CN220467751U - 用于降低废水cod的装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种用于降低废水COD的装置。上述的用于降低废水COD的装置包括氧化反应塔和搅拌机构；氧化反应塔内形成有氧化反应腔；搅拌机构包括驱动组件、搅拌轴和搅拌桨组件，驱动组件的动力输出端连接于搅拌轴，搅拌轴转动连接于氧化反应塔的上部，搅拌轴至少部分位于氧化反应腔内，搅拌桨组件设置于氧化反应腔内，搅拌桨组件包括第一搅拌桨和第二搅拌桨，第一搅拌桨设置于第二搅拌桨的上方，第一搅拌桨包括第一搅拌叶和第一延伸部，第一搅拌叶连接于搅拌轴，第一延伸部的一端连接于第一搅拌叶，第一延伸部的另一端在竖直方向上低于第一搅拌叶，第二搅拌桨连接于搅拌轴。上述的用于降低废水COD的装置对废水具有较好的降低COD效果。

Description

用于降低废水COD的装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，特别是涉及一种用于降低废水COD的装置。

背景技术

化学需氧量是指在一定的条件下，采用一定的强氧化剂处理水样时，所消耗的氧化剂量，即表示废水中还原性物质多少的一个指标。化学需氧量的英文名称是ChemicalOxygen Demand，简称为COD。

传统的用于降低COD的装置对于废水起到的降低COD的效果较差。

例如，专利公开号CN218262106U的中国专利提出了一种降解废水COD芬顿氧化反应装置，其包括一个净水箱和两个相互连通的反应池，其中一个反应池与净水箱连通，两个反应池均有安装有振动器；在处理废水时，将废水通入反应池中后加入药剂，开启振动器对反应池进行振动，继而使反应池内部产生振动，从而加快药剂与废水的混合速度，同时提高废水与药剂的混合效果。

虽然能够通过振动器的振动使反应池内的废水与药剂混合在一起，但是，存在以下问题：

由于反应池和废水的总重量较大，且反应池的体积较大，因此当振动器的振动频率较低时，难以使药剂与废水充分混合，即难以有效降低废水的COD；同样地，当振动器的振动频率较高时，容易使反应池的晃动幅度较大而发生倾斜，使部分废水溢出于反应池外，溢出于反应池外的废水难以有效降低废水的COD，且溢流后反应池内的药剂与废水的比例难以控制，也难以有效降低废水的COD。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够有效降低废水的COD的用于降低废水COD的装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于降低废水COD的装置，包括：

氧化反应塔，所述氧化反应塔内形成有氧化反应腔；

搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动组件、搅拌轴和搅拌桨组件，所述驱动组件的动力输出端连接于所述搅拌轴，所述搅拌轴转动连接于所述氧化反应塔的上部，所述搅拌轴至少部分位于所述氧化反应腔内，所述搅拌桨组件设置于所述氧化反应腔内，所述搅拌桨组件包括第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述第一搅拌桨设置于所述第二搅拌桨的上方，所述第一搅拌桨包括第一搅拌叶和第一延伸部，所述第一搅拌叶连接于所述搅拌轴，所述第一延伸部的一端连接于所述第一搅拌叶，所述第一延伸部的另一端在竖直方向上低于所述第一搅拌叶，所述第二搅拌桨连接于所述搅拌轴。

在其中一个实施例中，所述氧化反应塔的内周壁设置有挡板。

在其中一个实施例中，所述氧化反应塔设置有循环泵，所述循环泵的两端分别连通于所述氧化反应腔。

在其中一个实施例中，所述氧化反应塔的底部设置有底柱，所述底柱连接于所述氧化反应塔；所述氧化反应塔的底部开设有排渣口，所述排渣口连通于所述氧化反应腔；所述氧化反应塔的下部开设有排水口，所述排水口连通于所述氧化反应腔；所述氧化反应塔开设有可视人孔。

在其中一个实施例中，所述第二搅拌桨包括相连接的第二搅拌叶和第二延伸部，所述第二延伸部背离所述第二搅拌叶的一端高于所述第二搅拌叶；或，所述第二延伸部背离所述第二搅拌叶的一端高于所述第一延伸部背离所述第一搅拌叶的一端，所述第二延伸部背离所述第二搅拌叶的一端连接于所述搅拌轴。

