CN220464424U - 一种注塑用原料粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑用原料粉碎装置，涉及注塑生产技术领域。该注塑用原料粉碎装置，包括粉碎箱、预处理机构和粉碎机构，粉碎箱上固定安装有预处理箱，预处理箱的顶部设置有进料斗，进料斗与预处理箱的内部相通，预处理机构设置于预处理箱上，预处理机构用于对原料进行预粉碎处理。该注塑用原料粉碎装置，首先对注塑原料进行预粉碎处理，对颗粒较大的原料进行粉碎，从而不会出现颗粒大的原料直接进入到装置，从而避免出现卡顿的情况，延长装置的使用寿命，同时保证装置的工作效率，另外在粉碎的过程中，能够保证粉碎效果，粉碎的更加均匀，可将小颗粒进行分离和过滤，对大颗粒进行重新进行粉碎，便于推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑生产技术领域，特别涉及一种注塑用原料粉碎装置。
背景技术
公开号为CN214163654U的一种注塑用原料粉碎装置，包括连接底座，所述连接底座的上端面固定连接有粉碎槽，所述粉碎槽的上端面固定连接有入料口，所述粉碎槽内设有用于实现对注塑原料粉碎的粉碎机构，所述粉碎槽内设有用于实现为粉碎机构提供动力的动力机构。本实用新型结构合理，通过设置粉碎机构实现对注塑原料在进行注料的过程中进行粉碎，同时配合输料板实现对原料的往复输送，提升粉碎效果，通过设置动力机构实现对注塑原料的粉碎过程中提供转动动力。
上述的一种注塑用原料粉碎装置，在使用过程中存在缺少预粉碎功能，导致颗粒较大的注塑原料直接进入粉碎装置，容易出现卡顿等情况，对装置造成损坏，并且影响粉碎效果，从而不便于推广和使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑用原料粉碎装置，能够解决缺少预粉碎功能，导致颗粒较大的注塑原料直接进入粉碎装置，容易出现卡顿等情况，对装置造成损坏，并且影响粉碎效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑用原料粉碎装置，包括粉碎箱、预处理机构和粉碎机构，粉碎箱上固定安装有预处理箱，预处理箱的顶部设置有进料斗，进料斗与预处理箱的内部相通，预处理机构设置于预处理箱上，预处理机构用于对原料进行预粉碎处理，粉碎机构设置于粉碎箱上，粉碎机构用于对原料进行粉碎和分离处理。
优选的，所述预处理机构包括第一电机、转动杆、粉碎圆筒和齿轮，第一电机固定安装于预处理箱的后侧，转动杆转动安装于预处理箱的内部，转动杆的数量为两组，第一电机的输出轴通过联轴器与其中一组转动杆固定连接，转动杆的外壁套设有粉碎圆筒，转动杆的一端延伸至预处理箱的前侧外表面固定安装有齿轮，两组齿轮相啮合，首先对注塑原料进行预粉碎处理，对颗粒较大的原料进行粉碎，从而不会出现颗粒大的原料直接进入到装置，从而避免出现卡顿的情况，延长装置的使用寿命，同时保证装置的工作效率。
优选的，所述粉碎机构包括第二电机、旋转杆、粉碎刀组和滤筒，第二电机固定安装于粉碎箱的后侧，旋转杆转动安装于粉碎箱的内部，第二电机的输出轴通过联轴器与旋转杆固定连接，旋转杆的外壁套设有粉碎刀组，滤筒固定安装于粉碎箱的内部，在粉碎的过程中，能够保证粉碎效果，粉碎的更加均匀，可将小颗粒进行分离和过滤，对大颗粒进行重新进行粉碎，便于推广和使用。
优选的，所述粉碎箱的顶部开设有出料口，粉碎箱的内侧顶部固定安装有两组导料板，方便预处理的原料落入到滤筒中。
优选的，所述粉碎箱的内侧底部固定安装有两组滑轨，两组滑轨的顶部滑动安装有滑座，两组滑座的顶部固定安装有收集箱，收集箱的顶部为开口设置，方便对原理进行收集。
优选的，所述粉碎箱的前侧外表面铰接安装有取料门，方便将原理取出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该注塑用原料粉碎装置，通过粉碎箱、预处理箱、进料斗、第一电机、转动杆、粉碎圆筒、齿轮、第二电机、旋转杆、粉碎刀组和滤筒的配合使用，首先对注塑原料进行预粉碎处理，对颗粒较大的原料进行粉碎，从而不会出现颗粒大的原料直接进入到装置，从而避免出现卡顿的情况，延长装置的使用寿命，同时保证装置的工作效率，另外在粉碎的过程中，能够保证粉碎效果，粉碎的更加均匀，可将小颗粒进行分离和过滤，对大颗粒进行重新进行粉碎，便于推广和使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型第一电机的俯视图；
图4为本实用新型第二电机的俯视图。
附图标记：1、粉碎箱；2、预处理箱；3、进料斗；4、预处理机构；401、第一电机；402、转动杆；403、粉碎圆筒；404、齿轮；5、粉碎机构；501、第二电机；502、旋转杆；503、粉碎刀组；504、滤筒；6、导料板；7、滑轨；8、滑座；9、收集箱；10、取料门。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑用原料粉碎装置，包括粉碎箱1、预处理机构4和粉碎机构5，粉碎箱1上固定安装有预处理箱2，预处理箱2的顶部设置有进料斗3，进料斗3与预处理箱2的内部相通，预处理机构4设置于预处理箱2上，预处理机构4用于对原料进行预粉碎处理，粉碎机构5设置于粉碎箱1上，粉碎机构5用于对原料进行粉碎和分离处理。
