CN220460554U - 一种高效率加工的水性油墨生产搅拌混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率加工的水性油墨生产搅拌混合设备，包括混合设备本体，所述混合设备本体的外表面固定安装有固定环。本实用新型通过设置混合电机用于驱动转轴进行转动，进而转轴带动混合杆进行转动，混合杆对混合设备本体内部的水性油墨进行搅拌混合，通过设置竖板和软性刮板相互配合用于对混合设备本体内壁上的水性油墨进行刮除，防止水性油墨附着于混合设备本体的内壁，避免减少水性油墨的排出量，从而防止降低对水性油墨的利用率，同时解决了现有的混合设备在对水性油墨搅拌混合时，由于水性油墨粘稠，导致水性油墨会附着于混合设备的内壁上不易下落，进而造成水性油墨不易排出，降低对水性油墨利用率的问题。

Description

一种高效率加工的水性油墨生产搅拌混合设备

技术领域

本实用新型涉及水性油墨生产技术领域，具体为一种高效率加工的水性油墨生产搅拌混合设备。

背景技术

水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质。连结料提供油墨必要的转移性能，颜料赋予油墨以色彩。水性油墨的连结料主要分为两种类型：水稀释型和水分散型。在水性油墨生产中需要对其进行混合搅拌，一般会使用到混合设备。

针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：现有的混合设备在对水性油墨搅拌混合时，由于水性油墨粘稠，导致水性油墨会附着于混合设备的内壁上不易下落，进而造成水性油墨不易排出，降低对水性油墨利用率；因此，针对上述问题提出一种高效率加工的水性油墨生产搅拌混合设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率加工的水性油墨生产搅拌混合设备，具备提高水性油墨利用率的优点，解决了现有的混合设备在对水性油墨搅拌混合时，由于水性油墨粘稠，导致水性油墨会附着于混合设备的内壁上不易下落，进而造成水性油墨不易排出，降低对水性油墨利用率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率加工的水性油墨生产搅拌混合设备，包括混合设备本体，所述混合设备本体的外表面固定安装有固定环，所述固定环的表面固定安装有均匀分布的凸块，且凸块的底部固定安装有支撑柱，所述混合设备本体的顶部固定安装有混合电机，所述混合电机的输出端延伸至混合设备本体的内部并固定安装有转轴，所述转轴的表面固定安装有均匀分布的混合杆，所述混合设备本体的底部连通有排料管，所述排料管的表面设置有控制阀，所述转轴表面的两侧均固定安装有侧杆，所述侧杆的底部设置有竖板，所述竖板靠近混合设备本体内壁的一侧固定安装有软性刮板，所述软性刮板与混合设备本体的内壁接触。

上述部件所达到的效果为：通过设置固定环和支撑柱相互配合用于对混合设备本体进行安装和支撑，提高混合设备本体的稳定性，通过设置混合电机用于驱动转轴进行转动，进而转轴带动混合杆进行转动，混合杆对混合设备本体内部的水性油墨进行搅拌混合，通过设置竖板和软性刮板相互配合用于对混合设备本体内壁上的水性油墨进行刮除，防止水性油墨附着于混合设备本体的内壁，避免减少水性油墨的排出量，从而防止降低对水性油墨的利用率，通过设置排料管用于将混合设备本体内部搅拌混合完成后的水性油墨进行排出，在控制阀的作用下便于将排料管打开和关闭，进而方便将水性油墨排出。

优选的，所述侧杆的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有第一弹簧，所述竖板的顶部固定安装有滑块，所述滑块位于凹槽的内部，所述第一弹簧的另一侧与滑块固定连接。

上述部件所达到的效果为：通过设置第一弹簧用于对滑块进行挤压，进而滑块带动竖板向靠近混合设备本体内部的方向移动，进而竖板带动软性刮板与混合设备本体的内壁进行贴合，提高软性刮板对水性油墨的刮除效果。

优选的，所述转轴表面的两侧均固定安装有凸杆，所述竖板靠近转轴表面的一侧固定安装有连接杆，所述凸杆相对远离的一侧均开设有凹孔，所述凹孔的内部固定安装有第二弹簧，所述连接杆的另一侧延伸至凹孔的内部并与第二弹簧的另一侧固定连接。

上述部件所达到的效果为：通过设置第二弹簧用于对连接杆进行挤压，进而连接杆对竖板进行推动，使得软性刮板可以紧紧贴合于混合设备本体的内壁，进而提高软性刮板对附着于混合设备本体内壁上水性油墨的清理效果。