在其中一个实施例中，所述氧化反应腔包括相连通的注药搅拌腔和混液搅拌腔，所述注药搅拌腔形成于所述混液搅拌腔的上方；所述第一搅拌叶和所述第一延伸部均设置于所述注药搅拌腔；所述第二搅拌桨设置于所述混液搅拌腔。

在其中一个实施例中，所述氧化反应塔开设有第一穿设孔和第二穿设孔，所述第一穿设孔和所述第二穿设孔均连通于所述氧化反应腔，所述第一穿设孔设置有进水管，所述第二穿设孔设置有注药管，所述进水管开设有安装孔，所述注药管的注药端设置于所述安装孔并与所述进水管连通，所述进水管形成有进水口，所述进水口位于所述注药搅拌腔内并与所述注药搅拌腔连通。

在其中一个实施例中，所述用于降低废水COD的装置还包括药箱，所述药箱连通于所述注药管，所述注药管上设置有注药泵；所述进水管设置有进水泵和进水阀。

在其中一个实施例中，所述用于降低废水COD的装置还包括废水集中池、预处理机构和连接管道，所述预处理机构分别连通于所述废水集中池和所述氧化反应腔；所述连接管道分别连通于所述废水集中池与所述预处理机构，所述连接管道上设置有进料泵和进料阀。

在其中一个实施例中，所述预处理机构形成有预处理腔，所述预处理腔分别连通于所述废水集中池和所述氧化反应腔，所述预处理腔内设置有拦截网和活性炭，所述拦截网设置于所述活性炭的上方。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、本实用新型的用于降低废水COD的装置，第一延伸部的一端连接于第一搅拌叶，所述第一延伸部的另一端在竖直方向上低于所述第一搅拌叶，使第一延伸部背离第一搅拌叶的一端低于第一搅拌叶，延长第一搅拌桨在高度方向的长度，即提高第一搅拌桨的搅拌深度，且增大了搅拌桨组件与废水之间的接触面积；

2、本实用新型的用于降低废水COD的装置，第一搅拌叶与第一延伸部之间存在有空间，第二搅拌桨设置在第一搅拌桨下方，充分利用了氧化反应腔的空间，进一步增大了搅拌桨组件与废水之间的接触面积，使得氧化反应腔内的废水和药剂得到较充分的混合，进而使用于降低废水COD的装置对废水具有较好的降低COD效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的用于降低废水COD的装置的结构示意图；

图2为图1所示的用于降低废水COD的装置的局部示意图；

图3为本实用新型另一实施方式的用于降低废水COD的装置的局部示意图；

图4为图1所示的用于降低废水COD的装置的局部剖视图；

图5为图1所示的用于降低废水COD的装置的局部示意图；

图6为图1所示的用于降低废水COD的装置的局部剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参阅图1至图2，一实施方式的用于降低废水COD的装置10包括氧化反应塔100和搅拌机构300；氧化反应塔100内形成有氧化反应腔101；搅拌机构300包括驱动组件310、搅拌轴320和搅拌桨组件330，驱动组件310的动力输出端连接于搅拌轴320，搅拌轴320转动连接于氧化反应塔100的上部，搅拌轴320至少部分位于氧化反应腔101内，搅拌桨组件330设置于氧化反应腔101内，搅拌桨组件330包括第一搅拌桨331和第二搅拌桨332，第一搅拌桨331设置于第二搅拌桨332的上方，第一搅拌桨331包括第一搅拌叶3311和第一延伸部3312，第一搅拌叶3311连接于搅拌轴320，第一延伸部3312的一端连接于第一搅拌叶3311，第一延伸部3312的另一端在竖直方向上低于第一搅拌叶3311，第二搅拌桨332连接于搅拌轴320。

上述的用于降低废水COD的装置10，第一延伸部3312的一端连接于第一搅拌叶3311，第一延伸部3312的另一端在竖直方向上低于第一搅拌叶3311，使第一延伸部3312背离第一搅拌叶3311的一端低于第一搅拌叶3311，延长第一搅拌桨331在高度方向的长度，即提高第一搅拌桨331的搅拌深度，且增大了搅拌桨组件330与废水之间的接触面积；第一搅拌叶3311与第一延伸部3312之间存在有空间，第二搅拌桨332设置在第一搅拌桨331下方，充分利用了氧化反应腔101的空间，进一步增大了搅拌桨组件330与废水之间的接触面积，使得氧化反应腔101内的废水和药剂得到较充分的混合，进而使用于降低废水COD的装置10对废水具有较好的降低COD效果。