预处理机构4包括第一电机401、转动杆402、粉碎圆筒403和齿轮404，第一电机401固定安装于预处理箱2的后侧，转动杆402转动安装于预处理箱2的内部，转动杆402的数量为两组，第一电机401的输出轴通过联轴器与其中一组转动杆402固定连接，转动杆402的外壁套设有粉碎圆筒403，转动杆402的一端延伸至预处理箱2的前侧外表面固定安装有齿轮404，两组齿轮404相啮合，将需要粉碎的原料，加入到进料斗3中，然后再控制第一电机401的启动，带动转动杆402转动，带动粉碎圆筒403和齿轮404转动，对原料进行粉碎预处理，首先对注塑原料进行预粉碎处理，对颗粒较大的原料进行粉碎，从而不会出现颗粒大的原料直接进入到装置，从而避免出现卡顿的情况，延长装置的使用寿命，同时保证装置的工作效率，粉碎机构5包括第二电机501、旋转杆502、粉碎刀组503和滤筒504，第二电机501固定安装于粉碎箱1的后侧，旋转杆502转动安装于粉碎箱1的内部，第二电机501的输出轴通过联轴器与旋转杆502固定连接，旋转杆502的外壁套设有粉碎刀组503，滤筒504固定安装于粉碎箱1的内部，粉碎后的原料落入到滤筒504中，然后再控制第二电机501的启动，带动旋转杆502和粉碎刀组503转动，对原料进行二次粉碎，在粉碎的过程中，能够保证粉碎效果，粉碎的更加均匀，可将小颗粒进行分离和过滤，对大颗粒进行重新进行粉碎，便于推广和使用，粉碎箱1的顶部开设有出料口，粉碎箱1的内侧顶部固定安装有两组导料板6，方便预处理的原料落入到滤筒504中，粉碎箱1的内侧底部固定安装有两组滑轨7，两组滑轨7的顶部滑动安装有滑座8，两组滑座8的顶部固定安装有收集箱9，收集箱9的顶部为开口设置，方便对原理进行收集，粉碎箱1的前侧外表面铰接安装有取料门10，方便将原理取出。
工作原理：使用时，将需要粉碎的原料，加入到进料斗3中，然后再控制第一电机401的启动，带动转动杆402转动，带动粉碎圆筒403和齿轮404转动，对原料进行粉碎预处理，然后粉碎后的原料落入到滤筒504中，然后再控制第二电机501的启动，带动旋转杆502和粉碎刀组503转动，对原料进行二次粉碎，粉碎后的原料落入到收集箱9中进行收集。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (4)
1.一种注塑用原料粉碎装置，其特征在于，包括：
粉碎箱(1)，上固定安装有预处理箱(2)，预处理箱(2)的顶部设置有进料斗(3)，进料斗(3)与预处理箱(2)的内部相通；
预处理机构(4)，设置于预处理箱(2)上，预处理机构(4)用于对原料进行预粉碎处理，预处理机构(4)包括第一电机(401)、转动杆(402)、粉碎圆筒(403)和齿轮(404)，第一电机(401)固定安装于预处理箱(2)的后侧，转动杆(402)转动安装于预处理箱(2)的内部，转动杆(402)的数量为两组，第一电机(401)的输出轴通过联轴器与其中一组转动杆(402)固定连接，转动杆(402)的外壁套设有粉碎圆筒(403)，转动杆(402)的一端延伸至预处理箱(2)的前侧外表面固定安装有齿轮(404)，两组齿轮(404)相啮合；
粉碎机构(5)，设置于粉碎箱(1)上，粉碎机构(5)用于对原料进行粉碎和分离处理，粉碎机构(5)包括第二电机(501)、旋转杆(502)、粉碎刀组(503)和滤筒(504)，第二电机(501)固定安装于粉碎箱(1)的后侧，旋转杆(502)转动安装于粉碎箱(1)的内部，第二电机(501)的输出轴通过联轴器与旋转杆(502)固定连接，旋转杆(502)的外壁套设有粉碎刀组(503)，滤筒(504)固定安装于粉碎箱(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种注塑用原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)的顶部开设有出料口，粉碎箱(1)的内侧顶部固定安装有两组导料板(6)。
3.根据权利要求2所述的一种注塑用原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)的内侧底部固定安装有两组滑轨(7)，两组滑轨(7)的顶部滑动安装有滑座(8)，两组滑座(8)的顶部固定安装有收集箱(9)，收集箱(9)的顶部为开口设置。
4.根据权利要求3所述的一种注塑用原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)的前侧外表面铰接安装有取料门(10)。
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