优选的，所述凹孔的内部固定安装有密封圈，所述密封圈套设于连接杆的表面。

上述部件所达到的效果为：通过设置密封圈用于对凹孔的内部进行密封，提高凹孔内部的密封性，放置水性油墨流入凹孔的内部，对第二弹簧造成腐蚀。

优选的，所述支撑柱之间固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部设置有收集盒，所述收集盒位于排料管的正下方。

上述部件所达到的效果为：通过设置支撑板用于对收集盒进行放置和支撑，提高收集盒的稳定性，在收集盒的作用下对排料管排出的水性油墨进行盛放，便于对水性油墨进行收集。

优选的，所述支撑板的顶部且位于收集盒的两侧均固定安装有限位板，所述支撑板的顶部且位于收集盒的背面固定安装有第一磁块，所述收集盒的背面固定安装有第二磁块，且第一磁块和第二磁块相互吸附。

上述部件所达到的效果为：通过设置第一磁块和第二磁块相互配合用于对收集盒进行限位，提高收集盒的使用稳定性，防止收集盒出现偏移，在限位板的作用下对收集盒进行定位安装，使得收集盒可以安装在排料管的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置固定环和支撑柱相互配合用于对混合设备本体进行安装和支撑，提高混合设备本体的稳定性，通过设置混合电机用于驱动转轴进行转动，进而转轴带动混合杆进行转动，混合杆对混合设备本体内部的水性油墨进行搅拌混合，通过设置竖板和软性刮板相互配合用于对混合设备本体内壁上的水性油墨进行刮除，防止水性油墨附着于混合设备本体的内壁，避免减少水性油墨的排出量，从而防止降低对水性油墨的利用率，通过设置排料管用于将混合设备本体内部搅拌混合完成后的水性油墨进行排出，在控制阀的作用下便于将排料管打开和关闭，进而方便将水性油墨排出，同时解决了现有的混合设备在对水性油墨搅拌混合时，由于水性油墨粘稠，导致水性油墨会附着于混合设备的内壁上不易下落，进而造成水性油墨不易排出，降低对水性油墨利用率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型混合设备本体内部结构示意图；

图3为本实用新型侧杆和竖板结构示意图；

图4为本实用新型凸杆截面结构示意图。

图中：1、混合设备本体；2、固定环；3、支撑柱；4、混合电机；5、转轴；6、混合杆；7、侧杆；8、竖板；9、软性刮板；10、凹槽；11、第一弹簧；12、滑块；13、凸杆；14、连接杆；15、凹孔；16、第二弹簧；17、密封圈；18、排料管；19、控制阀；20、支撑板；21、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种高效率加工的水性油墨生产搅拌混合设备，包括混合设备本体1，混合设备本体1的外表面固定安装有固定环2，固定环2的表面固定安装有均匀分布的凸块，且凸块的底部固定安装有支撑柱3，混合设备本体1的顶部固定安装有混合电机4，混合电机4的输出端延伸至混合设备本体1的内部并固定安装有转轴5，转轴5的表面固定安装有均匀分布的混合杆6，混合设备本体1的底部连通有排料管18，排料管18的表面设置有控制阀19，转轴5表面的两侧均固定安装有侧杆7，侧杆7的底部设置有竖板8，竖板8靠近混合设备本体1内壁的一侧固定安装有软性刮板9，软性刮板9与混合设备本体1的内壁接触。

具体的，侧杆7的底部开设有凹槽10，凹槽10的内部固定安装有第一弹簧11，竖板8的顶部固定安装有滑块12，滑块12位于凹槽10的内部，第一弹簧11的另一侧与滑块12固定连接。

第一弹簧11用于对滑块12进行挤压，进而滑块12带动竖板8向靠近混合设备本体1内部的方向移动，进而竖板8带动软性刮板9与混合设备本体1的内壁进行贴合，提高软性刮板9对水性油墨的刮除效果。

具体的，转轴5表面的两侧均固定安装有凸杆13，竖板8靠近转轴5表面的一侧固定安装有连接杆14，凸杆13相对远离的一侧均开设有凹孔15，凹孔15的内部固定安装有第二弹簧16，连接杆14的另一侧延伸至凹孔15的内部并与第二弹簧16的另一侧固定连接。

第二弹簧16用于对连接杆14进行挤压，进而连接杆14对竖板8进行推动，使得软性刮板9可以紧紧贴合于混合设备本体1的内壁，进而提高软性刮板9对附着于混合设备本体1内壁上水性油墨的清理效果。