请参阅图2，在其中一个实施例中，第一延伸部3312的数量为至少两个，至少两个第一延伸部3312均设置于第一搅拌叶3311并与第一搅拌叶3311连接，使得氧化反应腔101内的废水和药剂得到较充分的混合，进一步确保了用于降低废水COD的装置10对废水的COD的降低效果。

请一并参阅图1至图2，在其中一个实施例中，第一搅拌叶3311与第一延伸部3312之间所成的夹角为钝角。可以理解，提高了第一搅拌桨331的结构强度，且第一延伸部3312朝向靠近氧化反应塔100的内周壁的方向延伸，能够提高第一搅拌桨331与废水的接触面积，进而使用于降低废水COD的装置10对废水具有较好的降低COD效果。

请参阅图2，在其中一个实施例中，第一搅拌叶3311与第一延伸部3312之间所成的夹角为110°。

请参阅图2，在其中一个实施例中，第一搅拌叶3311的数量为至少两个，至少两个第一搅拌叶3311环绕搅拌轴320间隔设置，第一延伸部3312的数量为至少两个，每一延伸部连接于相应的第一搅拌叶3311，进一步使用于降低废水COD的装置10对废水具有较好的降低COD效果。

请参阅图1，在其中一个实施例中，氧化反应塔100的内周壁设置有挡板210。可以理解，搅拌时废水与药剂的混合液受到离心力的作用，挡板210的阻力会对混合液起到缓冲作用，减轻混合液于旋涡处液位较低，且于边缘的液位较高的问题，进而使搅拌机构300对混合液起到较好的搅拌作用，进而使用于降低废水COD的装置10对废水具有较好的降低COD效果。

请一并参阅图1和图5，在其中一个实施例中，氧化反应塔100设置有循环泵220，循环泵220的两端分别连通于氧化反应腔101。可以理解，循环泵220与氧化反应腔101连通，增强了废水和药剂的混合液的流动性，进而确保混合效果，即提高了用于降低废水COD的装置10对废水的COD的降低效果。

请一并参阅图1和图5，在其中一个实施例中，循环泵220的两端分别连通于注药搅拌腔1011和混液搅拌腔1012，进一步提高了用于降低废水COD的装置10对废水的COD的降低效果。

请参阅图1，在其中一个实施例中，氧化反应塔100的底部设置有底柱200，底柱200连接于氧化反应塔100。可以理解，氧化反应塔100的底部开设有排渣口104，底柱200用于支撑起氧化反应塔100，便于人员对排渣口104进行清理，提高了生产便利性。

请参阅图1，在其中一个实施例中，氧化反应塔100的底部开设有排渣口104，排渣口104连通于氧化反应腔101。可以理解，废水中含有废渣，部分废渣沉积于氧化反应腔101的内周壁上，主要沉积于氧化反应腔101的底壁上，排渣口104开设于氧化反应塔100的底部，便于清理沉积的废渣，提高了生产便利性。

请参阅图1，在其中一个实施例中，氧化反应塔100的下部开设有排水口105，排水口105连通于氧化反应腔101，以便排水。

请参阅图1，在其中一个实施例中，排水口105避开氧化反应腔101的底部设置。可以理解，由于废水中含有废渣，且部分废渣逐渐沉积，因此较靠近氧化反应腔101底壁的液体为含固量较高的液体，因此排水口105避开氧化反应腔101的底部设置，即排水口105开设于于氧化反应塔100的下部但不设于底部，以使排水口105排出的水为含固量较低的液体。

