CN220464424U - 一种注塑用原料粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑用原料粉碎装置,涉及注塑生产技术领域。该注塑用原料粉碎装置,包括粉碎箱、预处理机构和粉碎机构,粉碎箱上固定安装有预处理箱,预处理箱的顶部设置有进料斗,进料斗与预处理箱的内部相通,预处理机构设置于预处理箱上,预处理机构用于对原料进行预粉碎处理。该注塑用原料粉碎装置,首先对注塑原料进行预粉碎处理,对颗粒较大的原料进行粉碎,从而不会出现颗粒大的原料直接进入到装置,从而避免出现卡顿的情况,延长装置的使用寿命,同时保证装置的工作效率,另外在粉碎的过程中,能够保证粉碎效果,粉碎的更加均匀,可将小颗粒进行分离和过滤,对大颗粒进行重新进行粉碎,便于推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑生产技术领域,特别涉及一种注塑用原料粉碎装置。
背景技术
公开号为CN214163654U的一种注塑用原料粉碎装置,包括连接底座,所述连接底座的上端面固定连接有粉碎槽,所述粉碎槽的上端面固定连接有入料口,所述粉碎槽内设有用于实现对注塑原料粉碎的粉碎机构,所述粉碎槽内设有用于实现为粉碎机构提供动力的动力机构。本实用新型结构合理,通过设置粉碎机构实现对注塑原料在进行注料的过程中进行粉碎,同时配合输料板实现对原料的往复输送,提升粉碎效果,通过设置动力机构实现对注塑原料的粉碎过程中提供转动动力。
上述的一种注塑用原料粉碎装置,在使用过程中存在缺少预粉碎功能,导致颗粒较大的注塑原料直接进入粉碎装置,容易出现卡顿等情况,对装置造成损坏,并且影响粉碎效果,从而不便于推广和使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑用原料粉碎装置,能够解决缺少预粉碎功能,导致颗粒较大的注塑原料直接进入粉碎装置,容易出现卡顿等情况,对装置造成损坏,并且影响粉碎效果的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种注塑用原料粉碎装置,包括粉碎箱、预处理机构和粉碎机构,粉碎箱上固定安装有预处理箱,预处理箱的顶部设置有进料斗,进料斗与预处理箱的内部相通,预处理机构设置于预处理箱上,预处理机构用于对原料进行预粉碎处理,粉碎机构设置于粉碎箱上,粉碎机构用于对原料进行粉碎和分离处理。
优选的,所述预处理机构包括第一电机、转动杆、粉碎圆筒和齿轮,第一电机固定安装于预处理箱的后侧,转动杆转动安装于预处理箱的内部,转动杆的数量为两组,第一电机的输出轴通过联轴器与其中一组转动杆固定连接,转动杆的外壁套设有粉碎圆筒,转动杆的一端延伸至预处理箱的前侧外表面固定安装有齿轮,两组齿轮相啮合,首先对注塑原料进行预粉碎处理,对颗粒较大的原料进行粉碎,从而不会出现颗粒大的原料直接进入到装置,从而避免出现卡顿的情况,延长装置的使用寿命,同时保证装置的工作效率。
优选的,所述粉碎机构包括第二电机、旋转杆、粉碎刀组和滤筒,第二电机固定安装于粉碎箱的后侧,旋转杆转动安装于粉碎箱的内部,第二电机的输出轴通过联轴器与旋转杆固定连接,旋转杆的外壁套设有粉碎刀组,滤筒固定安装于粉碎箱的内部,在粉碎的过程中,能够保证粉碎效果,粉碎的更加均匀,可将小颗粒进行分离和过滤,对大颗粒进行重新进行粉碎,便于推广和使用。
优选的,所述粉碎箱的顶部开设有出料口,粉碎箱的内侧顶部固定安装有两组导料板,方便预处理的原料落入到滤筒中。
优选的,所述粉碎箱的内侧底部固定安装有两组滑轨,两组滑轨的顶部滑动安装有滑座,两组滑座的顶部固定安装有收集箱,收集箱的顶部为开口设置,方便对原理进行收集。
优选的,所述粉碎箱的前侧外表面铰接安装有取料门,方便将原理取出。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该注塑用原料粉碎装置,通过粉碎箱、预处理箱、进料斗、第一电机、转动杆、粉碎圆筒、齿轮、第二电机、旋转杆、粉碎刀组和滤筒的配合使用,首先对注塑原料进行预粉碎处理,对颗粒较大的原料进行粉碎,从而不会出现颗粒大的原料直接进入到装置,从而避免出现卡顿的情况,延长装置的使用寿命,同时保证装置的工作效率,另外在粉碎的过程中,能够保证粉碎效果,粉碎的更加均匀,可将小颗粒进行分离和过滤,对大颗粒进行重新进行粉碎,便于推广和使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明:
图1为本实用新型的剖视图;
图2为本实用新型的正视图;
图3为本实用新型第一电机的俯视图;
图4为本实用新型第二电机的俯视图。
