CN220463001U - 一种高纯铝锭切削自动固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高纯铝锭切削自动固定装置，包括底座，所述底座上固定安装有支撑杆，所述支撑杆上固定安装有顶板，所述顶板上固定安装有多个电推杆，多个所述电推杆上共同固定安装有一个推板，所述推板上固定安装有抵压杆，所述抵压杆上滑动安装有滑杆，所述滑杆与抵压杆之间固定安装有弹簧二，所述滑杆上转动安装有抵压轮，所述底座上滑动安装有两个夹板。优点在于：通过设置抵压杆、滑杆、抵压轮以及导轨，可在推板5下移过程中抵压夹板使夹板自动移动，配合齿条以及齿轮可使得两二哥夹板同时夹持铝锭，推板上移则自动松开，无需人工手动夹持，可大大降低人工劳动强度，同时也可在一定程度上提高切削效率。

Description

一种高纯铝锭切削自动固定装置

技术领域

本实用新型涉及高纯铝锭加工技术领域，尤其涉及一种高纯铝锭切削自动固定装置。

背景技术

高纯铝锭是通过铝矿锻炼然后适用模具注塑而成，在后期加工过程中需要对铝锭进行切削，切削之前需要对铝锭进行固定，固定采用固定装置来配合完成。

现有的固定装置是采用抵压板、螺母与丝杆的配合，通过抵压板来对铝锭进行夹持固定，在具体使用过程中存在以下不足之处：1、需要人工手动转动丝杆来带动抵压板移动进行夹持，人工劳动强度大；2、在切削之后还需要反转丝杆进行松动调节铝锭的位置，操作繁琐，切削效率低。

因此可采用一种新型的高纯铝锭切削自动固定装置来解决现有技术的不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在问题，而提出的一种高纯铝锭切削自动固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高纯铝锭切削自动固定装置，包括底座，所述底座上固定安装有支撑杆，所述支撑杆上固定安装有顶板，所述顶板上固定安装有多个电推杆，多个所述电推杆上共同固定安装有一个推板，所述推板上固定安装有抵压杆，所述抵压杆上滑动安装有滑杆，所述滑杆与抵压杆之间固定安装有弹簧二，所述滑杆上转动安装有抵压轮，所述底座上滑动安装有两个夹板，其中一个所述夹板上固定安装有与抵压轮相配合的导轨。

在上述的一种高纯铝锭切削自动固定装置中，所述底座上固定安装有多个伸缩杆，每个所述伸缩杆与推板之间为固定连接。

在上述的一种高纯铝锭切削自动固定装置中，两个所述夹板上均固定安装有一个滑板，所述底座上开设有与两个滑板相配合的滑槽，两个所述滑板与滑槽之间安装有回复结构，两个所述滑板之间安装有连动结构。

在上述的一种高纯铝锭切削自动固定装置中，所述回复结构包括垫片以及弹簧一，两个所述滑板以及滑槽上均固定安装有一个垫片，相配合的两个所述垫片之间共同固定安装有一个弹簧一。

在上述的一种高纯铝锭切削自动固定装置中，所述连动结构包括齿条以及齿轮，两个所述滑板上均固定安装有一个齿条，所述底座上转动安装有与两个齿条均相啮合的齿轮。

在上述的一种高纯铝锭切削自动固定装置中，所述滑杆上固定安装有和两个滑块，所述抵压杆上开设有两个与对应滑块相配合的限位槽。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1：通过设置抵压杆、滑杆、抵压轮以及导轨，可在推板5下移过程中抵压夹板使夹板自动移动，配合齿条以及齿轮可使得两二哥夹板同时夹持铝锭，推板上移则自动松开，无需人工手动夹持，可大大降低人工劳动强度，同时也可在一定程度上提高切削效率。

2：通过设置弹簧一，可使夹板自动回复，便其与铝锭分离，便于下次夹持，同时配合弹簧二的使用，可使滑杆自动回弹，便于下次抵压使用。

综上所述，本实用新型通过设置抵压杆、滑杆、抵压轮以及导轨，可在推板5下移过程中抵压夹板使夹板自动移动，配合齿条以及齿轮可使得两二哥夹板同时夹持铝锭，推板上移则自动松开，无需人工手动夹持，可大大降低人工劳动强度，同时也可在一定程度上提高切削效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型提出的一种高纯铝锭切削自动固定装置的结构示意图；