请一并参阅图1和图5，在其中一个实施例中，氧化反应塔100开设有可视人孔106，便于观察氧化反应塔100内部。

请参阅图2，在其中一个实施例中，驱动组件310为驱动电机，驱动电机带动搅拌轴320及搅拌桨组件330转动。

请参阅图2，在其中一个实施例中，第二搅拌桨332包括相连接的第二搅拌叶3321和第二延伸部3322，第二延伸部3322背离第二搅拌叶3321的一端高于第二搅拌叶3321。可以理解，第二延伸部3322背离第二搅拌叶3321的一端高于第二搅拌叶3321，延长了第二搅拌桨332的高度，进而提高了搅拌桨组件330与废水之间的接触面积，且废水中含有废渣，废渣容易沉积于混液搅拌腔1012，因此将第二搅拌叶3321设置于第二延伸部3322下方，使第二搅拌叶3321较充分地对废渣进行搅动，进而确保药剂较充分地对废渣进行氧化反应，进而使用于降低废水COD的装置10对废水具有较好的降低COD效果。

请一并参阅图1和图3，在其中一个实施例中，第二延伸部3322背离第二搅拌叶3321的一端高于第一延伸部3312背离第一搅拌叶3311的一端，第二延伸部3322背离第二搅拌叶3321的一端连接于搅拌轴320。可以理解，较充分地利用第一搅拌叶3311下方的空间，提高了搅拌桨组件330与废水之间的接触面积，使得氧化反应腔101内的废水和药剂得到较充分的混合，进而使用于降低废水COD的装置10对废水具有较好的降低COD效果。

请参阅图2，在其中一个实施例中，第二搅拌叶3321的数量为至少两个，至少两个第二搅拌叶3321环绕搅拌轴320间隔设置，第二延伸部3322的数量为至少两个，每一延伸部连接于相应的第二搅拌叶3321，进一步使用于降低废水COD的装置10对废水具有较好的降低COD效果。

请参阅图1，在其中一个实施例中，氧化反应腔101包括相连通的注药搅拌腔1011和混液搅拌腔1012，注药搅拌腔1011形成于混液搅拌腔1012的上方；第一搅拌叶3311和第一延伸部3312均设置于注药搅拌腔1011；第二搅拌桨332设置于混液搅拌腔1012。可以理解，使搅拌过程中的搅拌机构300能够到达的位置较均匀地分布于氧化反应塔100内，即使得搅拌机构300较充分地对氧化反应塔100内的液体进行搅拌，进而使用于降低废水COD的装置10对废水具有较好的降低COD效果。

请一并参阅图1和图6，在其中一个实施例中，氧化反应塔100开设有第一穿设孔102和第二穿设孔103，第一穿设孔102和第二穿设孔103均连通于氧化反应腔101，第一穿设孔102设置有进水管700a，第二穿设孔103设置有注药管800a，进水管700a开设有安装孔701，注药管800a的注药端810设置于安装孔701并与进水管700a连通，进水管700a形成有进水口702，进水口702位于注药搅拌腔1011内并与注药搅拌腔1011连通。可以理解，注药端810注入的药剂，被进水管700a流出的废水带走，废水的冲击力使药剂较好地分散于废水中，使用于降低废水COD的装置10对废水具有较好的降低COD效果。

请一并参阅图1和图6，在其中一个实施例中，用于降低废水COD的装置10还包括药箱，药箱连通于注药管800a，注药管800a上设置有注药泵800b。可以理解，药箱用于储存药剂，注药泵800b用于将药剂从注药管800a输送到氧化反应腔101内。

请参阅图1，在其中一个实施例中，进水管700a设置有进水泵700b和进水阀700c。可以理解，进水阀700c用于打开或关闭进水泵700b，以使氧化反应腔101内的废水处于有利于生产的液位。

请参阅图1，在其中一个实施例中，用于降低废水COD的装置10还包括废水集中池400、预处理机构500和连接管道600a，所述预处理机构500分别连通于所述废水集中池400和所述氧化反应腔101；所述连接管道600a分别连通于所述废水集中池400与所述预处理机构500，所述连接管道600a上设置有进料泵600b和进料阀600c。可以理解，废水集中池400内储存有废水，废水从废水集中池400依次流向连接管道600a、预处理机构500和氧化反应腔101，预处理机构500用于对废水进行预处理，例如对废水中的颗粒或其它杂质进行过滤。

请一并参阅图1和图4，在其中一个实施例中，预处理机构500形成有预处理腔501，预处理腔501分别连通于废水集中池400和氧化反应腔101，预处理腔501内设置有拦截网510和活性炭520，拦截网510设置于活性炭520的上方。可以理解，拦截网510用于对废水中较大的垃圾进行拦截过滤，活性炭520用于吸附悬浮物及较小的有机物颗粒。