附图标记:1、粉碎箱;2、预处理箱;3、进料斗;4、预处理机构;401、第一电机;402、转动杆;403、粉碎圆筒;404、齿轮;5、粉碎机构;501、第二电机;502、旋转杆;503、粉碎刀组;504、滤筒;6、导料板;7、滑轨;8、滑座;9、收集箱;10、取料门。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例,本实用新型之较佳实施例在附图中示出,附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述,使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案,但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种注塑用原料粉碎装置,包括粉碎箱1、预处理机构4和粉碎机构5,粉碎箱1上固定安装有预处理箱2,预处理箱2的顶部设置有进料斗3,进料斗3与预处理箱2的内部相通,预处理机构4设置于预处理箱2上,预处理机构4用于对原料进行预粉碎处理,粉碎机构5设置于粉碎箱1上,粉碎机构5用于对原料进行粉碎和分离处理。
预处理机构4包括第一电机401、转动杆402、粉碎圆筒403和齿轮404,第一电机401固定安装于预处理箱2的后侧,转动杆402转动安装于预处理箱2的内部,转动杆402的数量为两组,第一电机401的输出轴通过联轴器与其中一组转动杆402固定连接,转动杆402的外壁套设有粉碎圆筒403,转动杆402的一端延伸至预处理箱2的前侧外表面固定安装有齿轮404,两组齿轮404相啮合,将需要粉碎的原料,加入到进料斗3中,然后再控制第一电机401的启动,带动转动杆402转动,带动粉碎圆筒403和齿轮404转动,对原料进行粉碎预处理,首先对注塑原料进行预粉碎处理,对颗粒较大的原料进行粉碎,从而不会出现颗粒大的原料直接进入到装置,从而避免出现卡顿的情况,延长装置的使用寿命,同时保证装置的工作效率,粉碎机构5包括第二电机501、旋转杆502、粉碎刀组503和滤筒504,第二电机501固定安装于粉碎箱1的后侧,旋转杆502转动安装于粉碎箱1的内部,第二电机501的输出轴通过联轴器与旋转杆502固定连接,旋转杆502的外壁套设有粉碎刀组503,滤筒504固定安装于粉碎箱1的内部,粉碎后的原料落入到滤筒504中,然后再控制第二电机501的启动,带动旋转杆502和粉碎刀组503转动,对原料进行二次粉碎,在粉碎的过程中,能够保证粉碎效果,粉碎的更加均匀,可将小颗粒进行分离和过滤,对大颗粒进行重新进行粉碎,便于推广和使用,粉碎箱1的顶部开设有出料口,粉碎箱1的内侧顶部固定安装有两组导料板6,方便预处理的原料落入到滤筒504中,粉碎箱1的内侧底部固定安装有两组滑轨7,两组滑轨7的顶部滑动安装有滑座8,两组滑座8的顶部固定安装有收集箱9,收集箱9的顶部为开口设置,方便对原理进行收集,粉碎箱1的前侧外表面铰接安装有取料门10,方便将原理取出。
工作原理:使用时,将需要粉碎的原料,加入到进料斗3中,然后再控制第一电机401的启动,带动转动杆402转动,带动粉碎圆筒403和齿轮404转动,对原料进行粉碎预处理,然后粉碎后的原料落入到滤筒504中,然后再控制第二电机501的启动,带动旋转杆502和粉碎刀组503转动,对原料进行二次粉碎,粉碎后的原料落入到收集箱9中进行收集。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施例,在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (4)
1.一种注塑用原料粉碎装置,其特征在于,包括:
粉碎箱(1),上固定安装有预处理箱(2),预处理箱(2)的顶部设置有进料斗(3),进料斗(3)与预处理箱(2)的内部相通;
预处理机构(4),设置于预处理箱(2)上,预处理机构(4)用于对原料进行预粉碎处理,预处理机构(4)包括第一电机(401)、转动杆(402)、粉碎圆筒(403)和齿轮(404),第一电机(401)固定安装于预处理箱(2)的后侧,转动杆(402)转动安装于预处理箱(2)的内部,转动杆(402)的数量为两组,第一电机(401)的输出轴通过联轴器与其中一组转动杆(402)固定连接,转动杆(402)的外壁套设有粉碎圆筒(403),转动杆(402)的一端延伸至预处理箱(2)的前侧外表面固定安装有齿轮(404),两组齿轮(404)相啮合;
粉碎机构(5),设置于粉碎箱(1)上,粉碎机构(5)用于对原料进行粉碎和分离处理,粉碎机构(5)包括第二电机(501)、旋转杆(502)、粉碎刀组(503)和滤筒(504),第二电机(501)固定安装于粉碎箱(1)的后侧,旋转杆(502)转动安装于粉碎箱(1)的内部,第二电机(501)的输出轴通过联轴器与旋转杆(502)固定连接,旋转杆(502)的外壁套设有粉碎刀组(503),滤筒(504)固定安装于粉碎箱(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种注塑用原料粉碎装置,其特征在于:所述粉碎箱(1)的顶部开设有出料口,粉碎箱(1)的内侧顶部固定安装有两组导料板(6)。
3.根据权利要求2所述的一种注塑用原料粉碎装置,其特征在于:所述粉碎箱(1)的内侧底部固定安装有两组滑轨(7),两组滑轨(7)的顶部滑动安装有滑座(8),两组滑座(8)的顶部固定安装有收集箱(9),收集箱(9)的顶部为开口设置。
4.根据权利要求3所述的一种注塑用原料粉碎装置,其特征在于:所述粉碎箱(1)的前侧外表面铰接安装有取料门(10)。
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