所述安装杆上设有第二连接孔，所述管体的外侧壁还设有与所述第二连接孔匹配的第三连接孔，所述安装杆通过所述第二连接孔和所述第三连接孔与所述管体螺栓连接。

2.如权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述连接件还包括弧形安装板，所述弧形安装板具有第一板面和第二板面，所述第一板面上设有所述弧形安装面，所述连接板设于所述第二板面上。

3.如权利要求1或2所述的连接件，其特征在于，所述弧形安装面的弧形半径与所述管体外侧壁的半径相同。

4.如权利要求2所述的连接件，其特征在于，所述弧形安装板沿所述管体的长度方向通过所述弧形安装面与所述管体的外侧壁贴合，所述连接板的长度方向和所述弧形安装板的长度方向均与所述管体的长度方向同向。

5.如权利要求4所述的连接件，其特征在于，所述第一连接孔设有多个，多个所述第一连接孔沿所述连接板的长度方向间隔设置。

6.如权利要求4所述的连接件，其特征在于，所述安装杆设有多个，多个所述安装杆沿所述第一板面的长度方向间隔设置。

7.如权利要求2所述的连接件，其特征在于，所述连接板设有多个，多个所述连接板沿所述弧形安装板的周向间隔设置于所述第二板面上。

8.如权利要求2所述的连接件，其特征在于，所述弧形安装板、所述连接板和所述安装杆一体设置。

9.如权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述安装孔为椭圆形孔。