请参阅图1，在其中一个实施例中，用于降低废水COD的装置10还包括连接管道600a，连接管道600a分别连通于废水集中池400与预处理机构500，连接管道600a上设置有进料泵600b和进料阀600c，进料阀600c用于打开或关闭进料泵600b。可以理解，当进料阀600c开启时，进料泵600b将废水集中池400内的废水通过连接管道600a输送到预处理机构500。

请一并参阅图1和图4，在其中一个实施例中，进料阀600c打开，进料泵600b将废水集中池400中的废水通过连接管道600a输送到预处理机构500内，废水中较大的垃圾被拦截网510拦截过滤，废水中的有机物颗粒及悬浮物被活性炭520吸附，然后进水泵700b将经过预处理机构500过滤处理和吸附处理的废水通过进水管700a进行输送，同时注药泵800b将药箱中的药剂通过注药端810注入到安装孔701内，进水管700a内的废水将药剂冲散并带走，废水和药剂的混合液进入注药搅拌腔1011，第一搅拌叶3311和第一延伸部3312位于注药搅拌腔1011，并对注药搅拌腔1011内的液体进行搅拌，同时混合液还流动至混液搅拌腔1012及循环泵220，第二搅拌叶3321和第二延伸部3322对混液搅拌腔1012内的液体进行搅拌，且液体在氧化反应腔101和循环泵220之间循环流动，且循环泵220分别连通于氧化反应塔100的上部和下部，使氧化反应腔101内的上层液体和下层液体也得到混合，进而确保液体较充分地进行流动，进而确保废水和药剂进行充分地混合，且废水中含有废渣，废渣容易沉积于混液搅拌腔1012，第二搅拌叶3321位于第二延伸部3322的下方，使第二搅拌叶3321较充分地对废渣进行搅动，进一步确保废水和药剂进行充分地混合，进而使药剂对废水进行较充分的氧化反应，即药剂对废水中的还原性物质进行氧化，进而较好地减少废水中的还原性物质，进而使用于降低废水COD的装置10对废水具有较好的降低COD效果；在生产过程中，人员可通过可视人孔106对氧化反应塔100内部进行观察；经过药剂氧化反应处理的废水从排水口105排出，然后人员可进入可视人孔106进入氧化反应塔100并将混有废渣的废水清理到排渣口104，然后将混合物从排渣口104排出。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、本实用新型的用于降低废水COD的装置10，废水中较大的垃圾被拦截网510拦截过滤，废水中的有机物颗粒及悬浮物被活性炭520吸附，减少了废水中的部分还原性物质；

2、注药泵800b将药箱中的药剂通过注药端810注入到安装孔701内，进水管700a内的废水将药剂冲散并带走，确保了废水与药剂的混合效果；

3、液体在氧化反应腔101和循环泵220之间循环流动，且循环泵220分别连通于氧化反应塔100的上部和下部，使氧化反应腔101内的上层液体和下层液体也得到混合，进而确保液体较充分地进行流动，进而确保废水和药剂进行充分地混合；

4、第一搅拌叶3311和第一延伸部3312位于注药搅拌腔1011，并对注药搅拌腔1011内的液体进行搅拌，第二搅拌叶3321和第二延伸部3322对混液搅拌腔1012内的液体进行搅拌，使氧化反应腔101内的液体得到较充分的搅拌，进而确保用于降低废水COD的装置10对废水具有较好的降低COD效果。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于降低废水COD的装置(10)，其特征在于，包括：

氧化反应塔(100)，所述氧化反应塔(100)内形成有氧化反应腔(101)；

搅拌机构(300)，所述搅拌机构(300)包括驱动组件(310)、搅拌轴(320)和搅拌桨组件(330)，所述驱动组件(310)的动力输出端连接于所述搅拌轴(320)，所述搅拌轴(320)转动连接于所述氧化反应塔(100)的上部，所述搅拌轴(320)至少部分位于所述氧化反应腔(101)内，所述搅拌桨组件(330)设置于所述氧化反应腔(101)内，所述搅拌桨组件(330)包括第一搅拌桨(331)和第二搅拌桨(332)，所述第一搅拌桨(331)设置于所述第二搅拌桨(332)的上方，所述第一搅拌桨(331)包括第一搅拌叶(3311)和第一延伸部(3312)，所述第一搅拌叶(3311)连接于所述搅拌轴(320)，所述第一延伸部(3312)的一端连接于所述第一搅拌叶(3311)，所述第一延伸部(3312)的另一端在竖直方向上低于所述第一搅拌叶(3311)，所述第二搅拌桨(332)连接于所述搅拌轴(320)。

