CN220468022U - 一种废钢转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废钢转运装置，包括料斗车、第一轨道、第二轨道、溜槽、铁水罐车、滑缆；所述料斗车行走于第一轨道上，所述料斗车的顶部设置进料口，底部设置出料口，所述出料口处设置阀门；所述第一轨道的一端位于废钢下料口下方，另一端位于所述第二轨道上方，所述溜槽设置于所述第一轨道与所述第二轨道之间；所述铁水罐车行走于所述第二轨道上，所述铁水罐车上设置铁水罐；所述滑缆通过吊轮与所述第一轨道侧部的横架滑动连接，所述滑缆的一端与所述料斗车的驱动机构导电连接，另一端与外部的电源导电连接。通过本实用新型提供了一种工艺简捷、设备简单、运行可靠、维护方便的废钢转运装置。

Description

一种废钢转运装置

技术领域

本实用新型涉及冶炼行业废钢添加技术领域，尤其涉及涉及在炼钢过程中将合格废钢提前加入到从炼铁到炼钢之间多条铁水运输线上铁水罐内的一种装置。

背景技术

随着国内冶金行业限产政策以及行业竞争的日趋严厉，越来越多的钢铁企业采取多用废钢、少用铁水并适当补充热量的方法进行炼钢生产，以期达到增产增效的目的。现有技术中缺少有效的废钢的转运装置。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种工艺简捷、设备简单、运行可靠、维护方便的废钢转运装置，克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。

第一方面，提供一种废钢转运装置，包括：料斗车、第一轨道、第二轨道、溜槽、铁水罐车、滑缆；

所述料斗车行走于第一轨道上，所述料斗车的顶部设置进料口，底部设置出料口，所述出料口处设置阀门；

所述第一轨道的一端位于废钢下料口下方，另一端位于所述第二轨道上方，所述溜槽设置于所述第一轨道与所述第二轨道之间；

所述铁水罐车行走于所述第二轨道上，所述铁水罐车上设置铁水罐；

所述滑缆通过吊轮与所述第一轨道侧部的横架滑动连接，所述滑缆的一端与所述料斗车的驱动机构导电连接，另一端与外部的电源导电连接

可选的，所述溜槽的外部围设集尘罩。

可选的，还包括上层平台、下层平台，所述上层平台设置于所述废钢下料口下方，所述上层平台上设置纵向开口，两条所述第一轨道平行安装于所述纵向开口的横向两侧；所述下层平台平行设置于所述上层平台的下方，所述溜槽安装于所述下层平台上。

可选的，所述溜槽的顶部入口设置于所述第一轨道的垂直向下方，所述溜槽的底部出口设置于所述第二轨道的垂直向上方。

可选的，所述第一轨道的两端设置轮挡。

可选的，所述阀门为电动扇形阀。

可选的，所述废钢下料口设置电磁吸盘。

可选的，所述第一轨道为称量轨道。

可选的，所述第一轨道位于所述废钢下料口下方处设置轨道衡。

可选的，所述第二轨道包括三条平行设置的轨道。

本实用新型实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本装置可以将废钢提前加入到铁水罐内，之后利用钢铁冶金的副产品煤气为燃料对铁水罐内废钢进行预热升温，然后等铁水罐运行至炼铁高炉下接铁水时将废钢提前熔化，最后全部兑入转炉冶炼，增加炼钢炉内的热量收入，从而可以多用废钢、少用铁水、节能降耗、增产增收。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例中废钢转运装置立面图。

图2为本实用新型实施例中废钢转运装置平面图。

图3为料斗车上料状态局部图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。

在附图中示出了根据本公开实施例的各种结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本公开内容实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

本实用新型提供了一种废钢转运装置，请参考图1至3，图1为本实用新型实施例中废钢转运装置立面图，可以看到大多数组成部分的布置情况以及总体概貌。图2为本实用新型实施例中废钢转运装置平面图，可以看到总体平面范围。图3为料斗车上料状态局部图，可以看到料斗车停止在上料位接收电磁盘起重机加入废钢的情况。废钢转运装置包括：包括：料斗车1、第一轨道2、第二轨道3、溜槽4、铁水罐车5、滑缆6；

所述料斗车1行走于第一轨道2上，所述料斗车1的顶部设置进料口，底部设置出料口，所述出料口处设置阀门101；

所述第一轨道2的一端位于废钢下料口下方，另一端位于所述第二轨道3上方，所述溜槽4设置于所述第一轨道2与所述第二轨道3之间；

所述铁水罐车5行走于所述第二轨道3上，所述铁水罐车5上设置铁水罐501；

所述滑缆6通过吊轮与所述第一轨道2侧部的横架7滑动连接，所述滑缆6的一端与所述料斗车1的驱动机构导电连接，另一端与外部的电源导电连接。

第一轨道2位于废钢下料口处的停车位是上料位，位于溜槽4上方的停车位是下料位，将料斗车1行至上料位，废钢通过出料口卸入到料斗车1内，装料达到预定重量后，启动料斗车1将定量的废钢运至下料位，打开阀门101，废钢从料斗车1通过溜槽4卸至铁水罐车5上的铁水罐501内，然后铁水罐车5驶离，卸空的料斗车1继续进行下一轮装卸料操作。电源通过滑缆6对料斗车1的驱动机构供电，料斗车1在第一轨道2上行走时，滑缆6通过吊轮沿第一轨道2侧部的横架7滑动，便于对料斗车1的驱动机构一直供电。需要注意的是，铁水罐501内部温度极高，辐身热极大，因此料斗车1下方设置斜度较大的耐热溜槽4，其既是导流废钢的溜槽4，也是隔热屏障，保护着料斗车1下部的阀门101。