图2为图1中抵压杆部分的放大结构示意详图。

图中：1底座、2支撑杆、3顶板、4电推杆、5推板、6伸缩杆、7抵压杆、8铝锭、9夹板、10滑板、11弹簧一、12滑槽、13齿条、14齿轮、15滑杆、16滑块、17限位槽、18弹簧二、19抵压轮、20导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种高纯铝锭切削自动固定装置，包括底座1，底座1上固定安装有支撑杆2，支撑杆2上固定安装有顶板3，顶板3上固定安装有多个电推杆4，多个电推杆4上共同固定安装有一个推板5，推板5上固定安装有抵压杆7，抵压杆7上滑动安装有滑杆15，滑杆15与抵压杆7之间固定安装有弹簧二18，滑杆15上转动安装有抵压轮19，底座1上滑动安装有两个夹板9，其中一个夹板9上固定安装有与抵压轮19相配合的导轨20；

上述值得注意的有以下几点：

1、底座1上固定安装有多个伸缩杆6，每个伸缩杆6与推板5之间为固定连接，这样设置的作用是为了对推板5进行限位，降低推板5晃动幅度。

2、两个夹板9上均固定安装有一个滑板10，底座1上开设有与两个滑板10相配合的滑槽12，两个滑板10与滑槽12之间安装有回复结构，两个滑板10之间安装有连动结构，这样设置的作用是为了便于夹板9移动。

3、回复结构包括垫片以及弹簧一11，两个滑板10以及滑槽12上均固定安装有一个垫片，相配合的两个垫片之间共同固定安装有一个弹簧一11，这样设置的作用是为了式夹板9自动回复至原始位置，便于下次夹持。

4、连动结构包括齿条13以及齿轮14，两个滑板10上均固定安装有一个齿条13，底座1上转动安装有与两个齿条13均相啮合的齿轮14，这样设置的作用是为了使两个夹板9通用是反向移动，确保铝锭8被夹持在底座1中心位置。

5、滑杆15上固定安装有和两个滑块16，抵压杆7上开设有两个与对应滑块16相配合的限位槽17，这样设置的作用是为了防止滑杆15在抵压杆7上转动。

使用之前将切割砂轮安装在推板5底部，然后通过电推杆4推动推板5以及切割砂轮向下移动，当抵压轮19与导轨20接触时，在抵压作用力下使滑杆15在抵压杆7上滑动，直至滑块16滑动至限位槽17顶部为止，此时推板5继续移动，而抵压轮19被限位槽17限位，所以回抵压导轨20使导轨20向靠近夹板9的一侧移动，配合齿条13以及齿轮14的使用来带动两个夹板9同时反向移动将放置在底座1上的铝锭8夹持，实现自动夹持固定的目的，当推板5上移时，抵压轮19与导轨20分离，在弹簧一11的作用下使得夹板9与铝锭8分离，此时可移动铝锭8进行第二次切削。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高纯铝锭切削自动固定装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)上固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)上固定安装有多个电推杆(4)，多个所述电推杆(4)上共同固定安装有一个推板(5)，所述推板(5)上固定安装有抵压杆(7)，所述抵压杆(7)上滑动安装有滑杆(15)，所述滑杆(15)与抵压杆(7)之间固定安装有弹簧二(18)，所述滑杆(15)上转动安装有抵压轮(19)，所述底座(1)上滑动安装有两个夹板(9)，其中一个所述夹板(9)上固定安装有与抵压轮(19)相配合的导轨(20)。

2.根据权利要求1所述的一种高纯铝锭切削自动固定装置，其特征在于，所述底座(1)上固定安装有多个伸缩杆(6)，每个所述伸缩杆(6)与推板(5)之间为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高纯铝锭切削自动固定装置，其特征在于，两个所述夹板(9)上均固定安装有一个滑板(10)，所述底座(1)上开设有与两个滑板(10)相配合的滑槽(12)，两个所述滑板(10)与滑槽(12)之间安装有回复结构，两个所述滑板(10)之间安装有连动结构。

4.根据权利要求3所述的一种高纯铝锭切削自动固定装置，其特征在于，所述回复结构包括垫片以及弹簧一(11)，两个所述滑板(10)以及滑槽(12)上均固定安装有一个垫片，相配合的两个所述垫片之间共同固定安装有一个弹簧一(11)。

5.根据权利要求3所述的一种高纯铝锭切削自动固定装置，其特征在于，所述连动结构包括齿条(13)以及齿轮(14)，两个所述滑板(10)上均固定安装有一个齿条(13)，所述底座(1)上转动安装有与两个齿条(13)均相啮合的齿轮(14)。

6.根据权利要求1所述的一种高纯铝锭切削自动固定装置，其特征在于，所述滑杆(15)上固定安装有和两个滑块(16)，所述抵压杆(7)上开设有两个与对应滑块(16)相配合的限位槽(17)。