2.根据权利要求1所述的用于降低废水COD的装置(10)，其特征在于，所述氧化反应塔(100)的内周壁设置有挡板(210)。

3.根据权利要求1所述的用于降低废水COD的装置(10)，其特征在于，所述氧化反应塔(100)设置有循环泵(220)，所述循环泵(220)的两端分别连通于所述氧化反应腔(101)。

4.根据权利要求1所述的用于降低废水COD的装置(10)，其特征在于，所述氧化反应塔(100)的底部设置有底柱(200)，所述底柱(200)连接于所述氧化反应塔(100)；

所述氧化反应塔(100)的底部开设有排渣口(104)，所述排渣口(104)连通于所述氧化反应腔(101)；

所述氧化反应塔(100)的下部开设有排水口(105)，所述排水口(105)连通于所述氧化反应腔(101)；

所述氧化反应塔(100)开设有可视人孔(106)。

5.根据权利要求1所述的用于降低废水COD的装置(10)，其特征在于，所述第二搅拌桨(332)包括相连接的第二搅拌叶(3321)和第二延伸部(3322)，所述第二延伸部(3322)背离所述第二搅拌叶(3321)的一端高于所述第二搅拌叶(3321)；或，所述第二延伸部(3322)背离所述第二搅拌叶(3321)的一端高于所述第一延伸部(3312)背离所述第一搅拌叶(3311)的一端，所述第二延伸部(3322)背离所述第二搅拌叶(3321)的一端连接于所述搅拌轴(320)。

6.根据权利要求1所述的用于降低废水COD的装置(10)，其特征在于，所述氧化反应腔(101)包括相连通的注药搅拌腔(1011)和混液搅拌腔(1012)，所述注药搅拌腔(1011)形成于所述混液搅拌腔(1012)的上方；

所述第一搅拌叶(3311)和所述第一延伸部(3312)均设置于所述注药搅拌腔(1011)；

所述第二搅拌桨(332)设置于所述混液搅拌腔(1012)。

7.根据权利要求6所述的用于降低废水COD的装置(10)，其特征在于，所述氧化反应塔(100)开设有第一穿设孔(102)和第二穿设孔(103)，所述第一穿设孔(102)和所述第二穿设孔(103)均连通于所述氧化反应腔(101)，所述第一穿设孔(102)设置有进水管(700a)，所述第二穿设孔(103)设置有注药管(800a)，所述进水管(700a)开设有安装孔(701)，所述注药管(800a)的注药端(810)设置于所述安装孔(701)并与所述进水管(700a)连通，所述进水管(700a)形成有进水口(702)，所述进水口(702)位于所述注药搅拌腔(1011)内并与所述注药搅拌腔(1011)连通。

8.根据权利要求7所述的用于降低废水COD的装置(10)，其特征在于，所述用于降低废水COD的装置(10)还包括药箱，所述药箱连通于所述注药管(800a)，所述注药管(800a)上设置有注药泵(800b)；

所述进水管(700a)设置有进水泵(700b)和进水阀(700c)。

9.根据权利要求1所述的用于降低废水COD的装置(10)，其特征在于，所述用于降低废水COD的装置(10)还包括废水集中池(400)、预处理机构(500)和连接管道(600a)，所述预处理机构(500)分别连通于所述废水集中池(400)和所述氧化反应腔(101)；所述连接管道(600a)分别连通于所述废水集中池(400)与所述预处理机构(500)，所述连接管道(600a)上设置有进料泵(600b)和进料阀(600c)。

10.根据权利要求9所述的用于降低废水COD的装置(10)，其特征在于，所述预处理机构(500)形成有预处理腔(501)，所述预处理腔(501)分别连通于所述废水集中池(400)和所述氧化反应腔(101)，所述预处理腔(501)内设置有拦截网(510)和活性炭(520)，所述拦截网(510)设置于所述活性炭(520)的上方。