作为可选的实施方式，所述溜槽4的外部围设集尘罩8。由于废钢中含有一些灰尘等杂质，铁水罐501内部耐火材料受到废钢下落的冲击也产生烟尘，因此设置集尘罩8收集过程中产生的烟尘，经过除尘设施净化，从而保护环境。

作为可选的实施方式，还包括上层平台9、下层平台10，所述上层平台9设置于所述废钢下料口下方，如图2所示，所述上层平台9上设置纵向开口901，两条所述第一轨道2平行安装于所述纵向开口901的横向两侧；所述下层平台10平行设置于所述上层平台9的下方，所述溜槽4安装于所述下层平台10上。

作为可选的实施方式，所述溜槽4的顶部入口设置于所述第一轨道2的垂直向下方，所述溜槽4的底部出口设置于所述第二轨道3的垂直向上方。

作为可选的实施方式，所述第一轨道2的两端设置轮挡201。

作为可选的实施方式，所述阀门101为电动扇形阀。

作为可选的实施方式，如图3所示，所述废钢下料口设置电磁吸盘11，电磁吸盘11用于将废钢吸运并卸入到料斗车1内。

作为可选的实施方式，所述第一轨道2为称量轨道。在可选的实施方式中，所述第一轨道2位于所述废钢下料口下方处设置轨道衡，将料斗车1置于轨道衡处，用电磁吸盘将废钢吸运并卸入到料斗车1内，装料达到预定重量后启动料斗车1将定量的废钢运至铁水罐501内。可以提前在料斗车1内准备好需要的废钢，等到某一条铁水运输线上铁水罐501需要加料，便将料斗车1开行至对应的加料位。

作为可选的实施方式，如图2所示，所述第二轨道3包括三条平行设置的轨道。料斗车1的运行轨道长度覆盖下方所有第二轨道3的铁水运输线，可以对三条铁水运输线上的任意一台铁水罐501运输车上的铁水罐501加废钢，可以提前在料斗车1内准备好需要的废钢，等到某一条铁水运输线上铁水罐501需要加料，便将料斗车1开行至对应的加料位，打开电动扇形阀，将废钢卸入到下方的铁水罐501内。这样的好处是一套装置能对三条铁水运输线上铁水罐501加料，而且每次加料所需要的时间很短，对铁水运线的影响较小。

目前将废钢加入到从炼铁到炼钢之间铁水运输线上的铁水罐中再进行预热是一种行之有效方法，从炼铁到炼钢之间铁水运输线一般有三条甚至更多，每条铁水运输线上一般有两台铁水运输车，每台运输车上均放置一个铁水罐，本实用新型正是针对这种多线铁水运输方式所做的在线铁水罐废钢称量加入装置设计。

本实用新型实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本装置可以将废钢提前加入到铁水罐内，之后利用钢铁冶金的副产品煤气为燃料对铁水罐内废钢进行预热升温，然后等铁水罐运行至炼铁高炉下接铁水时将废钢提前熔化，最后全部兑入转炉冶炼，增加炼钢炉内的热量收入，从而可以多用废钢、少用铁水、节能降耗、增产增收。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。如果在本发明基础上作一些常规变化而形成变化方案，如改变供电方式、增加料斗车数量、铁水罐改为其他容器等，此变化方案视同于本发明。

类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个实用新型方面中的一个或多个，在上面对本实用新型的示例性实施例的描述中，本实用新型的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本实用新型要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，实用新型方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本实用新型的单独实施例。

应该注意的是上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的部件或步骤。位于部件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的部件。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

Claims (10)

1.一种废钢转运装置，其特征在于，包括：料斗车、第一轨道、第二轨道、溜槽、铁水罐车、滑缆；

所述料斗车行走于第一轨道上，所述料斗车的顶部设置进料口，底部设置出料口，所述出料口处设置阀门；

所述第一轨道的一端位于废钢下料口下方，另一端位于所述第二轨道上方，所述溜槽设置于所述第一轨道与所述第二轨道之间；

所述铁水罐车行走于所述第二轨道上，所述铁水罐车上设置铁水罐；

所述滑缆通过吊轮与所述第一轨道侧部的横架滑动连接，所述滑缆的一端与所述料斗车的驱动机构导电连接，另一端与外部的电源导电连接。

2.如权利要求1所述的废钢转运装置，其特征在于，所述溜槽的外部围设集尘罩。

3.如权利要求1所述的废钢转运装置，其特征在于，还包括上层平台、下层平台，所述上层平台设置于所述废钢下料口下方，所述上层平台上设置纵向开口，两条所述第一轨道平行安装于所述纵向开口的横向两侧；所述下层平台平行设置于所述上层平台的下方，所述溜槽安装于所述下层平台上。

4.如权利要求1或3所述的废钢转运装置，其特征在于，所述溜槽的顶部入口设置于所述第一轨道的垂直向下方，所述溜槽的底部出口设置于所述第二轨道的垂直向上方。

5.如权利要求1所述的废钢转运装置，其特征在于，所述第一轨道的两端设置轮挡。

6.如权利要求1所述的废钢转运装置，其特征在于，所述阀门为电动扇形阀。

7.如权利要求1所述的废钢转运装置，其特征在于，所述废钢下料口设置电磁吸盘。

8.如权利要求1所述的废钢转运装置，其特征在于，所述第一轨道为称量轨道。

9.如权利要求8所述的废钢转运装置，其特征在于，所述第一轨道位于所述废钢下料口下方处设置轨道衡。

10.如权利要求1所述的废钢转运装置，其特征在于，所述第二轨道包括三条平行设置的轨道。