具体的，凹孔15的内部固定安装有密封圈17，密封圈17套设于连接杆14的表面。

密封圈17用于对凹孔15的内部进行密封，提高凹孔15内部的密封性，放置水性油墨流入凹孔15的内部，对第二弹簧16造成腐蚀。

具体的，支撑柱3之间固定安装有支撑板20，支撑板20的顶部设置有收集盒21，收集盒21位于排料管18的正下方。

支撑板20用于对收集盒21进行放置和支撑，提高收集盒21的稳定性，在收集盒21的作用下对排料管18排出的水性油墨进行盛放，便于对水性油墨进行收集。

具体的，支撑板20的顶部且位于收集盒21的两侧均固定安装有限位板，支撑板20的顶部且位于收集盒21的背面固定安装有第一磁块，收集盒21的背面固定安装有第二磁块，且第一磁块和第二磁块相互吸附。

第一磁块和第二磁块相互配合用于对收集盒21进行限位，提高收集盒21的使用稳定性，防止收集盒21出现偏移，在限位板的作用下对收集盒21进行定位安装，使得收集盒21可以安装在排料管18的正下方。

使用时，将水性油墨导入混合设备本体1的内部，启动混合电机4，混合电机4驱动转轴5进行转动，进而转轴5带动混合杆6转动，混合杆6对水性油墨进行搅拌混合，同时转轴5带动侧杆7转动，侧杆7带动竖板8和软性刮板9转动，软性刮板9会对混合设备本体1内壁附着的水性油墨进行刮除，当水性油墨搅拌混合完成后，将收集盒21放置于支撑板20的顶部，使得收集盒21位于限位板之间，推动收集盒21，使得收集盒21背面的第二磁块和第一磁块相互吸附，再将控制阀19打开，使得混合设备本体1内部的水性油墨通过排料管18排出，并收集在收集盒21的内部，此时混合电机4仍然驱动转轴5转动，进而软性刮板9对混合设备本体1内壁上的水性油墨进行刮除，使得水性油墨落下并通过排料管18排出，提高水性油墨的利用率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效率加工的水性油墨生产搅拌混合设备，包括混合设备本体(1)，其特征在于：所述混合设备本体(1)的外表面固定安装有固定环(2)，所述固定环(2)的表面固定安装有均匀分布的凸块，且凸块的底部固定安装有支撑柱(3)，所述混合设备本体(1)的顶部固定安装有混合电机(4)，所述混合电机(4)的输出端延伸至混合设备本体(1)的内部并固定安装有转轴(5)，所述转轴(5)的表面固定安装有均匀分布的混合杆(6)，所述混合设备本体(1)的底部连通有排料管(18)，所述排料管(18)的表面设置有控制阀(19)，所述转轴(5)表面的两侧均固定安装有侧杆(7)，所述侧杆(7)的底部设置有竖板(8)，所述竖板(8)靠近混合设备本体(1)内壁的一侧固定安装有软性刮板(9)，所述软性刮板(9)与混合设备本体(1)的内壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种高效率加工的水性油墨生产搅拌混合设备，其特征在于：所述侧杆(7)的底部开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)的内部固定安装有第一弹簧(11)，所述竖板(8)的顶部固定安装有滑块(12)，所述滑块(12)位于凹槽(10)的内部，所述第一弹簧(11)的另一侧与滑块(12)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效率加工的水性油墨生产搅拌混合设备，其特征在于：所述转轴(5)表面的两侧均固定安装有凸杆(13)，所述竖板(8)靠近转轴(5)表面的一侧固定安装有连接杆(14)，所述凸杆(13)相对远离的一侧均开设有凹孔(15)，所述凹孔(15)的内部固定安装有第二弹簧(16)，所述连接杆(14)的另一侧延伸至凹孔(15)的内部并与第二弹簧(16)的另一侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效率加工的水性油墨生产搅拌混合设备，其特征在于：所述凹孔(15)的内部固定安装有密封圈(17)，所述密封圈(17)套设于连接杆(14)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种高效率加工的水性油墨生产搅拌混合设备，其特征在于：所述支撑柱(3)之间固定安装有支撑板(20)，所述支撑板(20)的顶部设置有收集盒(21)，所述收集盒(21)位于排料管(18)的正下方。

6.根据权利要求5所述的一种高效率加工的水性油墨生产搅拌混合设备，其特征在于：所述支撑板(20)的顶部且位于收集盒(21)的两侧均固定安装有限位板，所述支撑板(20)的顶部且位于收集盒(21)的背面固定安装有第一磁块，所述收集盒(21)的背面固定安装有第二磁块，且第一磁块和第二磁块相互吸附。